CN220482672U - 一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，属于铝箔生产技术领域，包括机体、支撑架、液压伸缩杆A、压板、卸料门、液压伸缩杆B、压槽、内腔，机体正面顶部通过支架转动安装有液压伸缩杆B，且液压伸缩杆B另一侧通过转轴与卸料门连接，机体另一侧内部设置有内腔。本实用新型通过液压伸缩杆A带动压板下降对压槽内堆放的的铝箔片进行压实，压实的过程中压动活动底板下降，从而通过推杆推动活塞A在液压腔内移动，使内部的液压油受到压力推动活塞B移动，通过活塞B推动侧压板横向移动对压实的铝箔块进行横向二次压实，利用液体压强更加节能的完成对铝箔块的二次压实，节省了能源且提高了压实打包的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝箔生产技术领域，具体为一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机。
背景技术
液压金属打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢挤压成长方体、八角形体、圆柱体等。
其中，经检索发现，申请号为CN202122944422.2新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，括机体、铰接设于机体上端的翻盖组件和设于机体一端中部的液压组件，所述液压组件位于翻盖组件正下方，所述机体底面内部设有安装腔，该种新型具有解决了工作人员借助外部工具取出打包物料较为复杂的问题，进一步提高了工作效率的效果；其中，不足点如下：
经研究分析发现，该装置使用液压伸缩杆带动压板对铝箔进行压实打包工作，然而在每次压实工作的过程中，压实流程都需要独立的液压伸缩杆进行，因此该装置虽然可以对铝箔进行压实打包工作，但是该装置的能耗较高，投入日常生产需要耗费大量电力资源，并且，该装置通过液压组件与辅助组件的相互配合，对压缩打包后的铝箔进行顶起来方便取料，然而顶起后的物料仍然需要工人手动取出，因此使得取料工作费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述取料困难和压实打包工作不够节能的问题，提供一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，包括机体、支撑架、液压伸缩杆A、压板、卸料门、液压伸缩杆B、压槽、内腔，所述机体顶部开口设置有压槽，且机体背面通过液压伸缩杆安装有推料板，且推料板延伸至压槽内部，所述机体顶部靠近压槽上方通过支撑架安装有液压伸缩杆A，所述液压伸缩杆A底部安装有压板，且压板与压槽内壁契合，所述机体正面通过转轴转动设置有卸料门，所述机体正面顶部通过支架转动安装有液压伸缩杆B，且液压伸缩杆B另一侧通过转轴与卸料门连接，所述机体另一侧内部设置有内腔，所述机体内部设置有可以利用液压伸缩杆A施加的压力对铝箔进行横向压实的节能压实机构，所述机体外侧设置有可以对压实打包后的铝箔进行便捷输送工作的输送机构。
其中，所述节能压实机构包括活动底板、推杆、液压腔、活塞A、内槽、侧压板、活塞B、导向杆、防护垫、活动腔、活动杆，其中，所述压槽内部有活动底板，所述活动底板底部连接有推杆，所述机体底部内部设置有液压腔，所述液压腔内部一侧活动设置有活塞A，且所述推杆延伸至液压腔内部一侧，且与活塞A之间留有空隙，所述压槽内部另一侧设置有内槽，所述内槽内部活动设置有侧压板，所述侧压板另一侧通过连接杆连接有活塞B，且活塞B延伸至液压腔内部另一侧，且活塞B和活塞A均与液压腔内壁之间通过密封胶圈密封，且液压腔内部靠近活塞B和活塞A之间状态有液压油，且液压腔另一的直径和活塞B均比液压腔一侧的直径和活塞A大一倍，所述侧压板另一侧两侧均连接有导向杆，且所述导向杆延伸至内腔内部，且导向杆另一侧与内腔一侧内壁之间连接有弹簧，所述活动底板表面和侧压板表面均贴合设置有防护垫，所述机体内部两侧均设置有活动腔，所述活动腔活动设置有活动杆，且活动杆底部与活动腔内部底部之间连接有弹簧。
其中，所述输送机构包括导料台、电驱动滚筒、导料块、传送带，其中，所述机体正面靠近卸料门下方设置有导料台，所述导料台内部转动设置有电驱动滚筒，且所述电驱动滚筒的数量为四个，且其中一个电驱动滚筒的转动轴处连接有电机，且其他三个电驱动滚筒的连接轴均与导料台内部的转动轴连接，且电驱动滚筒的连接轴外侧焊接设置有皮带轮，且电驱动滚筒的皮带轮之间通过皮带传动，且皮带轮表面和皮带内侧均设置有齿牙，且二者的齿牙之间呈啮合设置，所述电驱动滚筒表面设置有导料块，且所述导料块为倒勾状，所述导料台下方通过支架安装有传送带。
其中，所述防护垫为橡胶材质的防护垫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置节能压实机构，通过活动底板、推杆、液压腔、活塞A、内槽、侧压板、活塞B、导向杆、防护垫、活动腔、活动杆之间配合使用，通过液压伸缩杆A带动压板下降对压槽内堆放的的铝箔片进行压实，压实的过程中压动活动底板下降，从而通过推杆推动活塞A在液压腔内移动，使内部的液压油受到压力推动活塞B移动，通过活塞B推动侧压板横向移动对压实的铝箔块进行横向二次压实，利用液体压强更加节能的完成对铝箔块的二次压实，节省了能源且提高了压实打包的效率。
2、本实用新型中，通过设置输送机构，通过导料台、电驱动滚筒、导料块、传送带之间配合使用，在电机带动一个电驱动滚筒转动的同时，通过皮带轮和皮带的传动带动其他三个电驱动滚筒同步转动，可以更加节能的对压实后的铝箔块进行输送，输送的过程中通过倒勾状的导料块将压实的铝箔块底部勾住，从而进行一步提高输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
图2为本实用新型的整体结构示意简图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意简图；
图4为本实用新型的整体侧面结构示意简图；
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意简图。
图中标记：1、机体；101、支撑架；102、液压伸缩杆A；103、压板；104、卸料门；105、液压伸缩杆B；2、压槽；201、活动底板；202、推杆；3、液压腔；301、活塞A；4、内腔；5、内槽；501、侧压板；502、活塞B；503、导向杆；6、防护垫；7、活动腔；701、活动杆；8、导料台；801、电驱动滚筒；802、导料块；9、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
参照图1-5，一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，包括机体1、支撑架101、液压伸缩杆A102、压板103、卸料门104、液压伸缩杆B105、压槽2、内腔4，机体1顶部开口设置有压槽2，且机体1背面通过液压伸缩杆安装有推料板，且推料板延伸至压槽2内部，机体1顶部靠近压槽2上方通过支撑架101安装有液压伸缩杆A102，液压伸缩杆A102底部安装有压板103，且压板103与压槽2内壁契合，机体1正面通过转轴转动设置有卸料门104，机体1正面顶部通过支架转动安装有液压伸缩杆B105，且液压伸缩杆B105另一侧通过转轴与卸料门104连接，机体1另一侧内部设置有内腔4，机体1内部设置有可以利用液压伸缩杆A102施加的压力对铝箔进行横向压实的节能压实机构，机体1外侧设置有可以对压实打包后的铝箔进行便捷输送工作的输送机构。
参照图1-4，本实施例中，节能压实机构包括活动底板201、推杆202、液压腔3、活塞A301、内槽5、侧压板501、活塞B502、导向杆503、防护垫6、活动腔7、活动杆701，其中，压槽2内部有活动底板201，活动底板201底部连接有推杆202，机体1底部内部设置有液压腔3，液压腔3内部一侧活动设置有活塞A301，且推杆202延伸至液压腔3内部一侧，且与活塞A301之间留有空隙，压槽2内部另一侧设置有内槽5，内槽5内部活动设置有侧压板501，侧压板501另一侧通过连接杆连接有活塞B502，且活塞B502延伸至液压腔3内部另一侧，且活塞B502和活塞A301均与液压腔3内壁之间通过密封胶圈密封，且液压腔3内部靠近活塞B502和活塞A301之间状态有液压油，且液压腔3另一的直径和活塞B502均比液压腔3一侧的直径和活塞A301大一倍，侧压板501另一侧两侧均连接有导向杆503，且导向杆503延伸至内腔4内部，且导向杆503另一侧与内腔4一侧内壁之间连接有弹簧，活动底板201表面和侧压板501表面均贴合设置有防护垫6，机体1内部两侧均设置有活动腔7，活动腔7活动设置有活动杆701，且活动杆701底部与活动腔7内部底部之间连接有弹簧，通过控制液压伸缩杆A102带动压板103下降对堆积的铝箔片进行压实，压板103施加的向下压力压动活动底板201向下移动，在移动一段距离后与液压腔3内的活塞A301接触，然后继续向下压动，活塞A301受到压力推动液压腔3内的也液压油在液压腔3内移动，移动的液压油再将力传导在活塞B502上并推动其移动，通过活塞B502推动侧压板501在压槽2内横向移动，对压实后的铝箔块进行横向二次压实，压实结束后控制液压伸缩杆A102带动压板103回位，从而使得侧压板501和活动底板201在蓄力弹簧的回弹下回位。
参照图1、4、5，本实施例中，输送机构包括导料台8、电驱动滚筒801、导料块802、传送带9，其中，机体1正面靠近卸料门104下方设置有导料台8，导料台8内部转动设置有电驱动滚筒801，且电驱动滚筒801的数量为四个，且其中一个电驱动滚筒801的转动轴处连接有电机，且其他三个电驱动滚筒801的连接轴均与导料台8内部的转动轴连接，且电驱动滚筒801的连接轴外侧焊接设置有皮带轮，且电驱动滚筒801的皮带轮之间通过皮带传动，且皮带轮表面和皮带内侧均设置有齿牙，且二者的齿牙之间呈啮合设置，电驱动滚筒801表面设置有导料块802，且导料块802为倒勾状，导料台8下方通过支架安装有传送带9，工人控制液压伸缩杆B105回缩并在转轴的作用下带动卸料门104打开，之后，控制外部的液压伸缩杆伸长带动推料板在压槽2背面横向移动，将铝箔块从卸料门104处推出在导料台8上，此时通过启动电驱动滚筒801的电机带动电驱动滚筒801转动，转动的电驱动滚筒801在皮带和皮带轮的传动下带动其他电驱动滚筒801同步转动，通过转动的电驱动滚筒801表面的倒勾状导料块802将铝箔块底部勾住并不断向前输送，最后输送出的铝箔块掉落在传送带9表面进行进一步输送。
参照图2-4，本实施例中，防护垫6为橡胶材质的防护垫6，因橡胶材质具有良好的防护性，因此将其作为防护垫6的材质使用可以起到对活动底板201和侧压板501表面的保护作用，使二者表面受到压力时受到的损失减小，从而有效提高了二者的使用寿命。
参照图1-5，本实施例中，液压伸缩杆A102、液压伸缩杆B105、电驱动滚筒801的电机、传送带9均与外界电源通过开关电性连接。
实施例二：
参照图4，本实用新型在以防护垫6为橡胶材质的防护垫6的实施例之外还存在另一实施方式：防护垫6为硅胶材质的防护垫6；
因硅胶材质具有相比与橡胶材质更好的防护性，同时还具备较强的形变性和贴合性，因此当活动底板201与侧压板501受到压力时，会导致防护的6发生形变，从而更好的与铝箔块底部贴合，从而将压力更均匀的分散在二者表面，使二者受到的损伤进一步减小。
工作原理：首先工人将薄厚不一的铝箔片放入压槽2内部进行堆积，之后，通过控制液压伸缩杆A102带动压板103下降对堆积的铝箔片进行压实，压板103施加的向下压力压动活动底板201向下移动，在移动一段距离后与液压腔3内的活塞A301接触，然后继续向下压动，活塞A301受到压力推动液压腔3内的也液压油在液压腔3内移动，移动的液压油再将力传导在活塞B502上并推动其移动，通过活塞B502推动侧压板501在压槽2内横向移动，对压实后的铝箔块进行横向二次压实，压实结束后控制液压伸缩杆A102带动压板103回位，从而使得侧压板501和活动底板201在蓄力弹簧的回弹下回位，之后，工人控制液压伸缩杆B105回缩并在转轴的作用下带动卸料门104打开，之后，控制外部的液压伸缩杆伸长带动推料板在压槽2背面横向移动，将铝箔块从卸料门104处推出在导料台8上，此时通过启动电驱动滚筒801的电机带动电驱动滚筒801转动，转动的电驱动滚筒801在皮带和皮带轮的传动下带动其他电驱动滚筒801同步转动，通过转动的电驱动滚筒801表面的倒勾状导料块802将铝箔块底部勾住并不断向前输送，最后输送出的铝箔块掉落在传送带9表面进行进一步输送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，包括机体(1)、支撑架(101)、液压伸缩杆A(102)、压板(103)、卸料门(104)、液压伸缩杆B(105)、压槽(2)、内腔(4)，所述机体(1)顶部开口设置有压槽(2)，所述机体(1)顶部靠近压槽(2)上方通过支撑架(101)安装有液压伸缩杆A(102)，所述液压伸缩杆A(102)底部安装有压板(103)，且压板(103)与压槽(2)内壁契合，所述机体(1)正面通过转轴转动设置有卸料门(104)，所述机体(1)正面顶部通过支架转动安装有液压伸缩杆B(105)，且液压伸缩杆B(105)另一侧通过转轴与卸料门(104)连接，所述机体(1)另一侧内部设置有内腔(4)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有可以利用液压伸缩杆A(102)施加的压力对铝箔进行横向压实的节能压实机构，所述机体(1)外侧设置有可以对压实打包后的铝箔进行便捷输送工作的输送机构。
2.如权利要求1所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述节能压实机构包括活动底板(201)、推杆(202)、液压腔(3)、活塞A(301)、内槽(5)、侧压板(501)、活塞B(502)、导向杆(503)、防护垫(6)、活动腔(7)、活动杆(701)，其中，所述压槽(2)内部有活动底板(201)，所述活动底板(201)底部连接有推杆(202)，所述机体(1)底部内部设置有液压腔(3)，所述液压腔(3)内部一侧活动设置有活塞A(301)，所述压槽(2)内部另一侧设置有内槽(5)，所述内槽(5)内部活动设置有侧压板(501)，所述侧压板(501)另一侧通过连接杆连接有活塞B(502)，所述侧压板(501)另一侧两侧均连接有导向杆(503)，所述活动底板(201)表面和侧压板(501)表面均贴合设置有防护垫(6)，所述机体(1)内部两侧均设置有活动腔(7)，所述活动腔(7)活动设置有活动杆(701)。
3.如权利要求1所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述输送机构包括导料台(8)、电驱动滚筒(801)、导料块(802)、传送带(9)，其中，所述机体(1)正面靠近卸料门(104)下方设置有导料台(8)，所述导料台(8)内部转动设置有电驱动滚筒(801)，所述电驱动滚筒(801)表面设置有导料块(802)，所述导料台(8)下方通过支架安装有传送带(9)。
4.如权利要求2所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述推杆(202)延伸至液压腔(3)内部一侧，且与活塞A(301)之间留有空隙，且活塞B(502)延伸至液压腔(3)内部另一侧，且活塞B(502)和活塞A(301)均与液压腔(3)内壁之间通过密封胶圈密封，且液压腔(3)内部靠近活塞B(502)和活塞A(301)之间状态有液压油，且液压腔(3)另一的直径和活塞B(502)均比液压腔(3)一侧的直径和活塞A(301)大一倍。
5.如权利要求2所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述导向杆(503)延伸至内腔(4)内部，且导向杆(503)另一侧与内腔(4)一侧内壁之间连接有弹簧，且活动杆(701)底部与活动腔(7)内部底部之间连接有弹簧。
6.如权利要求3所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述电驱动滚筒(801)的数量为四个，且其中一个电驱动滚筒(801)的转动轴处连接有电机，且其他三个电驱动滚筒(801)的连接轴均与导料台(8)内部的转动轴连接，且电驱动滚筒(801)的连接轴外侧焊接设置有皮带轮，且电驱动滚筒(801)的皮带轮之间通过皮带传动，且皮带轮表面和皮带内侧均设置有齿牙，且二者的齿牙之间呈啮合设置。
7.如权利要求3所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述导料块(802)为倒勾状，且机体(1)背面通过液压伸缩杆安装有推料板，且推料板延伸至压槽(2)内部。
8.如权利要求2所述的一种新型节能的铝箔生产用液压金属打包机，其特征在于：所述防护垫(6)为橡胶材质的防护垫(6)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |