CN221252817U - 一种铸造件产品用上料计数装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件产品用上料计数装置，包括顶升上料装置和计数传送带，该顶升上料装置包括电控上料架和置料框，该置料框内固定安装有电控上料架，该电控上料架包括固定架本体，固定安装在固定架本体上的多层上料组件和链式传送带，该多层上料组件的顶端一侧设有链式传送带，该链式传送带传送方向尾端的正下方连接有计数传送带，本实用新型通过置料框进行产品的置料，并通过斗状的置料框将物料汇集到电控上料架的多层上料组件处，通过多层上料组件将产品一层一层的顶升，移送到链式传送带上，并通过链式传送带移送到计数传送带上，通过计数传送带对产品进行限位传送，不仅可以防止产品堆叠抱团，还可以在产品下料时对产品进行计数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种铸造件产品用上料计数装置。
背景技术
现有的铸造零件需要经过多层工序处理，包括去浇冒口，粗磨，喷丸，防锈处理，检测，入库等，而在此过程中会检测出部分产品不符合加工条件，继而被剔除出去，进行精加工入库前，需要对产品进行计数，而现有的计数方式多为人工计数，工作效率低下的同时，浪费了大量的人力，且在计数时容易混淆，导致计数混乱。
现有专利号为：202223465104.9，专利名称为：一种用于传送带的光电感应计数器，的专利，公开了一种铸造件产品用上料计数装置，但是由于铸件产品都是杂乱的堆叠在料框内的，导致在上料过程中都是堆叠在一起的，如果通过普通的传送带进行上料，再通过光感应进行计数，是无法实现的，如此需要先将堆叠在一起的产品进行分离，逐个移送到传送带上，再通过计数装置进行计数才可以实现。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种铸造件产品用上料计数装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铸造件产品用上料计数装置，包括顶升上料装置和计数传送带，该顶升上料装置包括电控上料架和置料框，该置料框内固定安装有电控上料架，该电控上料架包括固定架本体，固定安装在固定架本体上的多层上料组件和链式传送带，该多层上料组件的顶端一侧设有链式传送带，该链式传送带传送方向尾端的正下方连接有计数传送带，该计数传送带包括第二传送带，下料斗和计数组件。
进一步的，所述置料框为上宽下窄的斗状，且置料框的下方向电控上料架倾斜。
进一步的，所述多层上料组件为多个分层上料装置组合而成，该分层上料装置包括限位滑板，下底板，顶升板和顶升动力缸，该顶升板的两侧滑动安装有限位滑板，该顶升板的下端面固定连接有顶升动力缸，该顶升动力缸固定安装在下底板上，该下底板固定安装在顶升板两侧限位滑板的下端面，该顶升板临近置料框一侧的限位滑板的上端面与顶升板的上端面在顶升动力缸的初始状态时处于同一平面上，该顶升板远离置料框一侧的限位滑板的高度与顶升动力缸处于最大行程时的顶升板的上端面处于同一平面上。
进一步的，所述链式传送带包括第一传送带，该第一传送带远离置料框的一侧固定设有限位挡板，该第一传送带延伸出多层上料组件处远离限位挡板的另一侧固定设有导向限位板，该导向限位板与多层上料组件之间设有溢料口，该移料口处固定安装有下料斜坡，该下料斜坡的下端与置料框内固定连接。
进一步的，所述链式传送带的传送方向的尾端固定安装有下料限位框，该下料限位框上固定开设有下料口，该下料口远离链式传送带的一侧上端面上固定安装有挡料板。
进一步的，所述第二传送带上端面的两侧固定安装有若干的可调节固定臂，该可调节固定臂上通过螺钉锁固有限位杆，该第二传送带传送方向尾端的下方固定连接有下料斗，该下料斗的出料口处固定安装有计数组件。
进一步的，所述限位杆包括直线导向杆和分离的导向曲线杆，该直线导向杆置于第二传送带的一侧，该第二传送带的另一侧设有若干的导向曲线杆。
更进一步的，所述计数组件包括计数感应器和计数统计装置，该计数感应器与计数统计装置通过电控线路固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过置料框进行产品的置料，并通过斗状的置料框将物料汇集到电控上料架的多层上料组件处，通过多层上料组件将产品一层一层的顶升，继而对产品进行分离，使产品不会堆叠在一起的移送到链式传送带上，并通过链式传送带移送到计数传送带上，通过计数传送带对产品进行限位传送，不仅可以防止产品堆叠抱团，还可以在产品下料时对产品进行计数。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型的顶升上料装置的截面结构图；
图4为本实用新型的B处放大图；
图5为本实用新型的A处放大图。
附图标记
1.顶升上料装置；2.计数传送带；3.电控上料架；4.置料框；5.固定架本体；6.多层上料组件；7.链式传送带；8.第二传送带；9.下料斗；10.计数组件；11.分层上料装置；12.限位滑板；13.下底板；14.顶升板；15.顶升动力缸；16.第一传送带；17.限位挡板；18.导向限位板；19.溢料口；20.下料斜坡；21.下料限位框；22.下料口；23.挡料板；24.可调节固定臂；25.限位杆；28.直线导向杆；29.导向曲线杆；30.计数感应器；31.计数统计装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1-5所示，一种铸造件产品用上料计数装置，包括顶升上料装置1和计数传送带2，该顶升上料装置1包括电控上料架3和置料框4，该置料框4内固定安装有电控上料架3，该电控上料架3包括固定架本体5，固定安装在固定架本体5上的多层上料组件6和链式传送带7，该多层上料组件6的顶端一侧设有链式传送带7，该链式传送带7传送方向尾端的正下方连接有计数传送带2，该计数传送带2包括第二传送带8，下料斗9和计数组件10。
通过顶升上料装置1将置于置料框4内的产品进行分级顶升，在分级顶升的过程中将产品进行分流，使抱团的产品自动分离，将产品逐个排列的移送至链式传送带7上，并通过链式传送带7将产品移送至计数传送带2上，通过计数传送带2将产品进一步的限制，使产品之间逐个排列，并逐个下料，在下料时对产品进行计数。
所述置料框4为上宽下窄的斗状，且置料框4的下方向电控上料架3倾斜。
通过斗状的置料框4，将产品汇集到多层上料组件6的最下端的上料处，方便自动化上料。
所述多层上料组件6为多个分层上料装置11组合而成，该分层上料装置11包括限位滑板12，下底板13，顶升板14和顶升动力缸15，该顶升板14的两侧滑动安装有限位滑板12，该顶升板14的下端面固定连接有顶升动力缸15，该顶升动力缸15固定安装在下底板13上，该下底板13固定安装在顶升板14两侧限位滑板12的下端面，该顶升板14临近置料框4一侧的限位滑板12的上端面与顶升板14的上端面在顶升动力缸15的初始状态时处于同一平面上，该顶升板14远离置料框4一侧的限位滑板12的高度与顶升动力缸15处于最大行程时的顶升板14的上端面处于同一平面上。
处于最下方的分层上料装置11的顶升板14上端面与置料框4的最低处的下端面处于同一平面上，使产品可以自由滑落到顶升板14上方，然后通过顶升动力缸15将产品向上顶升，需要说明的是多层上料组件6具有一定的倾斜角度，倾斜方向为远离置料框4的一侧，使置料框4内的产品可以滑动到顶升处。
所述链式传送带7包括第一传送带16，该第一传送带16远离置料框4的一侧固定设有限位挡板17，该第一传送带16延伸出多层上料组件6处远离限位挡板17的另一侧固定设有导向限位板18，该导向限位板18与多层上料组件6之间设有溢料口19，该移料口处固定安装有下料斜坡20，该下料斜坡20的下端与置料框4内固定连接。
该溢料口19用于产品抱团时，产品的宽度会大于溢料口19处限位挡板17和导向限位板18预留的宽度，产品只能滞留，并顺着溢料口19滑落至下料斜坡20上，顺着下料斜坡20移动至置料框4内，重新上料。
所述链式传送带7的传送方向的尾端固定安装有下料限位框21，该下料限位框21上固定开设有下料口22，该下料口22远离链式传送带7的一侧上端面上固定安装有挡料板23。
下料限位框21可以限定产品下落点，并通过挡料板23防止产品产品因传送带的惯性飞出下料限位框21。
所述第二传送带8上端面的两侧固定安装有若干的可调节固定臂24，该可调节固定臂24上通过螺钉锁固有限位杆25，该第二传送带8传送方向尾端的下方固定连接有下料斗9，该下料斗9的出料口处固定安装有计数组件10。
通过限位杆25的限位，使产品在经过链式传送带7的传输和分离后，进一步的对产品进行分离，分离的方法为通过限位杆25的限位，使不符合宽度的产品无法通行，通过限位杆25组成的逐渐变窄的通道，使通道对产品进一步的进行排列。
所述限位杆25包括直线导向杆28和分离的导向曲线杆29，该直线导向杆28置于第二传送带8的一侧，该第二传送带8的另一侧设有若干的导向曲线杆29。
所述计数组件10包括计数感应器30和计数统计装置31，该计数感应器30与计数统计装置31通过电控线路固定连接。
在产品抵达出料口时，通过出料口下落，在下落时，通过计数感应器30对产品进行感应计数，然后通过计数感应器30将产品的数量上传到计数统计装置31上，通过计数统计装置31进行统计，需要说明的是本计数感应器30是环形感应器，通过环形的计数感应器30更加准确的对掉落的产品进行计数，避免了产品下落时漏记的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铸造件产品用上料计数装置，包括顶升上料装置(1)和计数传送带(2)，其特征在于：所述顶升上料装置(1)包括电控上料架(3)和置料框(4)，该置料框(4)内固定安装有电控上料架(3)，该电控上料架(3)包括固定架本体(5)，固定安装在固定架本体(5)上的多层上料组件(6)和链式传送带(7)，该多层上料组件(6)的顶端一侧设有链式传送带(7)，该链式传送带(7)传送方向尾端的正下方连接有计数传送带(2)，该计数传送带(2)包括第二传送带(8)，下料斗(9)和计数组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述置料框(4)为上宽下窄的斗状，且置料框(4)的下方向电控上料架(3)倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述多层上料组件(6)为多个分层上料装置(11)组合而成，该分层上料装置(11)包括限位滑板(12)，下底板(13)，顶升板(14)和顶升动力缸(15)，该顶升板(14)的两侧滑动安装有限位滑板(12)，该顶升板(14)的下端面固定连接有顶升动力缸(15)，该顶升动力缸(15)固定安装在下底板(13)上，该下底板(13)固定安装在顶升板(14)两侧限位滑板(12)的下端面，该顶升板(14)临近置料框(4)一侧的限位滑板(12)的上端面与顶升板(14)的上端面在顶升动力缸(15)的初始状态时处于同一平面上，该顶升板(14)远离置料框(4)一侧的限位滑板(12)的高度与顶升动力缸(15)处于最大行程时的顶升板(14)的上端面处于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述链式传送带(7)包括第一传送带(16)，该第一传送带(16)远离置料框(4)的一侧固定设有限位挡板(17)，该第一传送带(16)延伸出多层上料组件(6)处远离限位挡板(17)的另一侧固定设有导向限位板(18)，该导向限位板(18)与多层上料组件(6)之间设有溢料口(19)，该溢料口(19)处固定安装有下料斜坡(20)，该下料斜坡(20)的下端与置料框(4)内固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述链式传送带(7)的传送方向的尾端固定安装有下料限位框(21)，该下料限位框(21)上固定开设有下料口(22)，该下料口(22)远离链式传送带(7)的一侧上端面上固定安装有挡料板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述第二传送带(8)上端面的两侧固定安装有若干的可调节固定臂(24)，该可调节固定臂(24)上通过螺钉锁固有限位杆(25)，该第二传送带(8)传送方向尾端的下方固定连接有下料斗(9)，该下料斗(9)的出料口处固定安装有计数组件(10)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述限位杆(25)包括直线导向杆(28)和分离的导向曲线杆(29)，该直线导向杆(28)置于第二传送带(8)的一侧，该第二传送带(8)的另一侧设有若干的导向曲线杆(29)。
8.根据权利要求1或6所述的一种铸造件产品用上料计数装置，其特征在于：所述计数组件(10)包括计数感应器(30)和计数统计装置(31)，该计数感应器(30)与计数统计装置(31)通过电控线路固定连接。
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