CN216763559U - 一种铝型材支架的自动批量装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材支架批量装箱技术领域，具体是涉及一种铝型材支架的自动批量装箱装置，包括传送机台，还包括：卸料组件、顶出组件、装料组件和下压组件，所述卸料组件包括有卸料平台和滑道，所述装料组件包括有夹紧机构和水平移送机构，相比传统的人工装箱来说，首先本装置的卸料组件与顶出组件的配合可以自动完成对每个铝型材的成列摞放，不仅节省了人力还提高了装箱的效率，其次夹紧机构和水平位移机构的配合可以使集装箱在稳定的同时进行水平的位移，使铝型材支架在集装向内按列依次摞放，最后下压组件可以起到对摞放完成的铝型材支架的稳定作用，并且滑道的可移动设计能够将滑道的末端从集装箱内取出，方便于后序集装箱的封口。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材支架批量装箱技术领域，具体是涉及一种铝型材支架的自动批量装箱装置。
背景技术
在我们日常的生活和工作中铝型材支架的用处非常广泛，所以工厂一般都是大批量的生产铝型材支架，当铝型材生产完毕后，则需要对这些铝型材支架进行批量性的装箱运输，然而传统的装箱方式多为人工进行摞放，这不仅需要更多的人力，还浪费了大量的时间，效率比较低下，所以有必要提供一种铝型材支架的自动批量装箱装置来解决上述的问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝型材支架的自动批量装箱装置。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材支架的自动批量装箱装置，包括呈水平状态设置的传送机台，还包括：
卸料组件，设置于传送机台的末端，其包括有一个卸料平台和一个滑道，所述卸料平台用于承托被传送机台移送来的铝型材支架，所述滑道用于将铝型材支架从卸料平台滑落入至集装箱内；
顶出组件，设置于卸料组件的一侧，用于将铝型材支架从卸料平台顶出至滑道上；
装料组件，设置于滑道的下方，其包括有一个夹紧机构和一个水平移送机构，所述夹紧机构用于承托并夹紧集装箱，所述水平移送机构用于带动将夹紧机构进行水平位移；
下压组件，设置于装料组件的上方，用于向下压紧集装箱内排列好的铝型材支架。
进一步的，所述卸料平台呈水平状态设置于传送机台的末端，并且卸料平台远离传送机台的一端固定设置有一个竖直挡板，所述滑道的中部呈90°弧形，并且滑道的始端呈水平状态与卸料平台的一侧相连，滑道的末端呈竖直状态延伸至集装箱内。
进一步的，所述顶出组件包括一个呈水平状态的长轴气缸和一个推板，所述长轴气缸固定设置于卸料平台的一侧，并且其输出端朝向滑道设置，所述推板呈竖直状态与长轴气缸的输出端固连，所述推板靠近传送机台末端的一端成型有与传送机台长度垂直的侧挡板，所述侧挡板的一侧与传送机台的末端相贴合。
进一步的，所述水平移送机构为一个呈水平状态设置于滑道下方的皮带滑台。
进一步的，所述夹紧机构包括：
底板，呈水平状态固定设置于皮带滑台的移动端上；
两个连接板，二者均呈水平状态设置于底板的正上方，两个所述连接板上下间隔分布并通过两个竖直支架与底板固连；
水平移动板，数量为两个，二者呈水平对称状态设置于两个连接板之间，每个所述水平移动板的外侧均成型有若干个立柱，每个所述水平移动板的另一侧均成型有与自身长度方形垂直的水平挡板，两个所述水平挡板间隔分布，并且二者内侧的侧壁上均固定设置有与自身长度一致的齿条；
齿轮，与两个齿条相啮合的设置于两个水平挡板之间；
电机，呈竖直状态固定设置于连接板的底部，所述电机的输出轴与齿轮同轴固连。
进一步的，所述下压组件包括：
底座，呈水平状态固定设置于皮带滑台的一侧；
竖直支撑板，固定设置于底座的顶部；
液压缸，呈竖直状态设置于夹紧机构的上方，并通过一个水平连接支架与竖直支撑板的顶部固连，所述液压缸的输出方向向下。
进一步的，所述滑道的两侧均成型有与自身形状一致并且垂直于自身长度方向的立面挡板，所述滑道的始端成型有若干个竖直固定柱，所述卸料平台的一侧固定设置有竖直固定柱插设的圆柱管，所述圆柱管的上端固定设置有一个水平支撑板，所述水平支撑板的上表面与滑道始端的下表面相贴合。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的人工装箱来说，首先本装置的卸料组件与顶出组件的配合可以自动完成对每个铝型材的成列摞放，不仅节省了人力还提高了装箱的效率，其次夹紧机构和水平位移机构的配合可以使集装箱在稳定的同时进行水平的位移，使铝型材支架在集装向内按列依次摞放，最后下压组件可以起到对摞放完成的铝型材支架的稳定作用，并且滑道的可移动设计能够将滑道的末端从集装箱内取出，方便于后序集装箱的封口。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是实施例的俯视图；
图3是图2沿A-A线剖视图；
图4是实施例的卸料组件的立体结构分解图；
图5是实施例的夹紧机构的俯视图；
图6是图5沿B-B线的剖视图；
图7是实施例的夹紧机构的左视图；
图8是图7沿C-C线的剖视图；
图中标号为：1-传送机台；2-卸料平台；3-滑道；4-竖直挡板；5-长轴气缸；6-推板；7-侧挡板；8-皮带滑台；9-底板；10-连接板；11-竖直支架；12-水平移动板；13-立柱；14-水平挡板； 15-齿条；16-齿轮；17-电机；18-底座；19-竖直支撑板；20-液压缸；21-水平连接支架；22-立面挡板；23-竖直固定柱；24-圆柱管；25-水平支撑板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图8所示的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，包括呈水平状态设置的传送机台1，还包括：
卸料组件，设置于传送机台1的末端，其包括有一个卸料平台2和一个滑道3，所述卸料平台2用于截停并承托被传送机台1移送来的铝型材支架，所述滑道3用于将铝型材支架从卸料平台2滑落入至集装箱内；
顶出组件，设置于卸料组件的一侧，用于将铝型材支架从卸料平台2顶出至滑道3上；
装料组件，设置于滑道3的下方，其包括有一个夹紧机构和一个水平移送机构，所述夹紧机构用于承托并夹紧集装箱，所述水平移送机构用于带动将夹紧机构进行水平位移；
下压组件，设置于装料组件的上方，用于向下压紧集装箱内排列好的铝型材支架。
首先当传送机台1移送铝型材支架至卸料平台2被截停后，启动顶出组件，此时铝型材支架会从卸料平台2上被推向滑道3内，并且沿着滑道3进入集装箱，重复上述步骤，铝型材会在集装箱内沿竖直方向摞放，当集装箱内的铝型材支架摞放完一列后，启动夹紧机构和水平移送机构，集装箱会稳定的水平移动，由于滑道3是固定不动的，所以滑道3与集装箱内壁的距离会被拉大，空出来的地方继续进行装料，此时会因为摞放的铝型材支架过多而导致之前摞放成一列的铝型材支架出现倾斜的情况，这时启动下压组件，将摞放完成一列的铝型材向下压紧进行稳定。
所述卸料平台2呈水平状态设置于传送机台1的末端，并且卸料平台2远离传送机台1的一端固定设置有一个竖直挡板4，所述滑道3的中部呈90°弧形，并且滑道3的始端呈水平状态与卸料平台2的一侧相连，滑道3的末端呈竖直状态延伸至集装箱内。
竖直挡板4用于截停传送下来的铝型材支架，铝型材被推出后首先会沿着滑道3呈水平状态的始端滑向中部的弧形端，然后铝型材由于重力作用从弧形端向下沿着滑道3呈竖直状态的末端落入集装箱内，同时滑道3的末端也起到稳定铝型材支架的作用，使铝型材支架沿着滑道 3的末端沿竖直方向摞放成一列。
所述顶出组件包括一个呈水平状态的长轴气缸5和一个推板6，所述长轴气缸5固定设置于卸料平台2的一侧，并且其输出端朝向滑道3设置，所述推板6呈竖直状态与长轴气缸5的输出端固连，所述推板6靠近传送机台1末端的一端成型有与传送机台1长度垂直的侧挡板7，所述侧挡板7的一侧与传送机台1的末端相贴合。
当启动长轴气缸5后，长轴气缸5的输出端会沿水平方向带动推板6推着卸料平台2上铝型材支架落入滑道3内，当推板6运动的同时，侧挡板7也会向滑道3移动，当位移到传送机台1末端的时候，会挡住传送机台1末端的出料口，暂时截停后面的铝型材支架，保证每次落入卸料平台2的铝型材支架只有一个。
所述水平移送机构为一个呈水平状态设置于滑道下方的皮带滑台8。
皮带滑台8用于对夹紧机构上的集装箱进行水平位移，方便后续的装料过程，驱动皮带滑台8的电机17为步进电机17，可以控制皮带滑台8每次位移量是一致，并且保证位移后的集装箱内壁与滑道3之间距离刚好为一个铝型材支架的宽度。
所述夹紧机构包括：
底板9，呈水平状态固定设置于皮带滑台8的移动端上；
两个连接板10，二者均呈水平状态设置于底板9的正上方，两个所述连接板上下间隔分布并通过两个竖直支架11与底板9固连；
水平移动板12，数量为两个，二者呈水平对称状态设置于两个连接板10，每个所述水平移动板12的外侧均成型有若干个立柱13，每个所述水平移动板12的另一侧均成型有与自身长度方形垂直的水平挡板14，两个所述水平挡板14间隔分布，并且二者内侧的侧壁上均固定设置有与自身长度一致的齿条15；
齿轮16，与两个齿条15相啮合的设置于两个水平挡板14之间；
电机17，呈竖直状态固定设置于连接板10的底部，所述电机17的输出轴与齿轮16同轴固连。
当启动电机17后，电机17会带动其输出轴上的齿轮16旋转，同时与齿轮16相配合的两个齿条15会相向运动，从而带动两个水平移动板12上的立柱13相向运动，进而起到固定夹紧集装箱的作用。
所述下压组件包括：
底座18，呈水平状态固定设置于皮带滑台8的一侧；
竖直支撑板19，固定设置于底座18的顶部；
液压缸20，呈竖直状态设置于夹紧机构的上方，并通过一个水平连接支架21与竖直支撑板19的顶部固连，所述液压缸20的输出方向向下。
由于集装箱内的铝型材支架是一列一列的摞放，所以当摞放的铝型材过多时，会出现之前摞放完成的一列铝型材支架不稳定的情况，所以这时可以启动下压组件的液压缸20，通过液压缸20向下的作用力将一列的铝型材进行压紧稳定。
所述滑道3的两侧均成型有与自身形状一致并且垂直于自身长度方向的立面挡板22，所述滑道3的始端成型有若干个竖直固定柱23，所述卸料平台2的一侧固定设置有竖直固定柱23 插设的圆柱管24，所述圆柱管24的上端固定设置有一个水平支撑板25，所述水平支撑板25的上表面与滑道3始端的下表面相贴合。
立面挡板22起到防止在滑道3上滑落的铝型材支架滑出滑道3外的现象，保证铝型材支架可以稳定滑入集装箱内，当一个集装箱装满后，需要对集装箱进行封口，此时需要将集装箱从夹紧机构上取下，由于滑道3的末端是伸入集装行内的，所以会影响后面的工序，此时通过滑道3上竖直固定柱23与圆柱管24的配合将整个滑道3向上提起，即可将滑道3的末端向上移出至集装箱外，方便取下集装箱，水平支撑板25起到支撑和稳定滑道3的作用。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种铝型材支架的自动批量装箱装置，包括呈水平状态设置的传送机台(1)，其特征在于，还包括：
卸料组件，设置于传送机台(1)的末端，其包括有一个卸料平台(2)和一个滑道(3)，所述卸料平台(2)用于承托被传送机台(1)移送来的铝型材支架，所述滑道(3)用于将铝型材支架从卸料平台(2)滑落入至集装箱内；
顶出组件，设置于卸料组件的一侧，用于将铝型材支架从卸料平台(2)顶出至滑道(3)上；
装料组件，设置于滑道(3)的下方，其包括有一个夹紧机构和一个水平移送机构，所述夹紧机构用于承托并夹紧集装箱，所述水平移送机构用于带动将夹紧机构进行水平位移；
下压组件，设置于装料组件的上方，用于向下压紧集装箱内排列好的铝型材支架。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，其特征在于，所述卸料平台(2)呈水平状态设置于传送机台(1)的末端，并且卸料平台(2)远离传送机台(1)的一端固定设置有一个竖直挡板(4)，所述滑道(3)的中部呈90°弧形，并且滑道(3)的始端呈水平状态与卸料平台(2)的一侧相连，滑道(3)的末端呈竖直状态延伸至集装箱内。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，其特征在于，所述顶出组件包括一个呈水平状态的长轴气缸(5)和一个推板(6)，所述长轴气缸(5)固定设置于卸料平台(2)的一侧，并且其输出端朝向滑道(3)设置，所述推板(6)呈竖直状态与长轴气缸(5)的输出端固连，所述推板(6)靠近传送机台(1)末端的一端成型有与传送机台(1)长度垂直的侧挡板(7)，所述侧挡板(7)的一侧与传送机台(1)的末端相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，其特征在于，所述水平移送机构为一个呈水平状态设置于滑道下方的皮带滑台(8)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：
底板(9)，呈水平状态固定设置于皮带滑台(8)的移动端上；
两个连接板(10)，二者均呈水平状态设置于底板(9)的正上方，两个所述连接板上下间隔分布并通过两个竖直支架(11)与底板(9)固连；
水平移动板(12)，数量为两个，二者呈水平对称状态设置于两个连接板(10)之间，每个所述水平移动板(12)的外侧均成型有若干个立柱(13)，每个所述水平移动板(12)的另一侧均成型有与自身长度方形垂直的水平挡板(14)，两个所述水平挡板(14)间隔分布，并且二者内侧的侧壁上均固定设置有与自身长度一致的齿条(15)；
齿轮(16)，与两个齿条(15)相啮合的设置于两个水平挡板(14)之间；
电机(17)，呈竖直状态固定设置于连接板(10)的底部，所述电机(17)的输出轴与齿轮(16)同轴固连。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，其特征在于，所述下压组件包括：
底座(18)，呈水平状态固定设置于皮带滑台(8)的一侧；
竖直支撑板(19)，固定设置于底座(18)的顶部；
液压缸(20)，呈竖直状态设置于夹紧机构的上方，并通过一个水平连接支架(21)与竖直支撑板(19)的顶部固连，所述液压缸(20)的输出方向向下。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材支架的自动批量装箱装置，其特征在于，所述滑道(3)的两侧均成型有与自身形状一致并且垂直于自身长度方向的立面挡板(22)，所述滑道(3)的始端成型有若干个竖直固定柱(23)，所述卸料平台(2)的一侧固定设置有竖直固定柱(23)插设的圆柱管(24)，所述圆柱管(24)的上端固定设置有一个水平支撑板(25)，所述水平支撑板(25)的上表面与滑道(3)始端的下表面相贴合。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123071434.5U CN216763559U (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种铝型材支架的自动批量装箱装置 |
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| CN202123071434.5U CN216763559U (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种铝型材支架的自动批量装箱装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117758333A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-03-26 | 广东创伟智能科技有限公司 | 太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线及其加工方法 |
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2021
- 2021-12-07 CN CN202123071434.5U patent/CN216763559U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117758333A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-03-26 | 广东创伟智能科技有限公司 | 太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线及其加工方法 |
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