CN201125230Y - 固体沥青熔化系统 - Google Patents

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CN201125230Y
CN201125230Y CNU2007200156922U CN200720015692U CN201125230Y CN 201125230 Y CN201125230 Y CN 201125230Y CN U2007200156922 U CNU2007200156922 U CN U2007200156922U CN 200720015692 U CN200720015692 U CN 200720015692U CN 201125230 Y CN201125230 Y CN 201125230Y
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樊利军
梁和奎
许海飞
关淮
王敏
杨晓东
孙毅
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SHENYANG BOYU TECHNOLOGY CO., LTD.
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种固体沥青熔化系统，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化系统。其结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接，固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接，沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化系统，能有效的利用能源，提高沥青熔化速度，加大沥青熔化规模；易于实现自动化，清理、维护方便，工人劳动强度降低；沥青烟气和粉尘得到有效的处理，改善车间环境。

Description

固体沥青熔化系统
技术领域
本实用新型涉及一种固体沥青熔化系统，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质的固体沥青快速熔化的系统。
背景技术
在阳极、阴极和电极等碳制品的生产过程中，液体沥青作为粘结剂起着很重要的作用。它不但决定着散料颗粒能否成型及成型工序成品率的高低，而且在一定程度上决定着制品的焙烧和石墨化质量。常温下，沥青呈固体状态，需要一种熔化工艺将固体沥青熔化成液体状态，以增强其流动性，降低沥青的粘度，同时去除其中的杂质。随着阳极厂规模的不断扩大，固体沥青熔化工艺要求熔化速度更快，规模更大。目前容积式沥青熔化槽，采用间断式熔化技术，需要人工定期向熔化槽内加料，利用熔化槽内的热媒油加热沥青。该技术熔化效率低，产量小，工人劳动强度大，熔化槽经过一段时间运行后，底部会沉积大量杂质，若不及时清理，会严重影响液体沥青的质量，而且加料时产生的固体沥青粉尘和熔化过程中挥发出的沥青烟气不好处理，造成车间环境差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种固体沥青熔化系统，它的特点是热效率高、易于维护、整个系统密封性能好、固体粉尘及沥青烟气易于收集，对沥青烟尘密封效果良好。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案实现的，固体沥青熔化系统，其结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽8连接，固体沥青储槽8的出料端与沥青熔化槽10内设置的熔化篮15连接，沥青熔化槽10的出料端与液体沥青储槽11连接。
所述的沥青熔化槽10内设1～6个沥青熔化篮15。
所述的沥青熔化槽10内的每个熔化篮都与热交换器14和一个液体沥青循环泵13构成一个独立的熔化环路。
所述的固体沥青上料系统结构如下：带式输送机1经斗式提升机3与沥青储仓4连接，沥青储仓4经过皮带秤5、立式冲击粉碎机6和斗式提升机与螺旋输送机7连接，螺旋输送机7的出料端与固体沥青储槽8连接。
所述的固体沥青储槽8通过回转阀9与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。
所述的带式输送机1与除铁器2连接。
所述的沥青熔化槽10的出料口经过管路与液体沥青循环泵13和热交换器14连接，热交换器14经过管路与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。
所述的沥青储仓4的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓4下设手动插板阀。
所述的沥青熔化槽10的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却。
所述的沥青熔化槽10的底部设有排渣口。
所述的液体沥青储槽11设有支架，液体沥青储槽11底部设排渣口，液体沥青储槽11上安装3～6个称重传感器。
本实用新型的优点和效果是：
采用上述沥青熔化系统，能有效的利用了能源，提高熔化速度的同时加大了沥青熔化的产能；整个熔化过程易于实现自动化控制，节省人力，降低工人的劳动强度；整个系统有更好的系统灵活性，更好的温度监控。设备沉淀物更容易清理。固体沥青上料采用密封结构，密封效果好，车间粉尘量少。
附图说明
图1本实用新型固体沥青熔化系统结构示意图。
图中：1、带式输送机；2、除铁器；3、斗式提升机；4、沥青储仓；5、皮带称；6、立式冲击粉碎机；7、螺旋输送机；8、固体沥青储槽；9、回转阀；10、沥青熔化槽；11、液体沥青储槽；12、液体沥青输送泵；13、液体沥青循环泵；14、热交换器；15、熔化篮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本实用新型固体沥青熔化系统结构如下：
带式输送机1与除铁器2连接，带式输送机1经斗式提升机3与沥青储仓4连接，沥青储仓4经过皮带秤5、立式冲击粉碎机6和斗式提升机与螺旋输送机7连接，螺旋输送机7的出料端与固体沥青储槽8连接，上述结构组成了固体沥青上料系统；固体沥青储槽8的出料端通过回转阀9与沥青熔化槽10内设置的熔化篮15连接，熔化篮为1-6个，沥青熔化槽10的出料端与液体沥青储槽11连接，沥青熔化槽10内的每个熔化篮15都与热交换器14和一个液体沥青循环泵13构成一个独立的熔化环路；沥青熔化槽10内的出料口经过管路连接液体沥青循环泵13和热交换器14，热交换器14经过管路与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。
上述的沥青储仓4的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓4下设手动插板阀；沥青熔化槽10的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却；沥青熔化槽10的底部设有排渣口；液体沥青储槽11设有支架，液体沥青储槽11底部设排渣口，液体沥青储槽11上安装3～6个称重传感器。

Claims (12)

1、一种固体沥青熔化系统，其特征在于结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接，固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮(15)连接，沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。
2、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)内设1～6个沥青熔化篮(15)。
3、根据权利要求2所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)内的每个熔化篮(15)都与热交换器(14)和一个液体沥青循环泵(13)构成一个独立的熔化环路。
4、根据权利要求2所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)出料口经过管路连接液体沥青循环泵(13)和热交换器(14)，热交换器(14)经过管路与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。
5、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的固体沥青上料系统结构如下：带式输送机(1)经斗式提升机(3)与沥青储仓(4)连接，沥青储仓(4)经过皮带秤(5)、立式冲击粉碎机(6)和斗式提升机与螺旋输送机(7)连接，螺旋输送机(7)的出料端与固体沥青储槽(8)连接。
6、根据权利要求1或5所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的固体沥青储槽(8)通过回转阀(9)与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。
7、根据权利要求5所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的带式输送机(1)与除铁器(2)连接。
8、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)的出料口经过管路与液体沥青循环泵(13)和热交换器(14)连接，热交换器(14)经过管路与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。
9、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青储仓(4)的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓(4)下设手动插板阀。
10、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却。
11、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)的底部设有排渣口。
12、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的液体沥青储槽(11)设有支架，液体沥青储槽(11)底部设排渣口，液体沥青储槽(11)上安装3～6个称重传感器。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412916B (zh) * 2007-10-18 2012-12-19 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种固体沥青熔化工艺及熔化系统
CN103160304A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 贵阳铝镁设计研究院有限公司 沥青熔化器进料结构

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