CN210102160U - 一种滤棒装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤棒装盒机，包括料盒推进装置、料盒升降装置、滤棒储料箱、滤棒推进装置、出料盒推料装置及出料输送带；料盒推进装置用于将待装棒料盒推进至料盒升降装置；滤棒推进装置位于滤棒储料箱的一侧，用于将位于滤棒储料箱底层的滤棒推进至位于滤棒储料箱另一侧的料盒升降装置中的待装棒料盒内；出料盒推料装置位于料盒升降装置的一侧，用于将装满滤棒的料盒推进至位于料盒升降装置另一侧的出料传输带上；料盒推进装置采用由侧面伸缩挡板与可前后移动的底部伸缩挡板组成的可交替夹持式推进装置。本实用新型极大地提高了滤棒的装盒效率，从而实现了滤棒的生产规模化。

Description

一种滤棒装盒机

技术领域

本实用新型涉及卷烟用滤棒包装领域，特别是涉及一种滤棒装盒机。

背景技术

随着卷烟产量质量的提高，卷烟生产商做出了新型的过滤嘴棒，为便于运输周转，过滤嘴棒必须装盒，以适应不同类型的卷烟生产。由于生产量大，人工装盒耗费工时，且人工成本高。

由此可见，上述现有的滤棒装盒方法，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种人工成本低、滤棒装盒效率高的滤棒装盒机，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤棒装盒机，使其人工成本低、滤棒装盒效率高，从而克服现有的滤棒人工装盒存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供采用如下技术方案：

一种滤棒装盒机，包括料盒推进装置、料盒升降装置、滤棒储料箱、滤棒推进装置、出料盒推料装置及出料输送带；所述料盒推进装置用于将待装棒料盒推进至料盒升降装置；所述滤棒推进装置位于滤棒储料箱的一侧，用于将位于滤棒储料箱底层的滤棒推进至位于滤棒储料箱另一侧的料盒升降装置中的待装棒料盒内；所述出料盒推料装置位于料盒升降装置的一侧，用于将装满滤棒的料盒推进至位于料盒升降装置另一侧的出料传输带上；所述料盒推进装置采用由侧面伸缩挡板与可前后移动的底部伸缩挡板组成的可交替夹持式推进装置，且所述料盒推进装置可同时容纳多个待装棒料盒。

作为本实用新型进一步地改进，所述料盒推进装置包括推进装置机架；所述推进装置机架的侧面设置有多个侧面伸缩挡板；前后相邻的侧面伸缩挡板之间用于放置待装棒料盒，所述前后相邻的侧面伸缩挡板之间的距离大于所述待装棒料盒的厚度；所述推进装置机架的底部设置有可前后移动的多个底部伸缩挡板，前后相邻的底部伸缩挡板之间用于放置待装棒料盒，所述前后相邻的底部伸缩挡板之间的距离大于所述待装棒料盒的厚度；所述底部伸缩挡板在初始位置时与侧面伸缩挡板在前后方向的位置一致。

进一步地，所述底部伸缩挡板为旋转式伸缩挡板；还包括旋转轴、旋转电机、滑轨、滑轨衬板以及空盒推料动力机构；多个所述底部伸缩挡板间隔安装旋转轴上，旋转轴与旋转电机的输出端连接，旋转电机安装在滑轨衬板上，滑轨衬板在所述空盒推料动力机构的带动下可沿所述滑轨前后滑动。

进一步地，所述推进装置机架的侧壁上还设置有待装棒料盒支撑台阶，所述支撑台阶的高度高于所述旋转轴的高度。

进一步地，所述侧面伸缩挡板为旋转式或直线推进式结构。

进一步地，所述侧面伸缩挡板有两排，分别对称设置在推进装置机架的左、右侧面；所述底部伸缩挡板有两排，分别沿推进装置机架的前后轴线左右对称设置。

进一步地，所述滤棒储料箱的底部出料口端还通过翻转铰链连接有翻盖。

进一步地，所述滤棒储料箱的底部设置有呈搓板槽型的水平整理板。

进一步地，所述料盒升降装置设置有料盒固定区，所述料盒固定区设置有左右两个支撑片，分别用于与待装棒料盒的左右内侧壁接触并撑开所述待装棒料盒。

进一步地，所述滤棒推进装置包括滤棒推进动力机构及与所述动力机构连接的滤棒推板；所述出料盒推料装置包括出料盒推料动力机构及与所述动力机构连接的出料推板；所述料盒推进装置位于料盒升降装置上部的一侧；所述出料盒推料装置位于滤棒储料箱的下方；所述出料输送带位于料盒推进装置的下方。

采用上述的滤棒装盒机对滤棒进行装盒，包括如下步骤：

S1、将待装棒料盒放入伸出的侧面伸缩挡板之间，此时底部伸缩挡板缩回；前进时，底部伸缩挡板伸出，夹持住待装棒料盒，侧面伸缩挡板缩回，底部伸缩挡板带动待装棒料盒向前移动一格，动作到位后，侧面伸缩挡板伸出，夹持住待装棒料盒，底部伸缩挡板缩回，向后移动一格，随后重复上一个循环动作，直到把待装棒料盒推进至料盒升降装置内；

S2、料盒升降装置带动待装棒料盒向下移动到装滤棒的初始位置；

S3、滤棒推进装置将位于滤棒储料箱底层的滤棒推进至位于滤棒储料箱另一侧的料盒升降装置中的待装棒料盒内；然后料盒升降装置将待装棒料盒下降一格，继续重复上一个装填动作，直到把料盒填满；

S4、出料盒推料装置将装满滤棒的料盒推进至位于料盒升降装置另一侧的出料传输带上，由出料输送带将装满滤棒的料盒带出。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型采用料盒推进装置、料盒升降装置、滤棒储料箱、滤棒推进装置、出料盒推料装置及出料输送带；各部分相互配合形成一套自动化滤棒装盒系统，大大降低了滤棒的人工装盒成本，提高了滤棒的装盒效率，从而实现了滤棒生产规模化。

2、采用可交替夹持式的料盒推进装置推进待装棒料盒，装盒及传送过程中，料盒平稳不易倒，且能精准地将待装棒料盒传送到料盒升降装置中。

3、采用逐层向盒内推棒的方式装盒，每次推棒若干层进入料盒，并且，出料口会带有一个翻盖，当推棒动作完成后，盖板翻下，盖住料槽，推棒效率高且不会出现滤棒掉落现象。

4、滤棒储料箱的底板是带有搓板槽形的水平整理板，凹槽与滤棒一一对应，可准确定位底层的滤棒，便于整层推出。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一实施例的滤棒装盒机整体结构示意简图；

图2是本实用新型一实施例的滤棒装盒机整体结构侧视图；

图3是图2中的B-B向剖视图；

图4是本实用新型一实施例的滤棒装盒机整体结构俯视图(部分外壳删除，可见内部结构)；

图5是料盒推进装置的局部结构示意图(部分外壳删除，可见内部结构)。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的滤棒装盒机，可极大地提高烟支滤棒的装盒效率，从而实现滤棒生产规模化。

图1所示为滤棒装盒机整体结构示意简图，包括：料盒推进装置1、料盒升降装置2、滤棒储料箱3、滤棒推进装置4、出料盒推料装置5及出料输送带6。料盒推进装置1位于料盒升降装置2上部的一侧，用于将待装棒料盒A推进至料盒升降装置2；滤棒推进装置4位于滤棒储料箱3的一侧，用于将位于滤棒储料箱3底层的滤棒推进至位于滤棒储料箱3另一侧的料盒升降装置2中的待装棒料盒A内；出料盒推料装置5位于滤棒储料箱3的下方、料盒升降装置2的一侧，用于将装满滤棒的料盒C推进至位于料盒推进装置1的下方、料盒升降装置2另一侧的出料传输带6上。

其中，料盒推进装置1采用由侧面伸缩挡板与可前后移动的底部伸缩挡板组成的可交替夹持式推进装置，请注意本实用新型中的夹持并不限于常规理解的双面接触性夹持，在本实用新型中，夹持主要是指前后相邻的两个挡板中间有一个容纳空间，待装棒料盒A可放置于该容纳空间内，前后相邻的挡板之间的距离大于所述待装棒料盒的厚度，位于待装棒料盒A后侧的挡板可与待装棒料盒A接触，前面的挡板用于防止待装棒料盒A向前倾倒。

具体配合图1-5所示，料盒推进装置1包括推进装置机架10；推进装置机架10的侧面设置有多个侧面伸缩挡板11；前后相邻的侧面伸缩挡板11之间用于放置待装棒料盒A，前后相邻的侧面伸缩挡板11之间的距离大于所述待装棒料盒A的厚度；推进装置机架10的底部设置有可前后移动的多个底部伸缩挡板12，前后相邻的底部伸缩挡板12之间用于放置待装棒料盒A，前后相邻的底部伸缩挡板12之间的距离大于待装棒料盒A的厚度；底部伸缩挡板12在初始位置时与侧面伸缩挡板11在前后方向的位置一致。底部伸缩挡板12优选比侧面伸缩挡板11少一个。在本实施例中，共有7个侧面伸缩挡板11形成6个容纳待装棒料盒A的容纳空间，对应地，底部设置有6个底部伸缩挡板12。

工作时，先将待装棒料盒A放入伸出的侧面伸缩挡板11之间，两个侧面伸缩挡板11之间容纳一个待装棒料盒A，待装棒料盒A与靠后侧的侧面伸缩挡板11贴合，可将6个待装棒料盒A全部放入,侧面伸缩挡板可保持待装棒料盒的稳定站立；此时底部伸缩挡板12全部缩回。前进时，底部伸缩挡板12伸出，夹持住待装棒料盒A，此时，侧面伸缩挡板11全部缩回，底部伸缩挡板12带动待装棒料盒A向前移动一格，动作到位后，侧面伸缩挡板11伸出，夹持住待装棒料盒A，底部伸缩挡板12缩回，向后移动一格，随后重复上一个循环动作，直到把待装棒料盒A推进至料盒升降装置2内。本实施例通过采用可交替夹持式的料盒推进装置推进待装棒料盒，料盒传送平稳，不易倒，且能精准地将待装棒料盒传送到料盒升降装置中。

配合图1、3所示，作为优选地方案，上述可前后移动的底部伸缩挡板12采用旋转式伸缩挡板；还包括旋转轴13、旋转电机14、滑轨15、滑轨衬板16以及空盒推料动力机构17；多个底部伸缩挡板12间隔安装旋转轴13上，旋转轴13与旋转电机14的输出端连接，旋转电机14安装在滑轨衬板16上，滑轨衬板16在空盒推料动力机构17的带动下可沿滑轨15前后滑动，空盒推料动力机构17优选采用丝杠螺母驱动机构。

当然，本领域技术人员可知，上述可前后移动的底部伸缩挡板12也可采用直线式的伸缩方式，但此种方式相对占空间大。

在上述推进装置机架10的侧壁上还设置有待装棒料盒支撑台阶18，支撑台阶18的高度高于旋转轴13的高度，通过设置待装棒料盒支撑台阶18，待装棒料盒A可稳定地放置。

与上述旋转式的底部伸缩挡板12对应，侧面伸缩挡板11也可采用旋转式或是直线推进式的结构，优选旋转式，不同之处在于，侧面伸缩挡板11不可前后移动。

上述侧面伸缩挡板11可设置一排，如可设置在推进装置机架10的一侧，左侧或右侧，当然为了稳定，优选设置两排，分别对称设置在推进装置机架10的左、右侧面；类似的，底部伸缩挡板12优选设置有两排，分别沿推进装置机架10的前后轴线左右对称设置。

配合图3、5所示，料盒升降装置2设置有料盒固定区，待装棒料盒A由料盒推进装置1推送到该固定区，此处，在料盒固定区可设置有左右两个支撑片21，分别用于与待装棒料盒A的左右内侧壁接触并撑开待装棒料盒A。此种设置不但方便后面的装盒，还可使待装棒料盒A能在料盒升降装置2的下降过程中保持稳定。

当待装棒料盒A由料盒推进装置1推送到料盒升降装置2后，料盒升降装置2带动待装棒料盒A向下移动到装滤棒的初始位置；该初始位置对应于滤棒储料箱3的下部，使待装棒料盒A的底层直接对应于滤棒储料箱3的底部出料口位置。

配合图1所示，滤棒储料箱3的底部出料口端还通过翻转铰链31连接有翻盖32。滤棒储料箱3的底部还设置有呈搓板槽型的水平整理板33。

工作时，滤棒储料箱3装入滤棒B，在滤棒导轮的均匀旋转推动下，均匀进入滤棒储料箱3底部搓板槽型的水平整理板33的凹槽内，滤棒推进装置4包括滤棒推进动力机构41及与滤棒推进动力机构41连接的滤棒推板42，滤棒推板42在滤棒推进动力机构41的带动下，将位于底层的滤棒B推出，推进待装棒料盒A，此时，料盒升降装置2将待装棒料盒A下降一格，继续重复上一个装填动作，逐层填装，直到把料盒填满。出料盒推料装置5包括出料盒推料动力机构51及与出料盒推料动力机构51连接的出料推板52，装满滤棒的料盒C在降到最下端时，出料推板52在出料盒推料动力机构51的带动下，将装满滤棒的料盒C推到出料输送带6上去，由出料输送带6将装满滤棒的料盒C带出。

综上所述，本实用新型的滤棒装盒机，实现了滤棒的自动装盒，该装置采用一套可交替夹持的料盒推进装置进行送料、配合逐层向盒内推棒的方式装盒，在滤棒装盒过程中，料盒是逐步下降，最后由推板推出，到出料输送带上。整个过程无需过多人工操作，一个人可以同时完成装料、装盒及取盒的所有操作，节省了人工成本，极大地提高了滤棒的装盒效率，从而实现滤棒生产规模化，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤棒装盒机，其特征在于，包括料盒推进装置、料盒升降装置、滤棒储料箱、滤棒推进装置、出料盒推料装置及出料输送带；

所述料盒推进装置用于将待装棒料盒推进至料盒升降装置；所述滤棒推进装置位于滤棒储料箱的一侧，用于将位于滤棒储料箱底层的滤棒推进至位于滤棒储料箱另一侧的料盒升降装置中的待装棒料盒内；

所述出料盒推料装置位于料盒升降装置的一侧，用于将装满滤棒的料盒推进至位于料盒升降装置另一侧的出料传输带上；

所述料盒推进装置采用由侧面伸缩挡板与可前后移动的底部伸缩挡板组成的可交替夹持式推进装置，且所述料盒推进装置可同时容纳多个待装棒料盒。

2.根据权利要求1所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述料盒推进装置包括推进装置机架；

所述推进装置机架的侧面设置有多个侧面伸缩挡板；前后相邻的侧面伸缩挡板之间用于放置待装棒料盒，所述前后相邻的侧面伸缩挡板之间的距离大于所述待装棒料盒的厚度；

所述推进装置机架的底部设置有可前后移动的多个底部伸缩挡板，前后相邻的底部伸缩挡板之间用于放置待装棒料盒，所述前后相邻的底部伸缩挡板之间的距离大于所述待装棒料盒的厚度；

所述底部伸缩挡板在初始位置时与侧面伸缩挡板在前后方向的位置一致。

3.根据权利要求1所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述底部伸缩挡板为旋转式伸缩挡板；还包括旋转轴、旋转电机、滑轨、滑轨衬板以及空盒推料动力机构；

多个所述底部伸缩挡板间隔安装旋转轴上，旋转轴与旋转电机的输出端连接，旋转电机安装在滑轨衬板上，滑轨衬板在所述空盒推料动力机构的带动下可沿所述滑轨前后滑动。

4.根据权利要求3所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述推进装置机架的侧壁上还设置有待装棒料盒支撑台阶，所述支撑台阶的高度高于所述旋转轴的高度。

5.根据权利要求1所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述侧面伸缩挡板为旋转式或直线推进式结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述侧面伸缩挡板有两排，分别对称设置在推进装置机架的左、右侧面；所述底部伸缩挡板有两排，分别沿推进装置机架的前后轴线左右对称设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述滤棒储料箱的底部出料口端还通过翻转铰链连接有翻盖。

8.根据权利要求1-5任一项所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述滤棒储料箱的底部设置有呈搓板槽型的水平整理板。

9.根据权利要求1-5任一项所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述料盒升降装置设置有料盒固定区，所述料盒固定区设置有左右两个支撑片，分别用于与待装棒料盒的左右内侧壁接触并撑开所述待装棒料盒。

10.根据权利要求1-5任一项所述的滤棒装盒机，其特征在于，所述滤棒推进装置包括滤棒推进动力机构及与所述动力机构连接的滤棒推板；所述出料盒推料装置包括出料盒推料动力机构及与所述动力机构连接的出料推板；

所述料盒推进装置位于料盒升降装置上部的一侧；

所述出料盒推料装置位于滤棒储料箱的下方；所述出料输送带位于料盒推进装置的下方。

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