CN220243674U - 一种胶囊循环供料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶囊循环供料结构；包括箱体、供料组件和输送带；待包装胶囊加入供料框内，斜面作用，使胶囊向第一固定板移动，通过驱动件同时带动三个升降板上下运动，第一升降板上升带动供料框内胶囊移入第一固定板上，三个升降板下降，第一升降板再次把供料框内胶囊移入第一固定板上，而原先第一固定板上胶囊通过第二升降板上升，被移至第二固定板上，随后三个升降板再次下降，第二升降板再次带动第一固定板上的胶囊移至第二固定板上，而原先第二固定板上的胶囊通过第三升降板上升而移至输送带上，通过输送带输送至包装工序，通过驱动件带动三个升降板连续性上下运动，使供料框内的胶囊连续的且稳定被移至输送带上，此结构相对简单。
Description
技术领域
本实用新型渋及一种胶囊循环供料结构，具体涉及一种结构简单可连续性稳定供料的结构。
背景技术
通常胶囊在生产完成后需要对其就行包装，把叫一个一个胶囊包装至泡罩板内，而胶囊包装时则需要把胶囊平稳且连续性的向包装工序进行输送。
然而，现有的是通过震动盘使成堆的胶囊有序的向包装工序进行输送，由于震动盘是通过震动的方式使胶囊向包装工序输送的话会十分的不稳定，会出现振幅过大或振幅过小的问题，并且震动盘的结构较复杂。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种结构简单可连续稳定供料的结构。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种胶囊循环供料结构；包括箱体、供料组件和输送带；
所述供料组件设置在箱体的上端，所述供料组件包括供料框、第一固定板、第二固定板、第一升降板、第二升降板、第三升降板和驱动件，所述供料框设置在箱体的上端，所述供料框内的底部为斜面，所述第一固定板设置在供料框内的后端，所述第二固定板设置在第一固定板的后侧位置，所述第一固定板的高度低于第二固定板，所述第二固定板低于供料框的后板，所述第一升降板可升降的设置在第一固定板的前侧，所述第二升降板可升降的设置在第二固定板的前侧，所述第三升降板可升降的设置在第二固定板的后侧，所述驱动件用于同时带动第一升降板、第二升降板、第三升降板上下运动；
所述输送带设置在后板上端位置。
上述有益效果为，待包装胶囊加入供料框内，斜面作用，使胶囊向第一固定板移动，通过驱动件同时带动第一升降板、第二升降板、第三升降板上下运动，第一升降板上升带动供料框内的胶囊移入第一固定板上，之后三个升降板下降，第一升降板再次把供料框内胶囊移入第一固定板上，而原先第一固定板上胶囊通过第二升降板上升，被移至第二固定板上，随后三个升降板再次下降，第二升降板再次带动第一固定板上的胶囊移至第二固定板上，而原先第二固定板上的胶囊通过第三升降板上升而移至输送带上，通过输送带输送至包装工序，通过驱动件带动三个升降板连续性上下运动，使供料框内的胶囊连续的且稳定的被移至输送带上，且此结构相对简单。
一个优选方案时，所述供料框内后侧的底部位置设置有第一开口、第二开口、第三开口，所述第一升降板可升降的设置在第一开口内，所述第二升降板可升降的设置在第二开口内，第三升降板可升降的设置在第三开口内。
一个优选方案时，所述驱动件包括带动板、铰接杆、带动杆、电机、固定板、固定杆，所述固定板设置在箱体内，所述固定板的四个角上分别设置有固定杆，所述带动板的两端分别可移动的设置在后端两个固定杆上，所述带动板的上端与第一升降板、第二升降板和第三升降板的下端连接，所述铰接杆的上端与带动板的中部铰接连接，所述铰接杆的下端与带动杆的铰接连接，所述带动杆的上端与电机的输出轴连接。
一个优选方案时，所述输送带的上端两侧分别设置有斜置导向板和挡板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种胶囊循环供料结构的结构示意图；
图2是本实用新型的一种胶囊循环供料结构侧剖视图的结构示意图；
图3是本实用新型的一种胶囊循环供料结构侧剖视图的结构示意图；
图4是本实用新型的一种胶囊循环供料结构局部的结构示意图；
图5是本实用新型的一种胶囊循环供料结构第二状态局部平面视图的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种胶囊循环供料结构；包括箱体10、供料组件20和输送带30；
所述供料组件20设置在箱体10的上端，所述供料组件20包括供料框21、第一固定板22、第二固定板23、第一升降板24、第二升降板25、第三升降板26和驱动件40，所述供料框21设置在箱体10的上端，所述供料框21内的底部为斜面27，所述第一固定板22设置在供料框21内的后端，所述第二固定板23设置在第一固定板22的后侧位置，所述第一固定板22的高度低于第二固定板23，所述第二固定板23低于供料框21的后板28，所述第一升降板24可升降的设置在第一固定板22的前侧，所述第二升降板25可升降的设置在第二固定板23的前侧，所述第三升降板26可升降的设置在第二固定板23的后侧，所述驱动件40用于同时带动第一升降板24、第二升降板25、第三升降板26上下运动；
所述输送带30设置在后板28上端位置。
供料过程，待包装胶囊加入供料框21内，斜面27作用，使胶囊向第一固定板21移动，通过驱动件40同时带动第一升降板24、第二升降板25、第三升降板26上下运动，第一升降板24上升带动供料框21内的胶囊移入第一固定板22上，之后三个升降板下降，第一升降板24再次把供料框21内胶囊移入第一固定板22上，而原先第一固定板22上胶囊通过第二升降板25上升，被移至第二固定板23上，随后三个升降板再次下降，第二升降板25再次带动第一固定板22上的胶囊移至第二固定板23上，而原先第二固定板23上的胶囊通过第三升降板26上升而移至输送带30上，通过输送带30输送至包装工序，通过驱动件40带动三个升降板连续性上下运动，使供料框21内的胶囊连续的且稳定的被移至输送带30上，且此结构相对简单。
参考图3，优选地，所述供料框21内后侧的底部位置设置有第一开口51、第二开口52、第三开口53，所述第一升降板24可升降的设置在第一开口51内，所述第二升降板25可升降的设置在第二开口52内，第三升降板26可升降的设置在第三开口53内。
第一升降板24、第二升降板25、第三升降板26上下运动，则分别在第一开口51、第二开口52、第三开口53内上下运动。
参考图2和图3，优选地，所述驱动件40包括带动板41、铰接杆42、带动杆43、电机44、固定板45、固定杆46，所述固定板45设置在箱体10内，所述固定板45的四个角上分别设置有固定杆46，所述带动板45的两端分别可移动的设置在后端两个固定杆46上，所述带动板41的上端与第一升降板24、第二升降板25和第三升降板26的下端连接，所述铰接杆42的上端与带动板41的中部铰接连接，所述铰接杆42的下端与带动杆43铰接连接，所述带动杆43的上端与电机44的输出轴连接。
通过电机44带动带动杆43转动，带动杆43带动铰接杆42的下端转动，铰接杆42的上端带动带动板41上下运动，带动板41的两端则在固定杆46上移动，带动板41上下运动则同时带动三个升降板上下运动。
参考图4，优选地，所述输送带30的上端两侧分别设置有斜置导向板71和挡板72。
当第三升降板26带动第二固定板上的胶囊向上移动到后板的顶部位置后，胶囊会从斜置导向板71滚至输送带上，并通过挡板72进行阻挡。
另外，第一升降板24、第二升降板25、第三升降板26、第一固定板22、第二固定板23的上端均具有小斜面91，通过小斜面91的作用，而使胶囊从供料框21内向输送带30上连续平稳的进行输送。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种胶囊循环供料结构，其特征在于，包括：
箱体；
供料组件，所述供料组件设置在箱体的上端，所述供料组件包括供料框、第一固定板、第二固定板、第一升降板、第二升降板、第三升降板和驱动件，所述供料框设置在箱体的上端，所述供料框内的底部为斜面，所述第一固定板设置在供料框内的后端，所述第二固定板设置在第一固定板的后侧位置，所述第一固定板的高度低于第二固定板，所述第二固定板低于供料框的后板，所述第一升降板可升降的设置在第一固定板的前侧，所述第二升降板可升降的设置在第二固定板的前侧，所述第三升降板可升降的设置在第二固定板的后侧，所述驱动件用于同时带动第一升降板、第二升降板、第三升降板上下运动；
输送带，所述输送带设置在后板上端位置。
2.根据权利要求1所述的胶囊循环供料结构，其特征在于，所述供料框内后侧的底部位置设置有第一开口、第二开口、第三开口，所述第一升降板可升降的设置在第一开口内，所述第二升降板可升降的设置在第二开口内，第三升降板可升降的设置在第三开口内。
3.根据权利要求1所述的胶囊循环供料结构，其特征在于，所述驱动件包括带动板、铰接杆、带动杆、电机、固定板、固定杆，所述固定板设置在箱体内，所述固定板的四个角上分别设置有固定杆，所述带动板的两端分别可移动的设置在后端两个固定杆上，所述带动板的上端与第一升降板、第二升降板和第三升降板的下端连接，所述铰接杆的上端与带动板的中部铰接连接，所述铰接杆的下端与带动杆的铰接连接，所述带动杆的上端与电机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的胶囊循环供料结构，其特征在于，所述输送带的上端两侧分别设置有斜置导向板和挡板。
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