CN217857174U - 一种原煤循环筛碎装置 - Google Patents

Abstract

一种原煤循环筛碎装置，属于原煤环保燃烧技术领域。其特征在于：给煤机(1)的出料口与滚筒筛(6)的进料口连通，上煤皮带(5)设置在滚筒筛(6)的细料出口与煤仓(4)之间，滚筒筛(6)的粗料出口与破碎机(3)的进料口连通，破碎机(3)的出料口通过提升机(2)与滚筒筛(6)的进料口连通，蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛(6)的一侧。本实用新型利用蒸汽吹扫过程放热凝结成水不用外排气体造成煤粉污染的特点，通过控制吹扫时间和蒸汽流量完成对滚筒筛的密封状态吹扫，碎煤机对筛选出的大粒度原煤进行破碎，破碎后的煤和给煤机来的原煤一起经过滚筒筛分，粒度合格的通过上煤皮带送入煤仓。

Description

一种原煤循环筛碎装置

技术领域

一种原煤循环筛碎装置，属于原煤环保燃烧技术领域。

背景技术

当前我国的循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用，但由于原煤粒度对循环流化床锅炉的燃烧安全经济性和氮氧化物排放影响巨大，因此入炉煤粒度的控制就成了循环流化床锅炉安全环保经济燃烧的主要问题，由于原煤含水和杂质变化极大，滚筒筛经常堵塞，由于无法从根本上解决滚筒筛堵塞问题，现有的循环硫化床锅炉只设有破碎机，就是将所有入炉煤全部通过破碎机破碎后直接进入炉内燃烧，由于没有筛分，破碎后的原煤仍有大量的20mm以上的大颗粒，同时原煤全部通过破碎机使小颗粒的原煤更细，劣化了煤的粒度分布，恶化了锅炉的流化燃烧条件，另外，入炉煤全部被破碎还大大增加了破碎机的电耗。

由上分析可以看出解决入炉煤的粒度问题是保证循环流化床锅炉安全经济环保运行的充分必要问题，是实现循环流化床锅炉节能降耗降低氮氧化物排放的迫切需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对原煤进行先筛分后破碎的循坏筛碎系统，可以保证原煤粒度全部满足要求，保证循环流化床锅炉安全经济环保运行的原煤循环筛碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该原煤循环筛碎装置，其特征在于：包括给煤机、提升机、滚筒筛、破碎机、上煤皮带以及蒸汽吹扫装置，给煤机的出料口与滚筒筛的进料口连通，上煤皮带设置在滚筒筛的细料出口与煤仓之间，滚筒筛的粗料出口与破碎机的进料口连通，破碎机的出料口通过提升机与滚筒筛的进料口连通，蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛的一侧。

优选的，所述的滚筒筛外部设有密封罩，蒸汽吹扫装置的喷汽口设置在密封罩内。

优选的，所述的蒸汽吹扫装置包括蒸汽管以及与蒸汽管连通的吹扫气咀，吹扫气咀沿滚筒筛设置有若干个。

优选的，所述的蒸汽吹扫装置还包括设置在蒸汽管上的电磁阀。

优选的，所述的蒸汽吹扫装置还包括疏水器，疏水器的输入口与蒸汽管连通。

优选的，所述的密封罩为中部上凸的弧形，密封罩的底部两侧均向上弯折，形成蒸汽凝结水回收并导流的回收槽。

优选的，还包括凝结水U型疏水器，凝结水U型疏水器的输入口同时与两回收槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本原煤循环筛碎装置的蒸汽吹扫装置能够对滚筒筛从外向内进行吹扫，避免出现堵塞筛孔的问题，保证滚筒筛对原煤的筛选稳定，破碎机能够对筛选出的粒度大的原煤进行破碎，破碎后的原煤和给煤机送来的原煤一起经过滚筒筛筛选后，粒度符合要求的原煤落到上煤皮带并送入锅炉入炉煤煤仓，实现了大颗粒原煤的循坏筛碎，从而保证入炉煤粒度均匀且符合粒度要求。先筛后破使破碎机只破碎粒度不合格的原煤，破碎机的功率只是原来老系统破碎机的20％以下，破碎机的电耗大幅减小，另外没有细碎煤粉的干扰，破碎机的破碎效率提高。

本实用新型利用蒸汽吹扫过程中放热凝结成水从而使密封罩不用外排气体造成煤粉污染的特点，通过控制吹扫时间和蒸汽流量完成对滚筒筛的密封状态吹扫，碎煤机能够对筛选出的粒度大的原煤进行破碎，破碎后的原煤和给煤机送来的原煤一起经过滚筒筛筛选后粒度符合要求的原煤落到上煤皮带并送入锅炉煤仓，从而保证入炉煤粒度均匀且符合粒度要求。

附图说明

图1为原煤循环筛碎装置的结构示意图。

图2为滚筒筛的主视剖视示意图。

图中：1、给煤机 2、提升机 3、破碎机 4、煤仓 5、上煤皮带 6、滚筒筛 7、密封罩8、疏水器 9、疏水管 10、凝结水U型疏水器 11、凝结水管 12、电磁阀13、蒸汽管 14、吹扫气咀 15、喷气管。

具体实施方式

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

一种原煤循环筛碎装置，包括给煤机1、提升机2、滚筒筛6、破碎机3、上煤皮带5以及蒸汽吹扫装置，给煤机1的出料口与滚筒筛6的进料口连通，上煤皮带5设置在滚筒筛6 的细料出口与煤仓4之间，滚筒筛6的粗料出口与破碎机3的进料口连通，破碎机3的出料口通过提升机2与滚筒筛6的进料口连通，蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛6的一侧。本原煤循环筛碎装置的蒸汽吹扫装置能够对滚筒筛6从外向内进行吹扫，避免出现堵塞筛孔的问题，保证滚筒筛6对原煤的筛选稳定，破碎机3能够对筛选出的粒度大的原煤进行破碎，破碎后的原煤和给煤机1送来的原煤一起经过滚筒筛6筛选后，粒度符合要求的原煤落到上煤皮带 5并送入锅炉入炉煤煤仓4，实现了大颗粒原煤的循坏筛碎，从而保证入炉煤粒度均匀且符合粒度要求。先筛后破使破碎机1只破碎粒度不合格的原煤，破碎机1的功率只是原来老系统破碎机的20％以下，破碎机3的电耗大幅减小，另外没有细碎煤粉的干扰，破碎机3的破碎效率提高。

具体的：如图1所示：滚筒筛6的进料口设置在上端，粒度合适的原煤经筛分后落入滚筒筛6下面的上煤皮带5上，并经上煤皮带5送入锅炉的煤仓4。滚筒筛6的粗料出口设置在滚筒筛6的下端，给煤机1设置在滚筒筛6的进料端的上侧，给煤机1的出料口与滚筒筛 6的进料口相连通，并将原煤送入到滚筒筛6内。

破碎机3设置在滚筒筛6的下端，滚筒筛6的粗料出口与破碎机3的进料口连通，滚筒筛6将筛选出的不符合粒度要求的原煤送入破碎机3内破碎。

提升机2设置在破碎机3的下端，承接经破碎机3破碎后的原煤，并将破碎后的原煤提升到滚筒筛6的入口，与给煤机1来的原煤一起进入滚筒筛6筛分。筛分后的粒度大于8mm的原煤进入破碎机3从而完成封闭式的筛分循环。

如图2所示：滚筒筛6外部设有密封罩7，密封罩7为中部上凸的弧形，密封罩7的底部敞口，方便筛分出的煤落至下侧的上煤皮带5上。密封罩7的底部两侧向上弯折，并在密封罩7的底部两侧分别形成开口朝上的回收槽。

回收槽连接有凝结水管11，凝结水管11同时与两回收槽连通，凝结水管11上设置有凝结水U型疏水器10。

蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛6的轴向侧面，与滚筒筛6平行布置，蒸汽吹扫装置包括蒸汽管13以及吹扫气咀14，密封罩7内还设置有喷汽管15，喷汽管15设置在滚筒筛6的侧面，吹扫气咀14安装在喷汽管15上，吹扫气咀14沿喷汽管15并排且间隔设置有若干个。蒸汽管13通过电磁阀12连接喷汽管15的一端。

喷汽管15沿滚筒筛6以与滚筒筛6相同的倾斜角度轴向平行布置，吹扫气咀14设置在喷汽管15的下侧，位于密封罩7和滚筒筛6之间，蒸汽管13是吹扫气咀14的供汽母管，吹扫气咀14的每一个喷汽口与滚筒筛6的外壁面等距离，吹扫气咀14沿喷汽管15间隔均布有若干个，保证对滚筒筛6壁面的堵塞具有有效的吹扫效果。

密封罩7保证蒸汽吹入到密封罩7内的滚筒筛6壁面的蒸汽不外泄，压力传感器安装在密封罩7上，并实时检测密封罩7内的气压，压力传感器与电磁阀12均连接控制器，并根据密封罩7内的气压实时控制电磁阀12的开关。

喷汽管15的低端连接有疏水管9，疏水管9上设置有疏水器8，通过疏水器8能够将喷汽管15内的冷凝水排出，使喷汽管15内的蒸汽处于干饱和蒸汽以上的状态。

滚筒筛6筛选后符合粒度要求的原煤直接落至上煤皮带5上，输送带将粒度合格的原煤送到锅炉原煤仓。

一种上述的原煤循环筛碎装置的筛碎方法，包括如下步骤：

步骤1)将原煤送入到滚筒筛6内筛选，利用蒸汽吹扫过程中的放热凝结特性保证不会在密封罩7内形成正压造成粉尘污染，克服了压缩空气吹扫时的粉尘污染处理问题，同时利用蒸汽更强大的吹扫动力提高了对滚筒筛6的吹扫效果。

步骤2)滚筒筛6将粒度大于8mm的原煤送入到破碎机3内破碎，粒度小于8mm的原煤落至上煤皮带5上，经上煤皮带5送入锅炉的煤仓4。

步骤3)滚筒筛6筛分后的粒度不合格的原煤进入破碎机3进行破碎，破碎后的原煤经提升机2送回至滚筒筛6内进行再次筛选，从而使上煤皮带5送入到煤仓4的原煤的粒度全部小于8mm。

Claims (7)

1.一种原煤循环筛碎装置，其特征在于：包括给煤机（1）、提升机（2）、滚筒筛（6）、破碎机（3）、上煤皮带（5）以及蒸汽吹扫装置，给煤机（1）的出料口与滚筒筛（6）的进料口连通，上煤皮带（5）设置在滚筒筛（6）的细料出口与煤仓（4）之间，滚筒筛（6）的粗料出口与破碎机（3）的进料口连通，破碎机（3）的出料口通过提升机（2）与滚筒筛（6）的进料口连通，蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的滚筒筛（6）外部设有密封罩（7），蒸汽吹扫装置的喷汽口设置在密封罩（7）内。

3.根据权利要求2所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的蒸汽吹扫装置包括蒸汽管（13）以及与蒸汽管（13）连通的吹扫气咀（14），吹扫气咀（14）沿滚筒筛（6）设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的蒸汽吹扫装置还包括设置在蒸汽管（13）上的电磁阀（12）。

5.根据权利要求3所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的蒸汽吹扫装置还包括疏水器（8），疏水器（8）的输入口与蒸汽管（13）连通。

6.根据权利要求2所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的密封罩（7）为中部上凸的弧形，密封罩（7）的底部两侧均向上弯折，形成蒸汽凝结水回收并导流的回收槽。

7.根据权利要求6所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：还包括凝结水U型疏水器（10），凝结水U型疏水器（10）的输入口同时与两回收槽相连通。

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