CN212585805U - 一种用于轻型物料的自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轻型物料的自动称量装置，包括进料仓，进料仓的出口的正下方设有限料板，限料板的底面通过滑块连接有滑轨，滑轨固定连接于安装板上；限料板能够在沿滑轨运动的同时保证与进料仓出口的底面和安装板的顶面保持接触；限料板上开设有进料腔，进料腔的厚度等于限料板的厚度，进料腔的截面尺寸小于等于进料仓的出口的截面尺寸；安装板上开设有出料口，出料口与进料仓的出口在滑轨的方向上相互错开，出料口的截面尺寸大于等于进料腔的截面尺寸。本实用新型改变了现有传送带式运输结构，提高原材料精度控制；而且结构简单，降低制造成、提高性能优势，便于维护。

Description

一种用于轻型物料的自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量设备技术领域，具体涉及一种用于轻型物料的自动称量装置。

背景技术

现行药品行业、食品行业对原材料成本把控十分严格，原材料的精准投入同样对一个企业的成本控制非常重量。现有的自动称量大都为传送带式运输结构，精度控制低；而且其制造成本高、性能差等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种用于轻型物料的自动称量装置，具体方案如下：

包括进料仓，所述进料仓的出口的正下方设有限料板，所述限料板的底面通过滑块连接有滑轨，所述滑轨固定连接于安装板上；所述限料板能够在沿所述滑轨运动的同时保证与所述进料仓出口的底面和所述安装板的顶面保持接触；

所述限料板上开设有进料腔，所述进料腔的厚度等于所述限料板的厚度，所述进料腔的截面尺寸小于等于所述进料仓的出口的截面尺寸；所述安装板上开设有出料口，所述出料口与所述进料仓的出口在所述滑轨的方向上相互错开，所述出料口的截面尺寸大于等于所述进料腔的截面尺寸。

进一步地，所述限料板上开设有与所述滑轨平行的料槽，所述料槽的深度等于所述限料板的厚度，所述料槽的长度小于所述限料板的长度；所述进料仓的侧壁上通过销轴套管铰接有竖直布置的挡板，所述挡板的宽度与所述料槽的宽度配合。

进一步地，所述料槽内设有与所述挡板平行的挡杆，所述挡杆与所述限料板的顶面位于同一水平面。

进一步地，所述安装板的顶面成型有凸台，所述出料口位于所述凸台上；所述滑轨分布于所述凸台的两侧，所述凸台的一端连接有第一气缸，所述第一气缸通过气缸座连接于所述安装板上。

进一步地，所述安装板的下方连接有平台，所述平台上开设有落料口，所述落料口的截面尺寸大于所述出料口的截面尺寸；所述平台上开设有若干与所述滑轨平行的长条孔，所述安装板上开设有与所述长条孔对应的螺栓孔。

进一步地，所述进料仓的入口的正上方通过插板阀座连接有用户料仓，所述插板阀座上设有位于所述进料仓入口和所述用户料仓出口之间的插板阀；所述插板阀水平布置，所述插板阀座上还设有用于控制所述插板阀在水平面上运动的第二气缸。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种用于轻型物料的自动称量装置，改变现有传送带式运输结构，提高原材料精度控制；而且结构简单，降低制造成、提高性能优势，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图I，

图2为本实用新型实施例1的结构示意图II，

图3为本实用新型实施例2限料板的结构示意图，

图4为本实用新型实施例2的结构剖视图，

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图序号及名称：1、进料仓，2、限料板，3、滑轨，4、安装板，5、进料腔，6、出料口，7、料槽，8、挡板，10、凸台，11、第一气缸，12、气缸座，13、平台，14、落料口，15、长条孔，16、螺栓孔，17、插板阀座，18、用户料仓，19、插板阀，20、第二气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

实施例1

参阅图1和图2，本实用新型公开的一种用于轻型物料的自动称量装置，包括进料仓1(位置固定，附图中未画出)，进料仓1的出口的正下方设有限料板2，限料板2的底面通过滑块连接有滑轨3，滑轨3固定连接于安装板4上；限料板2能够在沿滑轨3运动的同时保证与进料仓1出口的底面和安装板4的顶面保持接触；

限料板2上开设有进料腔5，进料腔5的厚度等于限料板2的厚度，进料腔5的截面尺寸小于等于进料仓1的出口的截面尺寸；安装板4上开设有出料口6，出料口6与进料仓1的出口在滑轨3的方向上相互错开，出料口6的截面尺寸大于等于进料腔5的截面尺寸。

本实施例的工作过程是：

如图1，当进料腔随着限料板的运动位于进料仓出口的正下方时，进料仓内的物料会落入进料腔中，进料腔装满后；如图2，通过限料板带着装满物料的进料腔运动至出料口的上方，利用提前设置在出料口的容易则可以获得定量的物料，通过控制进料腔的容量大小则可以实现不同定量的取用(例如本实施例中进料腔的尺寸为10mmX10mmX5mm，用于称量的物料为1g)。

实施例2

参阅图3-图5，本实施例与实施例1的区别在于：限料板2上开设有与滑轨3平行的料槽7，料槽7的深度等于限料板2的厚度，料槽7的长度小于限料板2的长度；进料仓1的侧壁上通过销轴套管铰接有竖直布置的挡板8，挡板8的宽度与料槽7的宽度配合。(需要说明的是，挡板不需要很厚，但是要具有足够的重量，保证挡板不会被“进料腔”中的物料顶开)

利用料槽的侧壁与挡板构成“进料腔”(图4中涂黑部分)，使限料板的结构布置更合理，更有利于将定量的物料从进料仓转移至到出料口。

安装板4的顶面成型有凸台10，出料口6位于凸台10上；滑轨3分布于凸台10的两侧，凸台10的一端连接有第一气缸11，第一气缸11通过气缸座12连接于安装板4上。

利用第一气缸可以实现限料板的自动运动，参照图4，当第一气缸缩至最短，即带动限料板运动至图示最左端的位置，此时“进料腔”达到最大容量；物料填满“进料腔”后，第一气缸开始伸长，即带动限料板向图示的右侧运动，物料在第一气缸的作用下顶开挡板继续向右运动，直至“进料腔”运动至出料口的上方，此时“进料腔”内的物料在重力的作用下通过出料口落下。

结合图4和图5，安装板4的下方连接有平台13，平台13上开设有落料口14，落料口14的截面尺寸大于出料口6的截面尺寸；平台13上开设有若干与滑轨3平行的长条孔15，安装板4上开设有与长条孔15对应的螺栓孔16。

安装板4在平台13上的位置可调，即实现“进料腔”容量的调节，可满足其它需要重量的自动测量。其原理参照图4，进料斗和平台位置不动，当安装板的位置向左移动时，会同时带着其上的第一气缸和限料板一起向左运动，即在第一气缸行程不变的情况下，第一气缸缩至最短时“进料腔”的容量会变大。

进料仓1的入口的正上方通过插板阀座17连接有用户料仓18，插板阀座17上设有位于进料仓1入口和用户料仓18出口之间的插板阀19；插板阀19水平布置，插板阀座17上还设有用于控制插板阀19在水平面上运动的第二气缸20。

通过第二气缸控制插板阀的启闭，从而实现连续进料或间接进料。

综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轻型物料的自动称量装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的出口的正下方设有限料板(2)，所述限料板(2)的底面通过滑块连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)固定连接于安装板(4)上；所述限料板(2)能够在沿所述滑轨(3)运动的同时保证与所述进料仓(1)出口的底面和所述安装板(4)的顶面保持接触；

所述限料板(2)上开设有进料腔(5)，所述进料腔(5)的厚度等于所述限料板(2)的厚度，所述进料腔(5)的截面尺寸小于等于所述进料仓(1)的出口的截面尺寸；所述安装板(4)上开设有出料口(6)，所述出料口(6)与所述进料仓(1)的出口在所述滑轨(3)的方向上相互错开，所述出料口(6)的截面尺寸大于等于所述进料腔(5)的截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种用于轻型物料的自动称量装置，其特征在于：所述限料板(2)上开设有与所述滑轨(3)平行的料槽(7)，所述料槽(7)的深度等于所述限料板(2)的厚度，所述料槽(7)的长度小于所述限料板(2)的长度；所述进料仓(1)的侧壁上通过销轴套管铰接有竖直布置的挡板(8)，所述挡板(8)的宽度与所述料槽(7)的宽度配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于轻型物料的自动称量装置，其特征在于：所述安装板(4)的顶面成型有凸台(10)，所述出料口(6)位于所述凸台(10)上；所述滑轨(3)分布于所述凸台(10)的两侧，所述凸台(10)的一端连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)通过气缸座(12)连接于所述安装板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于轻型物料的自动称量装置，其特征在于：所述安装板(4)的下方连接有平台(13)，所述平台(13)上开设有落料口(14)，所述落料口(14)的截面尺寸大于所述出料口(6)的截面尺寸；所述平台(13)上开设有若干与所述滑轨(3)平行的长条孔(15)，所述安装板(4)上开设有与所述长条孔(15)对应的螺栓孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轻型物料的自动称量装置，其特征在于：所述进料仓(1)的入口的正上方通过插板阀座(17)连接有用户料仓(18)，所述插板阀座(17)上设有位于所述进料仓(1)入口和所述用户料仓(18)出口之间的插板阀(19)；所述插板阀(19)水平布置，所述插板阀座(17)上还设有用于控制所述插板阀(19)在水平面上运动的第二气缸(20)。

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