CN215723321U - 一种高温矿料热筛热破入炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温矿料热筛热破入炉装置，其包括位于给料机头轮出料侧的筛前挡板，筛前挡板角度可调，矿料经筛前挡板送至落料通道内，在落料通道内设有一次热筛部；经一次热筛部筛分出的矿料从一次热筛部正下方落入锅炉一号进料口内，未筛出的矿料从一次热筛部的下端口落入热破装置内；热破装置的出料部连通一分叉通道，分叉通道的一号通道口与锅炉二号进料口连通，二号通道口与导料灌管连通；在一号通道口的端口处设置有二次热筛部，一次热筛部的上端口处还设有一缓冲部。该高温矿料热筛热破入炉装置结构简单，整体运行稳定可靠，热量回收高效充分。

Description

一种高温矿料热筛热破入炉装置

技术领域

本实用新型涉及高温球团、烧结矿物料处理领域，具体涉及一种高温矿料热筛热破入炉装置。

背景技术

目前，国内高温烧结矿物料的冷却处理工艺主要为带式风冷机、环式风冷机或竖式风冷机冷却，冷却烧结矿物料的含尘热烟气再进入余热锅炉，产生热水或低参数的蒸汽。

然而，热量回收系统普遍存在结构复杂、漏风率高等问题，且高温物料显热回收效率低，运行维护成本也较高。高温球团矿目前绝大部分采用的是带冷机冷却的方式，热量直接放散，造成很大的热源浪费。

针对此类问题，现部分改进设计采用竖式固体换热余热回收的方式，以解决现有技术中球团、烧结矿物料余热回收系统存在的上述问题。但是，由于烧结矿料粒径分布广，高温物料的粒径在3mm～200mm不等，具有随机性，球团在造球培烧期间，也会出现大块物料。

操作中，容易形成大粒径卡料，导致物料流动堵塞，影响换热效果。如果统一把大料筛出后直接进入堆场，又会造成热量浪费的问题，同时又存在部分矿料在按高炉炼铁工艺要求时，需避免二次破碎的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温矿料热筛热破入炉装置，以解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温矿料热筛热破入炉装置，其包括位于给料机头轮出料侧的筛前挡板，筛前挡板角度可调，矿料经筛前挡板送至落料通道内，在落料通道内设有一次热筛部。

经一次热筛部筛分出的矿料从一次热筛部正下方落入锅炉一号进料口内，未筛出的矿料从一次热筛部的下端口落入热破装置内；热破装置的出料部连通一分叉通道，分叉通道的一号通道口与锅炉二号进料口连通，二号通道口与导料灌管连通；在一号通道口的端口处设置有二次热筛部，一次热筛部的上端口处还设有一缓冲部。

进一步地，落料通道呈倾斜状，落料通道的下方开设有一敞口，并在该敞口处桥架有一次热筛部。

进一步地，落料通道的出口处连接有一呈倒“L”形的导料槽，在导料槽横向段下端设有一开口，热破装置的进料口位于该开口处。

进一步地，导料槽的出口端与导料灌管连通，在导料槽的出口端和/或二号通道口的出口端设置有阀门。

进一步地，筛前挡板对矿料下落位置进行导向定位，将从给料机头轮出料侧送出的矿料导引至缓冲部。

进一步地，一次热筛部与锅炉一号进料口之间设有一进料斗，并在进料斗的侧壁上还均匀布置有多个凸件。

进一步地，锅炉一号进料口设置在锅炉的正上方，锅炉二号进料口设置在锅炉的斜侧方，锅炉的上端设置为梯形结构。

进一步地，一次热筛部和二次热筛部上均设置有筛分孔。

本实用新型的有益效果为：该高温矿料热筛热破入炉装置结构简单，仅需对少量的筛上物料进行破碎即可一并入炉；且整体运行稳定可靠，将有可能出现机械故障的热破装置放在筛分之后，既不会影响主工艺，也不会因为热破装置的故障而影响整个系统的运行，筛分和热破各自独立运行，互不干扰。其热量回收高效充分，尽可能的将不能进入锅炉的大粒径物料再次破碎后进入锅炉，减少了大颗粒物料不能进入锅炉换热所带走的热量，从而增加锅炉对物料热量的充分回收。且还可采用锅炉分仓设计，分别连通一号进料口和二号进料口，对应处理，提高效率。

附图说明

图1为高温矿料热筛热破入炉装置的结构示意图。

其中：1、给料机头轮；2、筛前挡板；3、落料通道；4、一次热筛部；41、下端口；42、上端口；5、一号进料口；6、热破装置；7、分叉通道；71、一号通道口；72、二号通道口；8、二号进料口；9、导料灌管；10、二次热筛部；11、缓冲部；12、导料槽；13、阀门；14、进料斗；15、凸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，且为了简单起见，以下内容省略了本领域技术人员所知晓的技术常识。

如图1所示，该高温矿料热筛热破入炉装置包括位于给料机头轮1出料侧的筛前挡板2，矿料经筛前挡板2送至落料通道3内。其中，筛前挡板2角度可调，通过调节筛前挡板2的角度，进而控制矿料的下落点。

在落料通道3内设有一次热筛部4，通过一次热筛部4对进入落料通道3内的矿料进行一次筛选。具体地，落料通道3呈倾斜状，落料通道3的下方开设有一敞口，并在该敞口处桥架有一次热筛部4。

在具体实施中，矿料从给料机头轮1出料侧出来后在筛前挡板2的作用下，将矿料引导送至落料通道3内的起始位置，矿料可在自身重力的作用下，从一次热筛部4倾斜上端滑落至倾斜下端，在滑落的过程中，对矿料进行筛选。

经一次热筛部4筛分出的矿料从一次热筛部4正下方落入锅炉一号进料口5内，而未筛出的矿料从一次热筛部4的下端口41落入热破装置6内，进行破碎。

该高温矿料热筛热破入炉装置的一次热筛部4与锅炉一号进料口5之间设有一进料斗14，并在进料斗14的侧壁上还均匀布置有多个凸件15，可优先凸件15呈T字结构，通过凸件15对进入锅炉一号进料口5的矿料进行预扰分散，进而提高后续处理效率。当然，也可在落料通道3的进口与出口端也设置该凸件15。

在实际操作中，优选，一次热筛部4的倾斜角度为35度～45度，既保证矿料的有效下落，避免大量矿料堆积在落料通道3内的问题，又确保一次热筛部4筛分的高效。

且还可优选令热筛板采用耐磨材料，并联合风冷或水冷的方式，增加其使用寿命。同时，还可令一次热筛部4上的筛分孔的孔径与锅炉仓室的换热空间按对应标准进行对应设置。

热破装置6用于对于筛上矿料进行破碎，且由于其属于现有常规技术，此也并非本申请改进点，因此在此不对热破装置6的具体结构做出限制。

热破装置6的出料部连通一分叉通道7，分叉通道7的一号通道口71与锅炉二号进料口8连通，二号通道口72与导料灌管9连通，在一号通道口71的端口处设置有二次热筛部10。

一次热筛部4和二次热筛部10上均设置有筛分孔，经热破装置6对筛上矿料进行破碎，并二次筛分后，合格粒径的矿料经一号通道口71进入锅炉，剩余矿料经导料灌管9进入堆场。

还可优选令锅炉一号进料口5设置在锅炉的正上方，锅炉二号进料口8设置在锅炉的斜侧方，锅炉的上端设置为梯形结构。

当然，同时令一次热筛部4上的筛分孔与二次热筛部10上的筛分孔的孔径不同，且还可对应令锅炉一号进料口5和二号进料口8连通的锅炉内的仓室不同，可对一次筛选后的矿料和二次筛选后的矿料进行对应分开处理，提高处理效率。

在一次热筛部4的上端口42处还设有一缓冲部11，可通过调节筛前挡板2对矿料下落位置进行导向定位，将从给料机头轮1出料侧送出的矿料导引至缓冲部11。

高温物料跌落至缓冲部11，通过缓冲部11吸收绝大部分高温物料跌落时的能量，减少对一次热筛部4的冲击，从而增加一次热筛部4的使用寿命。

其中，可通过筛前挡板2将高温矿料的落料点控制在合适的位置，不仅可以很好的保护热筛板，同时，还可使一次热筛部4的可利用面积最大化。

该高温矿料热筛热破入炉装置用先筛后破的设计，使得整套系统与主工艺的融合度更高，不会对主工艺构成任何影响，且对于整套系统的稳定运行也起到了积极的作用。

其筛前挡板2技术的使用，可以更好的控制落料点，增加筛板的有效使用面积；而缓冲部11的设置吸收绝大部分高温矿料跌落时的能量，减少对一次热筛部4的冲击，从而增加一次热筛部4的使用寿命。

一次热筛部4的设置控制入炉的高温物料的粒径，便于针对不同粒径的高温烧结矿做出不同换热空间结构的调整，且可减小不同粒径在流动和传热过程中的相互干扰，针对不同物料粒径，便于进行对应的水冷换热面的设计，提高了传热效率。

热破装置6的设置，尽可能的将不能进入锅炉的大粒径矿料再次破碎后进入锅炉，减少了大颗粒物料不能进入锅炉换热所带走的热量，从而增加锅炉对物料热量的充分回收。

该高温矿料热筛热破入炉装置的落料通道3的出口处连接有一呈倒“L”形的导料槽12，在导料槽12横向段下端设有一开口，热破装置6的进料口位于该开口处。导料槽12的出口端与导料灌管9连通，在导料槽12的出口端和/或二号通道口72的出口端设置有阀门13。

当破碎装置出现故障时，整个系统就会瘫痪，造成整套系统的使用率降低，通过对整体结构的设计，破碎在筛分之后，既不会对主工艺构成影响，也使得进入破碎装置的物料量大大减少，降低了破碎装置的负荷。同时，当破碎装置出现故障时，还可将筛分的大块物料从导料槽12排出，整套系统仍可以正常运行。

该发明设计系统结构简单，仅需对少量的筛上物料进行破碎即可一并入炉；且整体运行稳定可靠，将有可能出现机械故障的热破装置6放在筛分之后，既不会影响主工艺，也不会因为热破装置6的故障而影响整个系统的运行，筛分和热破各自独立运行，互不干扰。其热量回收高效充分，尽可能的将不能进入锅炉的大粒径物料再次破碎后进入锅炉，减少了大颗粒物料不能进入锅炉换热所带走的热量，从而增加锅炉对物料热量的充分回收。且还可采用锅炉分仓设计，分别连通一号进料口5和二号进料口8，对应处理，提高效率。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：包括位于给料机头轮(1)出料侧的筛前挡板(2)，所述筛前挡板(2)角度可调，矿料经筛前挡板(2)送至落料通道(3)内，在落料通道(3)内设有一次热筛部(4)；经一次热筛部(4)筛分出的矿料从一次热筛部(4)正下方落入锅炉一号进料口(5)内，未筛出的矿料从一次热筛部(4)的下端口(41)落入热破装置(6)内；

所述热破装置(6)的出料部连通一分叉通道(7)，所述分叉通道(7)的一号通道口(71)与锅炉二号进料口(8)连通，二号通道口(72)与导料灌管(9)连通；在一号通道口(71)的端口处设置有二次热筛部(10)，所述一次热筛部(4)的上端口(42)处还设有一缓冲部(11)。

2.根据权利要求1所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述落料通道(3)呈倾斜状，所述落料通道(3)的下方开设有一敞口，并在该敞口处桥架有所述一次热筛部(4)。

3.根据权利要求1所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述落料通道(3)的出口处连接有一呈倒“L”形的导料槽(12)，在导料槽(12)横向段下端设有一开口，所述热破装置(6)的进料口位于该开口处。

4.根据权利要求3所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述导料槽(12)的出口端与所述导料灌管(9)连通，在导料槽(12)的出口端和/或二号通道口(72)的出口端设置有阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述筛前挡板(2)对矿料下落位置进行导向定位，将从给料机头轮(1)出料侧送出的矿料导引至所述缓冲部(11)。

6.根据权利要求1所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述一次热筛部(4)与锅炉一号进料口(5)之间设有一进料斗(14)，并在进料斗(14)的侧壁上还均匀布置有多个凸件(15)。

7.根据权利要求1所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述锅炉一号进料口(5)设置在锅炉的正上方，所述锅炉二号进料口(8)设置在锅炉的斜侧方，所述锅炉的上端设置为梯形结构。

8.根据权利要求1所述的高温矿料热筛热破入炉装置，其特征在于：所述一次热筛部(4)和二次热筛部(10)上均设置有筛分孔。

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