CN213972733U - 一种全自动定位液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，具体公开一种全自动定位液压打包机，包括液压打包机装置主体、打包台、下料斗和定位液压台，液压打包机装置主体的中间固定连接有打包台，打包台的内部中间顶部活动连接有电动阀，打包台的左端顶部搭接相连有下料斗，打包台的顶端内侧搭接相连有定位液压台，定位液压台，确保后续定位液压台对原料进行压固打包时的结构稳定，提高后续原料打包质量，体现了本实用新型的结构稳定性，下料斗，可针对外形大小不一的原料裁切至大小基本相同的小块原料，便于后续压固打包工作，液压推料柱，使其达到自动推料送料的作用，方便使用者卸料工作，体现了本实用新型的实用性，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种全自动定位液压打包机

技术领域

本实用涉及打包机技术领域，具体为一种全自动定位液压打包机。

背景技术

液压打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

现有的液压打包机，其本身通常为工作人员配合机器进行手动操作使用，需反复对工作中的打包机进行调整，或后续对打包原料进行位置调整，确保后续打包机压料平稳，操作较为麻烦，且会一定程度降低后续打包机工作效率，同时现有打包机未设置有裁料结构，从而导致不同外形原料在统一进入打包机内后，由于原料本身受力问题影响后续压料平稳，容易造成打包机内压料部件损坏，结构防护效果较差。

所以，如何设计一种全自动定位液压打包机，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动定位液压打包机，以解决上述背景技术提出操作较为麻烦、工作效率低和结构防护效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定位液压打包机，包括液压打包机装置主体、打包台、下料斗和定位液压台，所述液压打包机装置主体的中间固定连接有打包台，所述打包台的内部中间顶部活动连接有电动阀，所述打包台的内部底端右侧活动连接有传送带，所述打包台的左端顶部搭接相连有下料斗，所述下料斗的顶端活动连接有顶盖，所述下料斗的正面中间固定连接有电机轴，所述电机轴的后端搭接相连有裁料轴，所述下料斗的右端两侧固定连接有下料电动阀，所述打包台的顶端内侧搭接相连有定位液压台，所述定位液压台的中间固定连接有固定台，所述固定台的顶端四周贯穿连接有稳定杆，所述固定台的顶端中间贯穿连接有压料液压柱，所述压料液压柱的底端固定连接有顶压板，所述打包台的正面左上角嵌入连接有控制器，所述打包台的右端底部活动连接有出料导板。

优选的，所述打包台的左端顶部内侧嵌入连接有进料口，所述打包台的内部底端左侧固定连接有底压板。

优选的，所述打包台的左端底部嵌入连接有液压推料柱。

优选的，所述顶压板的顶端中间前面嵌入连接有水平传感定位器。

优选的，所述打包台的底端固定连接有稳定支座。

优选的，所述下料斗由顶端的顶盖、正面中间的电机轴、电机轴后端的裁料轴和右端两侧的下料电动阀共同组成。

优选的，所述定位液压台由中间的固定台、固定台四周的稳定杆、固定台中间的压料液压柱、压料液压柱底端的顶压板和顶压板顶端中间前面的水平传感定位器共同组成。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是：

1.该种全自动定位液压打包机，下料斗，当使用者将所需打包原料放入下料斗内后，可通过按压控制器上的下料斗控制钮，使得对下料斗上的电机轴进行启动，并带动其后端的裁料轴进行转动，使得通过裁料轴对下料斗内原料进行裁切导料工作，使得将原本外形大小不一的原料裁切至大小基本相同的小块原料，避免后续由于原料本身体积大小不一，影响后续压料时顶压板本身的稳定，之后通过下料电动阀，能够起到对后续通过下料斗进入打包台内原料量进行控制，极大程度方便了工作人员操作使用。

2.该种全自动定位液压打包机，定位液压台，通过稳定杆主要确保后续顶压板在活动时对其活动位置进行限位稳定的作用，避免后续顶压板在工作时，由于底端板面与原料相互接触面积不均导致顶压板本身出现水平位置倾斜的问题，同时还可配合水平传感定位器，针对工作状态下的顶压板水平位置进行实时监测和控制工作，极大程度提高对顶压板的监测防护质量，同时确保后续定位液压台对原料进行压固打包时的结构稳定，确保后续原料打包质量，体现了本实用新型的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打包台部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下料斗部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位液压台部分结构示意图；

图中：1、液压打包机装置主体；2、打包台；201、进料口；202、底压板；203、电动阀；204、液压推料柱；205、传送带；3、下料斗；301、顶盖；302、电机轴；303、裁料轴；304、下料电动阀；4、定位液压台；401、固定台；402、稳定杆；403、压料液压柱；404、顶压板；405、水平传感定位器；5、控制器；6、出料导板；7、稳定支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动定位液压打包机，包括液压打包机装置主体1、打包台2、下料斗3和定位液压台4，液压打包机装置主体1的中间固定连接有打包台2，打包台2的左端顶部内侧嵌入连接有进料口201，打包台2的内部底端左侧固定连接有底压板202，打包台2的内部中间顶部活动连接有电动阀203，打包台2的内部底端右侧活动连接有传送带205，打包台2的左端顶部搭接相连有下料斗3，下料斗3的顶端活动连接有顶盖301，下料斗3的正面中间固定连接有电机轴302，电机轴302的后端搭接相连有裁料轴303，下料斗3的右端两侧固定连接有下料电动阀304，打包台2的顶端内侧搭接相连有定位液压台4，定位液压台4的中间固定连接有固定台401，固定台401的顶端四周贯穿连接有稳定杆402，固定台401的顶端中间贯穿连接有压料液压柱403，压料液压柱403的底端固定连接有顶压板404，打包台2的正面左上角嵌入连接有控制器5，打包台2的右端底部活动连接有出料导板6。

优选的，打包台2的左端底部嵌入连接有液压推料柱204，当定位液压台4对打包台2内原料进行压实打包后，通过控制器5内单片机会自动启动液压推料柱204，使得其推动右端压实的原料向传送带205方向进行推动，使其达到自动推料送料的作用，方便使用者卸料工作，并针对现有液压打包机在卸料时需要使用者反复对打包机舱门进行开启取料时的麻烦，体现了本实用新型的实用性。

优选的，顶压板404的顶端中间前面嵌入连接有水平传感定位器405，首先需知水平传感定位器405为现有常见的水平仪，且其内部导线与控制器5内单片机为直接连接关系，之后通过水平传感定位器405其主要针对顶压板404在工作时的水平位置进行实时监测工作，当顶压板404出现超出五度以上水平位置偏移后，水平传感定位器405会第一时间将检测数据传导至单片机内，通过单片机直接控制压料液压柱403停止工作，并向上抬起配合稳定杆402再次对底部顶压板404进行稳定调平，以确保后续顶压板404本身结构稳定，避免继续压料导致顶压板404结构出现形变损坏现象，达到结构自动防护的效果，体现了本实用新型的结构防护性。

优选的，打包台2的底端固定连接有稳定支座7，首先需知稳定支座7主要由顶端的弹簧台、中间的固定座和底端的橡胶垫组成，通过固定座和橡胶垫，其主要起到对液压打包机装置主体1整体进行支撑稳定的作用，之后通过稳定支座7顶端的弹簧台结构，能够一定程度提高对液压打包机装置主体1在支撑过程中的抗震防护效果，避免后续液压打包机装置主体1内结构在概工作时产生的机械震动，影响液压打包机装置主体1整体的稳定，从而导致液压打包机装置主体1出现细微位置偏差影响后续压料稳定。

优选的，下料斗3由顶端的顶盖301、正面中间的电机轴302、电机轴302后端的裁料轴303和右端两侧的下料电动阀304共同组成，当使用者将打包原料放入下料斗3时，可先将顶盖301通过其右端合页轴对其进行翻起，之后将原料放入下料斗3内，并通过按压控制器5上的下料斗控制钮，对下料斗3上的电机轴302进行启动，通过电机轴302可带动其后端的裁料轴303进行转动，使得通过裁料轴303对下料斗3内原料进行裁切导料工作，使得将原本外形大小不一的原料裁切至大小基本相同的小块原料，避免后续由于原料本身体积大小不一，影响后续压料时顶压板404本身的稳定，之后使用者可根据需要，通过按压控制器5上的下料电动阀控制钮，使得控制下料电动阀304进行开启，起到对后续通过下料斗3进入打包台2内原料量进行控制，避免常规液压打包机需通过使用者手动添料时，容易出现由于原料添加较多导致打包机在工作压料时内部结构超出机械负荷，从而一定程度降低结构本身使用寿命问题。

优选的，定位液压台4由中间的固定台401、固定台401四周的稳定杆402、固定台401中间的压料液压柱403、压料液压柱403底端的顶压板404和顶压板404顶端中间前面的水平传感定位器405共同组成，首先需知稳定杆402与顶压板404为相互固定连接且贯穿顶部固定台401与其为相互活动连接关系，通过稳定杆402主要确保后续顶压板404在活动时对其活动位置进行限位稳定的作用，避免后续顶压板404在工作时，由于底端板面与原料相互接触面积不均导致顶压板404本身出现水平位置倾斜的问题，同时还可配合水平传感定位器405，针对工作状态下的顶压板404水平位置进行实时监测和控制工作，极大程度提高对顶压板404的监测防护质量，同时确保后续定位液压台4对原料进行压固打包时的结构稳定，确保后续原料打包质量，体现了本实用新型的结构稳定性。

工作原理：首先，当使用者将打包原料放入下料斗3时，可先将顶盖301通过其右端合页轴对其进行翻起，之后将原料放入下料斗3内，并通过按压控制器5上的下料斗控制钮，对下料斗3上的电机轴302进行启动，通过电机轴302可带动其后端的裁料轴303进行转动，使得通过裁料轴303对下料斗3内原料进行裁切导料工作，使得将原本外形大小不一的原料裁切至大小基本相同的小块原料，避免后续由于原料本身体积大小不一，影响后续压料时顶压板404本身的稳定，之后使用者可根据需要，通过按压控制器5上的下料电动阀控制钮，使得控制下料电动阀304进行开启，起到对后续通过下料斗3进入打包台2内原料量进行控制，避免常规液压打包机需通过使用者手动添料时，容易出现由于原料添加较多导致打包机在工作压料时内部结构超出机械负荷，从而一定程度降低结构本身使用寿命问题；

然后，需知稳定杆402与顶压板404为相互固定连接且贯穿顶部固定台401与其为相互活动连接关系，通过稳定杆402主要确保后续顶压板404在活动时对其活动位置进行限位稳定的作用，避免后续顶压板404在工作时，由于底端板面与原料相互接触面积不均导致顶压板404本身出现水平位置倾斜的问题，体现了本实用新型的结构稳定性；

接着，需知水平传感定位器405为现有常见的水平仪，且其内部导线与控制器5内单片机为直接连接关系，之后通过水平传感定位器405其主要针对顶压板404在工作时的水平位置进行实时监测工作，当顶压板404出现超出五度以上水平位置偏移后，水平传感定位器405会第一时间将检测数据传导至单片机内，通过单片机直接控制压料液压柱403停止工作，并向上抬起配合稳定杆402再次对底部顶压板404进行稳定调平，以确保后续顶压板404本身结构稳定，避免继续压料导致顶压板404结构出现形变损坏现象，达到结构自动防护的效果，体现了本实用新型的结构防护性；

紧接着，当定位液压台4对打包台2内原料进行压实打包后，通过控制器5内单片机会自动启动液压推料柱204，使得其推动右端压实的原料向传送带205方向进行推动，使其达到自动推料送料的作用，方便使用者卸料工作，并针对现有液压打包机在卸料时需要使用者反复对打包机舱门进行开启取料时的麻烦，体现了本实用新型的实用性；

最后，需知稳定支座7主要由顶端的弹簧台、中间的固定座和底端的橡胶垫组成，通过固定座和橡胶垫，其主要起到对液压打包机装置主体1整体进行支撑稳定的作用，之后通过稳定支座7顶端的弹簧台结构，能够一定程度提高对液压打包机装置主体1在支撑过程中的抗震防护效果，避免后续液压打包机装置主体1内结构在概工作时产生的机械震动，影响液压打包机装置主体1整体的稳定，从而导致液压打包机装置主体1出现细微位置偏差影响后续压料稳定，这就是该种全自动定位液压打包机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动定位液压打包机，包括液压打包机装置主体(1)、打包台(2)、下料斗(3)和定位液压台(4)，其特征在于：所述液压打包机装置主体(1)的中间固定连接有打包台(2)，所述打包台(2)的内部中间顶部活动连接有电动阀(203)，所述打包台(2)的内部底端右侧活动连接有传送带(205)，所述打包台(2)的左端顶部搭接相连有下料斗(3)，所述下料斗(3)的顶端活动连接有顶盖(301)，所述下料斗(3)的正面中间固定连接有电机轴(302)，所述电机轴(302)的后端搭接相连有裁料轴(303)，所述下料斗(3)的右端两侧固定连接有下料电动阀(304)，所述打包台(2)的顶端内侧搭接相连有定位液压台(4)，所述定位液压台(4)的中间固定连接有固定台(401)，所述固定台(401)的顶端四周贯穿连接有稳定杆(402)，所述固定台(401)的顶端中间贯穿连接有压料液压柱(403)，所述压料液压柱(403)的底端固定连接有顶压板(404)，所述打包台(2)的正面左上角嵌入连接有控制器(5)，所述打包台(2)的右端底部活动连接有出料导板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动定位液压打包机，其特征在于：所述打包台(2)的左端顶部内侧嵌入连接有进料口(201)，所述打包台(2)的内部底端左侧固定连接有底压板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动定位液压打包机，其特征在于：所述打包台(2)的左端底部嵌入连接有液压推料柱(204)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动定位液压打包机，其特征在于：所述顶压板(404)的顶端中间前面嵌入连接有水平传感定位器(405)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动定位液压打包机，其特征在于：所述打包台(2)的底端固定连接有稳定支座(7)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动定位液压打包机，其特征在于：所述下料斗(3)由顶端的顶盖(301)、正面中间的电机轴(302)、电机轴(302) 后端的裁料轴(303)和右端两侧的下料电动阀(304)共同组成。

7.根据权利要求1所述的一种全自动定位液压打包机，其特征在于：所述定位液压台(4)由中间的固定台(401)、固定台(401)四周的稳定杆(402)、固定台(401)中间的压料液压柱(403)、压料液压柱(403)底端的顶压板(404)和顶压板(404)顶端中间前面的水平传感定位器(405)共同组成。

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