CN208443189U - 烧结烟道物料处理专用密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种烧结烟道物料处理专用密封装置，在烧结烟道物料处理工艺中，放料步骤中的密封装置包括下料口密封罩和双层密封卸灰阀；密封罩为上小下大的锥体结构，下降管的下端装在该密封罩内；密封罩上面有盖，且下面开口，扣装在第一皮带运输机上方；双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。这种密封装置的核心在于烟道物料干燥化处理，减少水分波动和大颗粒对造球过程的影响，实现稳定烧结过程、提升烧结产量、提高资源利用效率的多重目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结烟道物料处理工艺以及该工艺中的专用密封装置，属于冶金工艺技术领域。
背景技术
目前，烧结机大烟道密封一般采用水封拉链式，在长期使用过程中，设备经常会出现堵塞、腐蚀等问题造成烧结机停机。同时水封拉链还存在刮料时间不确定、刮出的物料水分含量大等问题，当刮出的物料运送到配料皮带后造成物料水分波动，容易出现大块，且一部分由小格掉落的大粒烧结矿的循环不仅对烧结造球产生影响，也造成烧结矿产量的浪费，对经济指标也有影响。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种烟道物料干燥化处理的专用密封装置。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结烟道物料处理专用密封装置，在烧结烟道物料处理工艺中，放料步骤中的密封装置包括下料口密封罩和双层密封卸灰阀；
所述密封罩为上小下大的锥体结构，所述下降管的下端均插装在该密封罩内；所述密封罩上面有盖，且下面开口，扣装在第一皮带运输机上方；
所述双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。
所述双层密封卸灰阀采用间断式卸料方式进行放料。
密封罩包括架体、上层密封板和侧面密封板；所述架体为长方形框架结构，水平设置在所述下降管的下部；所述上层密封板通过连接件固定安装在所述架体的上面，所述下降管分别通过连接件与所述上层密封板连接在一起；所述侧面密封板分别为橡胶材质的板体，且其上端均通过连接件与架体固定连接。
架体的两长边外侧面均向内倾斜；所述侧面密封板包括架体长度方向的长方形密封板和架体宽度方向的梯形密封板。
所述长方形密封板的高度大于所述梯形密封板的高度；所述长方形密封板的下边缘与置于其下方的内凹弧形结构的第一皮带运输机接触；所述梯形密封板与所述第一皮带运输机的距离为2-5cm。
与现有技术相比，本实用新型所公开的这种密封装置的核心在于烟道物料干燥化处理；杜绝拉链等设备的腐蚀断裂造成的非计划停机，同时全部设备实现全部可视化，问题的发现与处理更加方便；干燥化的物料经筛分和精确计量后参与烧结配料，减少了水分波动和大颗粒对造球过程的影响，从而减少了对烧结过程的影响；可以实现稳定烧结过程、提升烧结产量、提高资源利用效率的多重目标。
附图说明
图1为本实用新型中各部件连接位置关系的整体结构示意图。
图2为本实用新型中密封罩侧面结构示意图。
图3为本实用新型中密封罩正面结构示意图。
图4为本实用新型中密封罩与架体连接结构示意图。
图中： 1-烧结机；2-烧结台车；3-烧结风箱；4-下料口密封罩5-小格；6-烧结烟道；7-小格缓冲仓及下降管；8-烟道缓冲仓及下降管；9-双层密封卸灰阀；10、第一皮带运输机；11、架体和上层密封板；12、梯形密封板；13、长方形密封板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-4，本实用新型所公开的这种处理工艺主要是实现烟道物料干燥化处理、经筛分分级后可再称重配比进行复烧结。
烧结布料装置将烧结铺底料和烧结混匀料均匀平铺在烧结台车2上，烧结点火器点然后开始烧结过程；整个烧结运转过程由烧结布料装置往烧结台车2布料开始，经点火器点燃后开始烧结过程，烧结过程中，装满物料的烧结台车2在与烧结烟道6相连的烧结机1的烧结风箱3上面移动，其过程中的动力由设置在烧结机头的主抽风机提供。
小格5设置在烧结风箱3的下方，小格底部设置多个与其连通的小格缓冲仓及下降管7。烧结烟道6设置在所述小格5下方，烧结烟道6底部设置有多个与其连通的烟道缓冲仓及下降管8。小格缓冲仓及下降管7和烟道缓冲仓和下降管8的结构相同，都包括上部圆锥形缓冲仓和下部的圆筒形下降管，二者连通。
密封罩包括架体和上层密封板11、以及侧面密封板。架体为长方形框架结构，水平设置在所述下降管的下部。上层密封板通过螺栓等连接件固定安装在架体的上面，下降管分别通过法兰盘等连接件与上层密封板连接在一起。架体的两长边外侧面均向内倾斜。侧面密封板分别为橡胶材质的板体，且其上端均通过连接件与架体固定连接。侧面密封板包括架体长度方向的长方形密封板13和架体宽度方向的梯形密封板12。长方形密封板的高度大于梯形密封板的高度，长方形密封板的下边缘与置于其下方的内凹弧形结构的第一皮带运输机10接触，梯形密封板12与第一皮带运输机10的距离为2-5cm。梯形密封板12和长方形密封板13分别构成刮板结构，完成对输送物料的刮平。
双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。
双层密封卸灰阀采用间断式卸料方式进行放料。为了更好的保证密封效果减少系统漏风，双层密封卸灰阀实行间断是卸料操作，此方法留在物料下降管中物料可以帮助双层密封卸灰阀实现更好的密封效果。同时因为间断卸料量不大，不会对烧结矿筛分系统和自循环返矿系统产生大的影响，另一方面还可以降低电耗和设备损耗。
Claims (5)
1.一种烧结烟道物料处理专用密封装置，其特征是：在烧结烟道物料处理工艺中，放料步骤中的密封装置包括下料口密封罩和双层密封卸灰阀；
所述密封罩为上小下大的锥体结构，下降管的下端均插装在该密封罩内；所述密封罩上面有盖，且下面开口，扣装在第一皮带运输机上方；
所述双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。
2.根据权利要求1所述的烧结烟道物料处理专用密封装置，其特征是：所述双层密封卸灰阀采用间断式卸料方式进行放料。
3.根据权利要求1所述的烧结烟道物料处理专用密封装置，其特征是：所述密封罩包括架体、上层密封板和侧面密封板；所述架体为长方形框架结构，水平设置在所述下降管的下部；所述上层密封板通过连接件固定安装在所述架体的上面，所述下降管分别通过连接件与所述上层密封板连接在一起；所述侧面密封板分别为橡胶材质的板体，且其上端均通过连接件与架体固定连接。
4.根据权利要求3所述的烧结烟道物料处理专用密封装置，其特征是：所述架体的两长边外侧面均向内倾斜；所述侧面密封板包括架体长度方向的长方形密封板和架体宽度方向的梯形密封板。
5.根据权利要求4所述的烧结烟道物料处理专用密封装置，其特征是：所述长方形密封板的高度大于所述梯形密封板的高度；所述长方形密封板的下边缘与置于其下方的内凹弧形结构的第一皮带运输机接触；所述梯形密封板与所述第一皮带运输机的距离为2-5cm。
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| CN108195199A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-06-22 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 烧结烟道物料处理工艺及专用密封装置 |
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