CN209920584U - 一种钢材废料压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢材废料压缩装置，包括底座、控制器、支架、压料室、进料槽、压料机构、门控机构、推料机构和传送带；压料机构设于支架上且对应于压料室的正上方；推料机构与传送带对应设于压料室的相对两侧；压料机构、门控机构、推料机构、传送带分别与控制器电连接。本实用新型的一种钢材废料压缩装置在压料室的上方设置压料机构，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；通过控制器对压料机构、门控机构、推料机构、传送带进行控制，实现进料、压料、移开挡板、推料、输送功能，实现了钢材废料压缩处理的自动化操作，可以提高工作效率，降低人工成本，带来经济效益。

Description

一种钢材废料压缩装置

技术领域

本实用新型涉及钢材废料处理设备领域，尤其涉及一种钢材废料压缩装置。

背景技术

在钢材的生产过程中，经常会产生各种边角废料，通常为了便于钢材废料的回收都会对其进行压缩处理，以便于运输和存储，但目前所使用的压缩处理设备所压缩的废料体积较大，压缩效果不好，压缩过程需要人工进行操控，自动化程度较低，从而导致了加工效率低，影响了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材废料压缩装置，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；提高自动化程度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材废料压缩装置，包括底座、控制器、支架、压料室、进料槽、压料机构、门控机构、推料机构和传送带。

所述控制器、所述支架、所述压料室设于所述底座上，所述支架呈门型结构，所述压料室对应于所述支架的内部；所述进料槽倾斜设置，所述进料槽的底端连接到所述压料室的顶端；所述压料室具有相对的前侧面和后侧面、相对的左侧面和右侧面，所述前侧面上设有第一矩形孔，所述后侧面上对应设有第二矩形孔，所述压料室的内侧上端设有位置传感器，所述位置传感器的高度高于所述第一矩形孔的上端高度。

所述压料机构设于所述支架上且对应于所述压料室的正上方；所述门控机构包括前挡板和后挡板，所述前挡板与所述后挡板平行，且所述前挡板对应于所述第一矩形孔处，所述后挡板对应于所述第二矩形孔处；所述推料机构与所述传送带对应设于所述压料室的相对两侧，且所述推料机构对应于所述后挡板所在的一侧，所述传送带对应于所述前挡板所在的一侧。

所述位置传感器、所述压料机构、所述门控机构、所述推料机构、所述传送带分别与所述控制器电连接。

优选地，所述压料室的底部设有加固板。

优选地，所述压料机构包括第一液压缸、第一液压杆和压料板，所述第一液压杆可伸缩地设于所述第一液压缸内，所述压料板连接到所述第一液压杆的底端。

优选地，所述门控机构还包括第二液压缸、第二液压杆、连接板、前连接杆和后连接杆，所述第二液压缸固定于所述底座上，所述第二液压杆可伸缩地设于所述第二液压缸内，所述连接板固定于所述第二液压杆的端部，所述前连接杆一端连接所述前挡板、另一端连接所述连接板；所述后连接杆一端连接所述后挡板，另一端连接所述连接板。

优选地，所述第二液压缸设于所述左侧面相对应的一侧或者设于所述右侧面相对应的一侧，所述连接板与所述左侧面或所述右侧面平行。

优选地，所述推料机构包括第三液压缸、第三液压杆和推料板，所述第三液压缸固定于所述底座上，所述第三液压杆可伸缩的设于所述第三液压缸内，所述推料板设于所述第三液压杆的端部。

与现有技术相比，本实用新型提供一种钢材废料压缩装置，在压料室的上方设置压料机构，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；通过控制器对压料机构、门控机构、推料机构、传送带进行控制，提高自动化程度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的左视图；

图2为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的主视图；

图3为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的压料室的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的门控机构的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图4，图1为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的左视图，图2为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的主视图，图3为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的压料室的结构示意图，图4为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的门控机构的结构示意图。

本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置包括底座1、控制器2、支架3、压料室4、进料槽5、压料机构6、门控机构7、推料机构8和传送带9。使用时，钢材废料从进料槽5进入压料室4中，利用压料机构6将压料室4中的钢材废料压缩紧实，利用推料机构8将压缩后的钢材废料块从压料室4推出至传送带9上，利用控制器2对压料机构6、门控机构7、推料机构8和传送带9进行自动控制，提高自动化程度，降低人工成本，提高工作效率。

请结合参见图1和图2，控制器2、支架3、压料室4设于底座1上，支架3呈门型结构，压料室4对应于支架3的内部；进料槽5倾斜设置，进料槽5的底端连接到压料室4的顶端；请参见图3，压料室4具有相对的前侧面41和后侧面42、相对的左侧面43和右侧面44，前侧面41上设有第一矩形孔411，后侧面42上对应设有第二矩形孔421，压料室4的内侧上端设有位置传感器45，位置传感器45的高度高于第一矩形孔411的上端高度。

压料机构6设于支架3上且对应于压料室4的正上方；优选地，压料机构6包括第一液压缸61、第一液压杆62和压料板63，第一液压杆62可伸缩地设于第一液压缸61内，压料板63连接到第一液压杆62的底端。利用压料机构6将压料室4中的钢材废料压缩紧实，保证压缩后的钢材废料块体积足够小，便于运输及码放。

门控机构7包括前挡板71和后挡板72，前挡板71与后挡板72平行，且前挡板71对应于第一矩形孔411处，后挡板72对应于第二矩形孔421处；优选地，门控机构7还包括第二液压缸73、第二液压杆74、连接板75、前连接杆76和后连接杆77，第二液压缸73固定于底座1上，第二液压杆74可伸缩地设于第二液压缸73内，连接板75固定于第二液压杆74的端部，前连接杆76一端连接前挡板71、另一端连接连接板75；后连接杆77一端连接后挡板72，另一端连接连接板75。通过第二液压杆74在第二液压缸73内的伸缩运动，带动连接板75、前连接杆76、后连接杆77运动，从而带动前挡板71、后挡板72运动，在压料时控制前挡板74处于第一矩形孔411处、后挡板72处于第二矩形孔421处，在压缩后将前挡板71、后挡板72移开，便于后续的推料操作。

请参见图1，推料机构8与传送带9对应设于压料室4的相对两侧，且推料机构8对应于后挡板72所在的一侧，传送带9对应于前挡板71所在的一侧。优选地，推料机构8包括第三液压缸81、第三液压杆82和推料板83，第三液压缸81固定于底座1上，第三液压杆82可伸缩的设于第三液压缸81内，推料板83设于第三液压杆82的端部。当压料室4中的钢材废料被压料机构6压缩紧实后，第一液压杆62带动压料板63上移，门控机构7将前挡板71、后挡板72移开，利用推料机构8将压缩后的钢材废料块从压料室4推出至传送带9上，便于后续处理。

位置传感器45、压料机构6、门控机构7、推料机构8、传送带9分别与控制器2电连接，利用控制器2进行自动控制，可以提高自动化程度，提高工作效率。

本实用新型的一种钢材废料压缩装置的工作过程如下：

初始状态，压料板63处于压料室4的上方，前挡板71处于第一矩形孔411处，后挡板72处于第二矩形孔421处；钢材废料从进料槽5输送至压料室4内，当压料室4内的钢材废料的高度达到位置传感器45的高度时，停止送料；控制器2控制压料机构6启动，第一液压杆62带动压料板63下移，将压料室4中的钢材废料压缩紧实；压缩到位后，第一液压杆62带动压料板63上移；同时，控制器2控制门控机构7启动，利用第二液压杆74带动连接板75、前连接杆76、后连接杆77运动，从而将前挡板71、后挡板72移开；第一液压杆62上移到位、第二液压杆74运动到位后，控制器2控制推料机构8以及传送带9启动，第三液压杆82带动推料板83将压缩后的钢材废料块推出压料室4，并推至传送带9上，便于后续处理。

在控制器2的控制下，本实用新型的一种钢材废料压缩装置依次利用进料槽5、压料机构6、门控机构7、推料机构8、传送带9实现进料、压料、移开挡板、推料、输送功能，实现了钢材废料压缩处理的自动化操作，提高工作效率，降低人工成本，带来经济效益。

作为本实用新型的优选实施例，压料室4的底部设有加固板46，用于增强压料室4的强度和稳固性，延长装置的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施例，第二液压缸73设于左侧面43相对应的一侧或者设于右侧面44相对应的一侧，连接板75与左侧面43或右侧面44平行。请参见图2，本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的第二液压缸73设于右侧面44相对应的一侧，但是，本实用新型并不以此为限。

本实用新型提供一种钢材废料压缩装置，在压料室4的上方设置压料机构6，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；通过控制器2对压料机构6、门控机构7、推料机构8、传送带9进行控制，实现进料、压料、移开挡板、推料、输送功能，实现了钢材废料压缩处理的自动化操作，提高工作效率，降低人工成本，带来经济效益。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种钢材废料压缩装置，其特征在于：包括底座、控制器、支架、压料室、进料槽、压料机构、门控机构、推料机构和传送带；

所述控制器、所述支架、所述压料室设于所述底座上，所述支架呈门型结构，所述压料室对应于所述支架的内部；所述进料槽倾斜设置，所述进料槽的底端连接到所述压料室的顶端；所述压料室具有相对的前侧面和后侧面、相对的左侧面和右侧面，所述前侧面上设有第一矩形孔，所述后侧面上对应设有第二矩形孔，所述压料室的内侧上端设有位置传感器，所述位置传感器的高度高于所述第一矩形孔的上端高度；

所述压料机构设于所述支架上且对应于所述压料室的正上方；所述门控机构包括前挡板和后挡板，所述前挡板与所述后挡板平行，且所述前挡板对应于所述第一矩形孔处，所述后挡板对应于所述第二矩形孔处；所述推料机构与所述传送带对应设于所述压料室的相对两侧，且所述推料机构对应于所述后挡板所在的一侧，所述传送带对应于所述前挡板所在的一侧；

所述位置传感器、所述压料机构、所述门控机构、所述推料机构、所述传送带分别与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的钢材废料压缩装置，其特征在于：所述压料室的底部设有加固板。

3.如权利要求1所述的钢材废料压缩装置，其特征在于：所述压料机构包括第一液压缸、第一液压杆和压料板，所述第一液压杆可伸缩地设于所述第一液压缸内，所述压料板连接到所述第一液压杆的底端。

4.如权利要求1所述的钢材废料压缩装置，其特征在于：所述门控机构还包括第二液压缸、第二液压杆、连接板、前连接杆和后连接杆，所述第二液压缸固定于所述底座上，所述第二液压杆可伸缩地设于所述第二液压缸内，所述连接板固定于所述第二液压杆的端部，所述前连接杆一端连接所述前挡板、另一端连接所述连接板；所述后连接杆一端连接所述后挡板，另一端连接所述连接板。

5.如权利要求4所述的钢材废料压缩装置，其特征在于：所述第二液压缸设于所述左侧面相对应的一侧或者设于所述右侧面相对应的一侧，所述连接板与所述左侧面或所述右侧面平行。

6.如权利要求1所述的钢材废料压缩装置，其特征在于：所述推料机构包括第三液压缸、第三液压杆和推料板，所述第三液压缸固定于所述底座上，所述第三液压杆可伸缩的设于所述第三液压缸内，所述推料板设于所述第三液压杆的端部。

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