CN212674264U - 一种轻型物料自动称量装置的限料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型物料自动称量装置的限料组件，包括设于进料仓出口下方的限料板，限料板上开设有竖直的限料孔；限料板的下方设有安装板，安装板上开设有落料孔，落料孔与进料仓出口错开；限料板能够在水平面上运动，且在运动过程中限料板与进料仓出口的底面和安装板的顶面均保持接触。本实用新型提高原材料精度控制，而且结构简单，不需要配合高精度的重量传感器工作，降低制造成、提高性能优势，便于维护。

Description

一种轻型物料自动称量装置的限料组件

技术领域

本实用新型涉及称量设备技术领域，具体涉及一种轻型物料自动称量装置的限料组件。

背景技术

现行药品行业、食品行业对原材料成本把控十分严格，原材料的精准投入同样对一个企业的成本控制非常重量。现有的自动称量大都为传送带式运输结构，精度控制低；而且需要配合高精度的重量传感器工作，其制造成本高、性能差等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种轻型物料自动称量装置的限料组件，具体方案如下：

包括设于进料仓出口下方的限料板，所述限料板上开设有竖直的限料孔；所述限料板的下方设有安装板，所述安装板上开设有落料孔，所述落料孔与所述进料仓出口错开；所述限料板能够在水平面上运动，且在运动过程中所述限料板与所述进料仓出口的底面和所述安装板的顶面均保持接触。

进一步地，所述安装板上成型有凸台，所述限料板设于所述凸台的顶面上；所述限料孔为所述凸台上开设的通槽，所述通槽的长度小于所述凸台的长度；所述进料仓出口的外壁上铰接有竖直的挡板，所述挡板的宽度与所述通槽配合。

进一步地，所述凸台的宽度小于所述安装板的宽度，所述安装板的顶面位于所述凸台的两侧固定连接有滑轨，所述限料板的底面通过滑块与所述滑轨连接。

进一步地，所述凸台的长度小于所述安装板的长度，所述安装板的顶面位于所述凸台的一端通过气缸座连接有气缸，所述气缸的输出端与所述限料板连接。

进一步地，所述安装板的下方连接有平台，所述平台上对应所述落料孔的位置开设有出料口；所述平台上开设有若干与所述滑轨平行的长条孔，所述安装板上开设有与所述长条孔对应的螺栓孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种轻型物料自动称量装置的限料组件，提高原材料精度控制，而且结构简单，不需要配合高精度的重量传感器工作，降低制造成、提高性能优势，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图I，

图2为本实用新型的工作状态示意图II，

图3为本实用新型限料板的结构示意图，

图4为本实用新型的结构剖视图。

附图序号及名称：1、进料仓，2、限料板，3、限料孔，4、安装板，5、落料孔，6、凸台，7、挡板，8、滑轨，9、气缸，10、平台，11、出料口，12、螺栓孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2，本实用新型公开的一种轻型物料自动称量装置的限料组件，包括设于进料仓1出口下方的限料板2，限料板2上开设有竖直的限料孔3；限料板2的下方设有安装板4，安装板4上开设有落料孔5，落料孔5与进料仓1出口错开；限料板2能够在水平面上运动，且在运动过程中限料板2与进料仓1出口的底面和安装板4的顶面均保持接触。

安装板4上成型有凸台6，限料板2设于凸台6的顶面上；限料孔3为凸台6上开设的通槽，通槽的长度小于凸台6的长度；进料仓1出口的外壁上铰接有竖直的挡板7，挡板7的宽度与通槽配合。

凸台6的宽度小于安装板4的宽度，安装板4的顶面位于凸台6的两侧固定连接有滑轨8，限料板2的底面通过滑块与滑轨8连接。

凸台6的长度小于安装板4的长度，安装板4的顶面位于凸台6的一端通过气缸座连接有气缸9，气缸9的输出端与限料板2连接。

需要说明的是，挡板不需要很厚，但是要具有足够的重量，保证挡板不会被“进料腔”中的物料顶开。利用料槽的侧壁与挡板构成“进料腔”(图4中涂黑部分)，使限料板的结构布置更合理，更有利于将定量的物料从进料仓转移至到出料口。

利用气缸可以实现限料板的自动运动，参照图4，当气缸缩至最短，即带动限料板运动至图示最左端的位置，此时“进料腔”达到最大容量(挡板上可以设置若干气孔，气孔内设有只能向“进料腔”内进气的单向阀，防止限料板向左运动时“进料腔”内产生真空效应)；物料填满“进料腔”后，气缸开始伸长，即带动限料板向图示的右侧运动，物料在气缸的作用下顶开挡板继续向右运动，直至“进料腔”运动至落料孔的上方，此时“进料腔”内的物料在重力的作用下通过落料孔落下。

如图4，安装板4的下方连接有平台10，平台上对应落料孔5的位置开设有出料口11；平台上开设有若干与滑轨8平行的长条孔(附图上未画出)；如图1，安装板4上开设有与长条孔对应的螺栓孔12。

安装板4在平台13上的位置可调，即实现“进料腔”容量的调节，可满足其它需要重量的自动测量。其原理参照图4，进料斗和平台位置不动，当安装板的位置向左移动时，会同时带着其上的第一气缸和限料板一起向左运动，即在第一气缸行程不变的情况下，第一气缸缩至最短时“进料腔”的容量会变大。

本实施例的工作过程是：

如图1，当进料腔随着限料板的运动位于进料仓出口的正下方时，进料仓内的物料会落入进料腔中，进料腔装满后；如图2，通过限料板带着装满物料的进料腔运动至出料口的上方，利用提前设置在出料口的容易则可以获得定量的物料，通过控制进料腔的容量大小则可以实现不同定量的取用(例如本实施例中进料腔的尺寸为10mmX10mmX5mm，用于称量的物料为1g)。

综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种轻型物料自动称量装置的限料组件，其特征在于：包括设于进料仓(1)出口下方的限料板(2)，所述限料板(2)上开设有竖直的限料孔(3)；所述限料板(2)的下方设有安装板(4)，所述安装板(4)上开设有落料孔(5)，所述落料孔(5)与所述进料仓(1)出口错开；所述限料板(2)能够在水平面上运动，且在运动过程中所述限料板(2)与所述进料仓(1)出口的底面和所述安装板(4)的顶面均保持接触。

2.根据权利要求1所述的一种轻型物料自动称量装置的限料组件，其特征在于：所述安装板(4)上成型有凸台(6)，所述限料板(2)设于所述凸台(6)的顶面上；所述限料孔(3)为所述凸台(6)上开设的通槽，所述通槽的长度小于所述凸台(6)的长度；所述进料仓(1)出口的外壁上铰接有竖直的挡板(7)，所述挡板(7)的宽度与所述通槽配合。

3.根据权利要求2所述的一种轻型物料自动称量装置的限料组件，其特征在于：所述凸台(6)的宽度小于所述安装板(4)的宽度，所述安装板(4)的顶面位于所述凸台(6)的两侧固定连接有滑轨(8)，所述限料板(2)的底面通过滑块与所述滑轨(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻型物料自动称量装置的限料组件，其特征在于：所述凸台(6)的长度小于所述安装板(4)的长度，所述安装板(4)的顶面位于所述凸台(6)的一端通过气缸座连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与所述限料板(2)连接。

5.根据权利要求3所述的一种轻型物料自动称量装置的限料组件，其特征在于：所述安装板(4)的下方连接有平台(10)，所述平台上对应所述落料孔(5)的位置开设有出料口(11)；所述平台上开设有若干与所述滑轨(8)平行的长条孔，所述安装板(4)上开设有与所述长条孔对应的螺栓孔(12)。

Images