CN207843451U - 上开盖颗粒袋加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：包括颗粒袋输送带、推料平台、推料部件和下料盒仓，推料平台的进口与颗粒袋输送带的出料端相衔接，推料平台的出口与下料盒仓相衔接，下料盒仓设有侧开口与推料平台的出口正对，推料部件包括沿推料方向等距设置的多片推料片，推料片设于推料平台的上方，推料片作左右和上下方向的复合运动，下料盒仓的上方设有捅料板，捅料板由捅料气缸推动作上下方向的捅料运动，下料盒仓的仓底设有活动的仓底板。本实用新型可完成颗粒袋的上开盖加料，加料过程中具有理袋动作以实现更好的加料，加料速度快，结构简单。

Description

上开盖颗粒袋加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于装盒机的颗粒袋加料机构。

背景技术

现有技术的装盒机，装盒生产过程中一般采用侧开盖加料的方式，对于像颗粒袋这些产品，装盒完成的产品数量一般为6-30袋，这样一来，由于装盒产品的数量较多，而且是上下堆叠，所以以侧开盖加料方式较难完成快速加料动作，而且结构也会设计的比较复杂。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可完成颗粒袋的上开盖加料，加料过程中具有理袋动作以实现更好的加料，加料速度快，结构简单的上开盖颗粒袋加料机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：包括颗粒袋输送带、推料平台、推料部件和下料盒仓，推料平台的进口与颗粒袋输送带的出料端相衔接，推料平台的出口与下料盒仓相衔接，下料盒仓设有侧开口与推料平台的出口正对，推料部件包括沿推料方向等距设置的多片推料片，推料片设于推料平台的上方，推料片作左右和上下方向的复合运动，推料部件动作时由最右边推料片将颗粒袋输送带上的颗粒袋推送至推料平台上，接着由中间的其它推料片将该颗粒袋在推料平台上进行步进推送，最后由最左边的推料片将该颗粒袋推送至下料盒仓内，下料盒仓的上方设有捅料板，捅料板由捅料气缸推动作上下方向的捅料运动，下料盒仓的仓底设有活动的仓底板。

采用上述技术方案后，本实用新型可完成颗粒袋的上开盖加料，加料过程中具有理袋动作以实现更好的加料，加料速度快，结构简单，具体工作过程是：颗粒袋输送带将一叠叠颗粒袋进行连续输送，推料部件动作时首先由最右边推料片将颗粒袋输送带上的一叠颗粒袋推送至推料平台上，接着由中间的其它推料片依次将该叠颗粒袋在推料平台上进行步进推送，最后再由最左边的推料片将该叠颗粒袋推送至下料盒仓内；中间推料片在推料平台上将颗粒袋进行步进推送的过程中，上下堆叠的颗粒袋可以得到上下整齐，有效起到理袋作用以实现更好的加料；在颗粒袋被推送至下料盒仓内后，捅料板由捅料气缸推动作向下的捅料运动，在捅料板快要接触到颗粒袋时，下料盒仓仓底的仓底板向外打开，于是在捅料板的继续推动和颗粒袋的重力作用下，颗粒袋准确掉入上开盖的包装盒内，最终完成颗粒袋的上开盖加料。

作为优选，所述推料部件包括推料片、推料臂、推料电机和推料支架，推料片安装于横板上，横板可左右活动设于横向导轨上，横向导轨的两端在滑座上固定安装，滑座可上下活动设于竖向导轨上，横板的活动由推料臂进行推动，推料臂的一端与摆臂铰接连接，另一端与驱动臂铰接连接，驱动臂连接于驱动轴上，驱动轴与所述推料电机连接，竖向导轨、推料电机在推料支架上固定安装。上述设计可实现推料片的左右和上下方向的复合运动，以将颗粒袋输送带上的颗粒袋通过推料平台步进推送至下料盒仓内，结构简单，动作可靠。

作为优选，所述仓底板设有左右两块，分别通过转轴与曲柄连接，转轴转动设于下料盒仓上，曲柄的一端连接转轴，另一端连接滚轮，滚轮滚动设于滚轮槽板内，滚轮槽板作上下方向的活动设置由仓底板开启气缸进行推动，仓底板开启气缸在下料盒仓外固定安装。通过上述设计，仓底板开启气缸的简单推动就可使仓底板完成打开或合拢动作。

作为优选，所述下料盒仓的前后仓壁设有横向齿。横向齿的设计可减小颗粒袋在被推出下料盒仓时与下料盒仓前后仓壁之间的接触摩擦，使颗粒袋更顺利被推出下料盒仓而进入到上开盖的包装盒内。

作为优选，所述捅料板的底部在前后侧方向设有框条，框条对从下料盒仓推出的颗粒袋进行侧向限位，所述下料盒仓的前后仓壁设有竖向槽，框条活动置于竖向槽内。上述框条可使颗粒袋在离开下料盒仓后进入包装盒前依然能够得到可靠的侧边限位，防止散开，使颗粒袋更准确地被送入包装盒内，提高加料速度。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1中推料部件的内部结构图，

图3为图1中下料盒仓及相邻部件的放大图，

图4为图3隐藏盒仓前侧板后的视图，

图5为图4在仓底板向外打开时的视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作详细的描述：

如图所示，本实用新型的上开盖颗粒袋加料机构，包括颗粒袋输送带1、推料平台3、推料部件和下料盒仓5，推料平台3的右端进口与颗粒袋输送带1的出料端相衔接，推料平台3的左端出口与下料盒仓5相衔接，下料盒仓5设有侧开口与推料平台3的出口正对；推料部件包括沿推料方向等距设置的四片推料片2、推料臂9、推料电机17和推料支架11，推料片2设于推料平台3的上方，推料片2作左右和上下方向的复合运动，推料片2安装于横板12上，横板12可左右活动设于横向导轨14上，横向导轨14的两端在滑座13上固定安装，滑座13可上下活动设于竖向导轨18上，横板12的活动由推料臂9进行推动，推料臂9的一端与摆臂15铰接连接，另一端与驱动臂10铰接连接，驱动臂10连接于驱动轴16上，驱动轴16与所述推料电机17同轴连接，竖向导轨18、推料电机17在推料支架11上固定安装。推料部件动作时由最右边推料片2将颗粒袋输送带1出料端的颗粒袋A推送至推料平台3上，接着由中间的两片推料片2依次将该颗粒袋在推料平台3上进行步进推送，最后由最左边的推料片2将该颗粒袋推送至下料盒仓5内；下料盒仓5的上方设有捅料板7，捅料板7由捅料气缸8推动作上下方向的捅料运动，所述捅料板7的底部在前后侧方向设有框条22，框条22对从下料盒仓5推出的颗粒袋进行侧向限位，所述下料盒仓5的前后仓壁设有竖向槽24，框条22活动置于竖向槽24内，所述下料盒仓5的前后仓壁还设有横向齿23；下料盒仓5的仓底设有活动的仓底板21，仓底板21设有左右两块，分别通过转轴20与曲柄19连接，转轴20转动设于下料盒仓5上，曲柄19的一端连接转轴20，另一端连接滚轮25，滚轮25滚动设于滚轮槽板4内，滚轮槽板4作上下方向的活动设置由仓底板开启气缸6进行推动，仓底板开启气缸6在下料盒仓5外固定安装。

本实用新型是这样工作的：颗粒袋输送带1将上下堆叠的颗粒袋进行连续输送，在颗粒袋输送带的出料端，首先由最右边推料片2将一叠颗粒袋A推送至推料平台3上，接着由中间的推料片依次将该颗粒袋在推料平台上进行步进推送，使该上下堆叠的颗粒袋被上下整齐，最后再由最左边的推料片将该颗粒袋推送至下料盒仓5内，在颗粒袋A被推送至下料盒仓5内后，捅料板7由捅料气缸8推动作向下的捅料运动，在捅料板7快要接触颗粒袋时，下料盒仓仓底的仓底板21打开，于是在捅料板7的继续推动和颗粒袋A的重力作用下，颗粒袋准确掉入上开盖的包装盒内，进而完成颗粒袋的上开盖加料。

Claims (5)

1.上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：包括颗粒袋输送带、推料平台、推料部件和下料盒仓，推料平台的进口与颗粒袋输送带的出料端相衔接，推料平台的出口与下料盒仓相衔接，下料盒仓设有侧开口与推料平台的出口正对，推料部件包括沿推料方向等距设置的多片推料片，推料片设于推料平台的上方，推料片作左右和上下方向的复合运动，推料部件动作时由最右边推料片将颗粒袋输送带上的颗粒袋推送至推料平台上，接着由中间的其它推料片将该颗粒袋在推料平台上进行步进推送，最后由最左边的推料片将该颗粒袋推送至下料盒仓内，下料盒仓的上方设有捅料板，捅料板由捅料气缸推动作上下方向的捅料运动，下料盒仓的仓底设有活动的仓底板。

2.如权利要求1所述的上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：所述推料部件包括推料片、推料臂、推料电机和推料支架，推料片安装于横板上，横板可左右活动设于横向导轨上，横向导轨的两端在滑座上固定安装，滑座可上下活动设于竖向导轨上，横板的活动由推料臂进行推动，推料臂的一端与摆臂铰接连接，另一端与驱动臂铰接连接，驱动臂连接于驱动轴上，驱动轴与所述推料电机连接，竖向导轨、推料电机在推料支架上固定安装。

3.如权利要求1所述的上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：所述仓底板设有左右两块，分别通过转轴与曲柄连接，转轴转动设于下料盒仓上，曲柄的一端连接转轴，另一端连接滚轮，滚轮滚动设于滚轮槽板内，滚轮槽板作上下方向的活动设置由仓底板开启气缸进行推动，仓底板开启气缸在下料盒仓外固定安装。

4.如权利要求1所述的上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：所述下料盒仓的前后仓壁设有横向齿。

5.如权利要求1所述的上开盖颗粒袋加料机构，其特征在于：所述捅料板的底部在前后侧方向设有框条，框条对从下料盒仓推出的颗粒袋进行侧向限位，所述下料盒仓的前后仓壁设有竖向槽，框条活动置于竖向槽内。