CN115140375A - 吨包饲料原料投放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吨包饲料原料投放设备，包括操作平台和下料漏斗，所述操作平台的台面上设有上下贯穿的投料口，所述下料漏斗竖向固定设于所述操作平台的下方，所述下料漏斗的顶部进料口与所述投料口连通，所述下料漏斗的侧壁上设有内外贯穿的拆袋口，所述拆袋口设有可开启的拆袋口门，所述拆袋口门设有压紧器，所述压紧器固定设于所述下料漏斗的侧壁上，所述操作平台设有支架。采用本发明进行投料，原料拆袋和下料过程均在下料漏斗内进行，物料不暴露在工作环境中，可有效降低投料过程中的物料扬尘，工人只需从所述拆袋口将运送至下料漏斗内的吨包物料拆袋即可完成投料，相比于传统的拆袋倒袋操作方式，降低了投料工序的劳动强度，提高了工作效率。

Description

吨包饲料原料投放设备

技术领域

本发明涉及一种投料设备，尤其涉及一种吨包饲料原料投放设备。

背景技术

饲料加工过程包括投料、粉碎（筛分）、配料、混合、制粒和打包等环节。投料工序作为饲料加工过程的重要一环，是指将饲料原料投放至料坑最终运输至配料仓的过程，其方式受饲料原料包装形式的影响。

散装饲料（如谷物原料）接收后一般用自动汽车经地磅称量后将原料直接卸到料坑存储至立筒仓，方便快捷。而袋装原料（尤其是吨包或吨袋原料）的卸料（或称投料）则比较复杂，通常利用叉车将满载袋装原料的托盘转运到投料口附近，由投料工人用刀片割开袋装原料的包装袋，再由工人提袋将原料倒入投料口。这种操作过程，对于工人而言，存在劳动强度大、工作环境差、安全隐患高(容易患尘肺病)的问题，对于企业而言，存在投料工序用工多、人工成本高、生产效率低、招工留工难的问题。另一方面，由于卸料速度不易控制，过快的速度和冲击进一步增大了扬尘，也易于使物料散落在地面。

发明内容

本发明的第一个目的是减轻人工劳动强度，提高生产效率，减少扬尘。

本发明的第二个目的是提高落料速度的可控性，降低控制难度，更好地减少扬尘。

本发明实现上述目的的技术方案是：吨包饲料原料投放设备，包括操作平台和下料漏斗，所述操作平台的台面上设有上下贯穿的投料口，所述下料漏斗竖向固定设于所述操作平台的下方，所述下料漏斗的顶部进料口与所述投料口连通，所述下料漏斗的侧壁上设有内外贯穿的拆袋口，所述拆袋口设有可开启的拆袋口门，所述拆袋口门设有压紧器（或称快速夹钳、手动夹钳），所述压紧器固定设于所述下料漏斗的侧壁上，所述操作平台设有支架。

优选的，所述投料口与所述进料口的形状和大小相同。

优选的，所述下料漏斗的顶端固定连接在所述操作平台的底面上。

优选的，所述拆袋口位于所述下料漏斗的侧壁的中上部。

优选的，所述下料漏斗的底部设有竖向的出料管，所述出料管内设有出料阀门。

优选的，所述出料管为圆管状。

所述出料阀门可以采用以下任一种结构形式：

1）所述出料阀门为水平的插板，所述插板为圆形板，其直径与所述出料管的外径相同，所述插板的外缘上设有径向向外伸出的支耳和把手，所述支耳和所述把手分别位于所述插板的轴线的左右两侧，所述出料管的管壁上沿周向开设有水平的插口，所述插口在所述出料管上沿其周向的长度为所述出料管的外壁周长的一半，所述出料管的外壁上设有铰接座，所述铰接座位于所述插口的一端，所述插板水平插入所述插口内，所述支耳与所述铰接座通过竖向的铰接轴铰接；

2）所述出料阀门为水平的插板，所述插板为圆形板，其直径与所述出料管的外径相同，所述插板的外缘上设有径向向外伸出的把手，所述出料管的管壁上沿周向开设有水平的插口，所述插口在所述出料管上沿其周向的长度为所述出料管的外壁周长的一半，所述插板水平插入所述插口内，所述把手位于所述插口外；

3）所述出料阀门为蝶阀；

4）所述出料阀门设有对开挡板，所述对开挡板由两个相对的半挡板的组成，并设有用于同步驱动两个所述半挡板同步反向转动的对开驱动机构，当两所述半挡板内缘对合/闭合时，挡住出料管的过流面（所在部分的管孔横截面），物料无法从出料管流出，当两所述半挡板相互分离时，不遮挡或不完全遮挡出料管的过流面，物料得以通过出料管流出，通过控制两半挡板之间的分离程度（两半挡板内缘之间的无遮挡空间），可以控制物料的流量或流速。

优选的，所述下料漏斗为方锥形漏斗。

进一步的，所述下料漏斗的一个侧壁竖直。

优选的，所述拆袋口位于所述下料漏斗的竖直侧壁上。

优选的，所述支架上设有扶梯，所述扶梯与所述拆袋口位于所述下料漏斗的同侧。

优选的，所述支架包括分别设于所述操作平台的底面四角的竖向支撑柱。

进一步的，任意相邻的支撑柱之间设有横向的支撑横梁。

更进一步的，所述支撑横梁通过支撑杆或支撑架连接所述下料漏斗。

优选的，各支撑柱的底端均设有车轮。

进一步的，所述车轮设有自锁机构。

优选的，所述支撑柱设有液压或气动升降机构。

优选的，所述投料口设有上盖，所述上盖包括左上盖和右上盖，所述操作平台的顶面上设有两个向上凸出的滑槽，两个所述滑槽平行且槽口水平相对，分别位于所述投料口的前后两侧，所述左上盖和所述右上盖均滑动配合安装在两个所述滑槽的槽口内。

进一步的，所述左上盖和所述右上盖的顶面上均设有上盖把手。

优选的，所述下料漏斗的外壁上设有振动器。

本发明的有益效果是：

1）原料拆袋和下料过程均在所述下料漏斗内进行，相当于是在封闭的空间或近似于封闭的空间内进行，相比于传统的拆袋倒袋操作方式，物料不暴露在工作环境中，可有效降低投料过程中的物料扬尘，从而减小工人患尘肺病的风险，还可减轻工作环境内除尘器的工作负荷，延长除尘器的使用寿命；

2）工人只需从所述拆袋口将运送至所述下料漏斗内的吨包物料拆袋即可完成吨包物料的投料，相比于传统的拆袋倒袋操作方式，降低了投料工序（或称卸料工序）的劳动强度，提高了工作效率，每人每小时的投料量最少可达6吨，相比于传统操作方式每人每小时2.3吨左右的投料量有大幅度提高；

3）所述出料阀门的设置，一方面可以根据不同物料的流动性控制所述下料漏斗的出料口开度，从而控制物料的下料速度，另一方面可以在吨包物料拆袋后再开启所述出料阀门投料，从而可以在物料落入料坑之前进一步确认物料是否为目标物料，降低物料投放错误的风险；

4）由于投放设备的应用可以改善工人的工作环境、减小工人的安全隐患（患尘肺病的隐患）、降低工人的劳动强度、提高投料的工作效率，因此可以减少投料工序的用工量、降低企业的用工难度、提高人工留用率和岗位调配服从度，从而提高企业的人员管理效率；

5）由于采用了对开挡板等适宜形式的出料阀门，且能够与出料管管孔配合，提高出料阀门的启闭速度，降低控制难度，提高实际作业中落料速度的控制精度，进而在保证工作效率的同时，有利于降低因落料产生的扬尘。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明的出料管部位的一种实施方式的局部放大图；

图5是本发明的操作平台的一种实施方式的左视图；

图6是设有对开挡板的出料阀门的示意图。

具体实施方式

参见图1-6，本发明公开了一种吨包饲料原料投放设备，包括操作平台1和下料漏斗2，所述操作平台呈平板状，台面上设有上下贯穿的投料口3，所述下料漏斗竖向固定设于所述操作平台的下方，所述下料漏斗的顶端优选固定连接在所述操作平台的底面上，所述下料漏斗的顶部进料口与所述投料口密封连通，所述投料口优选与所述进料口的形状和大小相同，所述下料漏斗的侧壁上设有内外贯穿的拆袋口4，用于工人在所述下料漏斗的外面对运送至所述下料漏斗内的吨包物料进行拆袋，所述拆袋口优选位于所述下料漏斗的侧壁的中上部，适于对吨包物料的拆袋操作，所述拆袋口设有可开启的拆袋口门5，所述拆袋口门设有压紧器（或称快速夹钳、手动夹钳）6，用于所述拆袋口门关闭后的压紧，避免拆袋后物料扬尘从所述拆袋口门飘出，所述压紧器固定设于所述下料漏斗的侧壁上，所述拆袋口门可以铰接在所述下料漏斗的侧壁上，铰接轴与所述压紧器可以分设于所述拆袋口的两侧，所述操作平台设有支架，所述支架的高度高于所述下料漏斗的高度。

所述下料漏斗的底部优选设有竖向的出料管7，所述出料管内设有出料阀门8，便于对吨包物料的投料及投料速度进行控制。所述出料管优选为圆管状，便于所述出料阀门的设置。

所述出料阀门可以采用以下任一种结构形式：

1）所述出料阀门为水平的插板81，所述插板为圆形板，其直径与所述出料管的外径相同，所述插板的外缘上设有径向向外伸出的支耳和把手82，所述支耳和所述把手分别位于所述插板的轴线的左右两侧，所述出料管的管壁上沿周向开设有水平的插口，所述插口在所述出料管上沿其周向的长度为所述出料管的外壁周长的一半，所述出料管的外壁上设有铰接座，所述铰接座位于所述插口的一端，所述插板水平插入所述插口内，所述支耳与所述铰接座通过竖向的铰接轴铰接，所述把手位于所述插口外（如图4所示）。操作所述出料阀门时，工人手握所述把手横向移动可以实现所述插板沿铰接轴的水平转动，从而实现所述出料阀门的启闭。

2）所述出料阀门为水平的插板，所述插板为圆形板，其直径与所述出料管的外径相同，所述插板的外缘上设有径向向外伸出的把手，所述出料管的管壁上沿周向开设有水平的插口，所述插口在所述出料管上沿其周向的长度为所述出料管的外壁周长的一半，所述插板水平插入所述插口内，所述把手位于所述插口外。操作所述出料阀门时，工人手握所述把手拔插，可以实现所述插板的水平移动，从而实现所述出料阀门的启闭。

3）所述出料阀门为蝶阀；

4）所述出料阀门设有对开挡板，所述对开挡板由两个相对的半挡板84的组成，并设有用于同步驱动两个所述半挡板同步反向转动的对开驱动机构，所述对开驱动机构设有用于人工操动的摇把89或设有电动驱动装置。人工摇动摇把，通过对开驱动机构带动两半挡板相向转动或者反向转动，实现两半挡板的对合或分离。当两所述半挡板内缘对合（闭合）时，挡住出料管的过流面（所在部位的管孔/管口横截面），物料无法从出料管流出，当两所述半挡板相互分离时，不遮挡或不完全遮挡出料管的过流面，物料得以通过出料管流出。通过控制两半挡板之间的分离程度（两半挡板内缘之间的无遮挡空间的大小），可以控制物料的落料速度（流速）。

所述半挡板的面积不小于出料管管孔（管口）面积的一半，具体形状可以依据出料管管孔的形状设置，以便使两半挡板在内缘对合时能够有效封闭出料管。通常，半挡板的内缘（对合侧边缘）为直边，两半挡板对合时，内缘贴合，也可以将两半挡板在高度设置上（竖向位置上）错开大致（可略大于）一个板厚，对合时允许上下两半挡板的内缘处有一定的上下重叠，避免因平面对合时可能存在的因物料被夹在两半挡板内缘之间所产生的对合缝隙。这两种对合方式可分别称为上下错位对合或平面对合，统称为对合。

所述半挡板的内缘为直边，呈半圆形、半椭圆形或花瓣形等任意适宜形状，其第一端（内缘直线方向上的一端）为自由端，第二端（内缘直线方向上的另一端）固定连接第一连杆85的第一端，所述第一连杆的中部通过第一铰接轴（用于实现铰接的轴，或称枢接轴）87铰接固定安装架74，所述第一连杆的第二端与第二连杆86的第一端铰接，所述第二连杆的第二端通过第二铰接轴88铰接传动螺母（未绘出），所述传动螺母旋接在传动螺杆（或称丝杠）75上，通常可以设有能够限定传动螺母只能沿传动螺杆的轴线方向移动的传动螺母移动导向机构，所述传动螺杆通过相应的轴承78旋转连接在固定安装架上，所述摇杆89设置在所述传动螺杆的外端。通过转动摇把，使传动螺杆转动，带动传动螺母和第二铰接轴直线移动，进而带动半挡板以第一铰接轴的轴线为轴线转动，实现对开挡板的开、合。

两半挡板分别设置各自的第一连杆和第二连杆以及第一连杆和第二连杆之间的铰接，所述第一铰接轴和第二铰接轴是公用的，两半挡板的第一连杆和第二连杆的平面构造（各水平方向上的构造）可以是对称的，在竖向上可以上下错开，避免相互妨碍，螺杆的延伸方向为两半挡板对合时的内缘直线方向（与内缘直线方向平行的方向），由此，实现了两半挡板的反向同步转动。

所述固定安装架可以固定连接在操作平台的支架和/或下料漏斗，当同时固定连接操作平台的支架和下料漏斗，不仅更稳定，而且还实现了操作屏体的支架与下料漏斗下部的固定连接，有利于下料漏斗及整体的稳定。

当出料阀门的启闭件采用挡板（例如，插板，半挡板或对开挡板）时，挡板可以位于出料管的管口下方，贴近或贴合管口，也可以设置在出料管中，在出料管的相应部位的管壁上设置开口，以便于挡板的设置和运动。当这种开口为一圈时，相当于将出料管截成两截，挡板及其他相关件（例如，第一连杆）在两截出料管之间的间隙中活动。

与挡板对应部位的出料管管孔（或管口）可以为圆形、椭圆型、方形、棱形等，可以依据对落料速度的控制要求设置相应的出料管管孔（或管口）形状及大小，与相应的出料阀门配合实现阀门启闭或落料速度的有效控制。例如，在刚开始开启时，阀门的开启速度快（相同的开启角度下，两半挡板之间的有效过流面积的增加幅度大），以利于实现快速开启，提高效率，当开度增大到一定程度后，开启速度降低（相同的开启角度下，两半挡板之间的有效过流面积的增加幅度减小），有利于实现落料速度的精确控制。设有对开挡板的所述出料阀门利于这种控制要求，图6中以虚线显示了两种与对开挡板配合以更好地实现上述控制要求的出料管管口（管孔）形状，其中一种为椭圆形的出料管管口71，其长轴位于传动螺杆的轴线方向上，另一种为方形（或者为其他形式的棱形）的出料管管口72，其一条对角线（当为菱形时，优选为较短的对角线）位于传动螺杆的轴线方向上。

可以通过螺杆螺距及各连杆（第一连杆、第二连杆）尺寸和各铰接轴位置的设置，使得第一连杆和第二连杆之间的夹角变化范围大致在90°左右，例如，65-115°，以利于传动的稳定及各部分受力的大致均衡，也有利于落料速度的控制。

所述出料阀门还可以采用现有技术下任意适于管体关断的电动、气动或手动阀门。

所述下料漏斗优选为方锥形漏斗，所述投料口呈矩形，所述下料漏斗的一个侧壁优选竖直，所述拆袋口位于所述下料漏斗的竖直侧壁上，从而减小运送到所述下料漏斗内的吨包物料与位于所述下料漏斗外的工人的距离（运送到所述下料漏斗内的吨包物料通常靠近竖直侧壁），便于工人的拆袋操作。所述拆袋口优选为矩形口。

所述支架上可以设有扶梯9，所述扶梯与所述拆袋口位于所述下料漏斗的同侧，便于工人登高从所述拆袋口进行拆袋操作，并在必要时上到所述操作平台上开展相关工作。

所述支架可以包括分别设于所述操作平台的底面四角的竖向支撑柱10，以保证对所述操作平台的稳定支撑，所述支撑柱可以采用方管。任意相邻的支撑柱之间可以设有横向的支撑横梁11，以提高设备的整体结构强度。所述支撑横梁可以通过支撑杆或支撑架连接所述下料漏斗，对所述下料漏斗进行辅助支撑。

各支撑柱的底端可以均设有车轮，便于设备移动，位于设备同侧的两个车轮可以采用万向轮，另外一侧的两个车轮可以采用定向轮，便于设备移动过程中的转向。所述车轮优选设有自锁机构，避免设备应用过程中的意外移动，所述自锁机构可以采用现有技术下任意的车轮自锁机构。

所述支撑柱可以设有液压或气动升降机构，便于依据投料的实际工作场所调整设备的高度，所述升降机构可以采用现有技术下任意适宜的小型升降架或升降机。

所述投料口可以设有上盖12，所述上盖呈板状，优选包括左右对称的左上盖和右上盖，所述操作平台的顶面上设有两个向上凸出的滑槽13，两个所述滑槽平行且槽口水平相对，分别位于所述投料口的前后两侧，所述左上盖和所述右上盖均滑动配合安装在两个所述滑槽的槽口内（前、后、左、右指图1所示的设备姿态下的位置关系）。如此设置，当吨包物料运送至所述下料漏斗内后（通常位于所述下料漏斗内的上部，使吨包的下部袋口在竖直方向上与所述拆袋口平齐或位于所述拆袋口附近），可以滑动所述左上盖和所述右上盖，封堵所述投料口的部分面积（当吨包物料运送至所述下料漏斗内的拆包位置后，由于吨包的大小不同，吨包的顶部可能向上露出所述投料口，左、右上盖封堵住吨包左右两侧的投料口面积），减少投料时物料扬尘从所述投料口向工作环境中的逸散量。所述左上盖和所述右上盖的顶面上可以均设有上盖把手14，便于滑动操作。所述左上盖和所述右上盖与所述操作平台之间也可以采用现有技术下其他适宜的水平滑动配合方式。

所述下料漏斗的外壁上可以设有振动器，所述振动器可以设于所述下料漏斗的下部，当投料过程中，所述下料漏斗内的物料出现搭桥或积存现象时，可以开启所述振动器使所述下料漏斗轻微振动，保证投料彻底。

投放设备优选采用金属材料制成，制造成本低，各部件切割焊接后即可使用。

投放设备的使用方式：将投放设备设置于料坑的上方，使所述出料管对准料坑，通过起重机或叉车将吨包物料从投放设备的上方运送至所述下料漏斗内，使吨包的下部袋口在竖直方向上与所述拆袋口平齐或位于所述拆袋口附近，投料工人在所述下料漏斗外通过所述拆袋口拆开吨包的下部袋口，确认物料无误后，关闭所述拆袋口门并通过所述压紧器锁紧所述拆袋口门，开启所述出料阀门使物料通过自重落入料坑，物料投放完后取走物料包装。

投放设备及其各部件可以依据工作场所的不同采用不同的规格尺寸，例如，所述操作平台长1600cm，宽1500cm；所述支架高1200cm；所述投料口长1000cm，宽580cm；所述下料漏斗总高880cm,其中所述出料管高180cm，所述出料管的外径为22cm；所述下料漏斗的竖直侧壁与同侧的所述操作平台的边沿之间的垂直间距为460cm；所述拆袋口长365cm，宽105cm，所述拆袋口的上沿与所述操作平台的底面之间的间距为20cm；所述出料阀门与所述出料管的底端之间的间距为100cm。

投放设备既适用于吨包物料的拆袋投放，也适用于其他类型的袋装物料的拆袋投放。

本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.吨包饲料原料投放设备，其特征在于包括操作平台和下料漏斗，所述操作平台的台面上设有上下贯穿的投料口，所述下料漏斗竖向固定设于所述操作平台的下方，所述下料漏斗的顶部进料口与所述投料口连通，所述下料漏斗的侧壁上设有内外贯穿的拆袋口，所述拆袋口设有可开启的拆袋口门，所述拆袋口门设有压紧器，所述压紧器固定设于所述下料漏斗的侧壁上，所述操作平台设有支架。

2.如权利要求1所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述下料漏斗的底部设有竖向的出料管，所述出料管内设有出料阀门。

3.如权利要求2所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述出料管为圆管状。

4.如权利要求3所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述出料阀门为水平的插板，所述插板为圆形板，其直径与所述出料管的外径相同，所述插板的外缘上设有径向向外伸出的支耳和把手，所述支耳和所述把手分别位于所述插板的轴线的左右两侧，所述出料管的管壁上沿周向开设有水平的插口，所述插口在所述出料管上沿其周向的长度为所述出料管的外壁周长的一半，所述出料管的外壁上设有铰接座，所述铰接座位于所述插口的一端，所述插板水平插入所述插口内，所述支耳与所述铰接座通过竖向的铰接轴铰接。

5.如权利要求3所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述出料阀门为水平的插板，所述插板为圆形板，其直径与所述出料管的外径相同，所述插板的外缘上设有径向向外伸出的把手，所述出料管的管壁上沿周向开设有水平的插口，所述插口在所述出料管上沿其周向的长度为所述出料管的外壁周长的一半，所述插板水平插入所述插口内，所述把手位于所述插口外。

6.如权利要求3所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述出料阀门为蝶阀。

7.如权利要求1所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述下料漏斗为方锥形漏斗。

8.如权利要求7所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述下料漏斗的一个侧壁竖直。

9.如权利要求8所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述拆袋口位于所述下料漏斗的竖直侧壁上。

10.如权利要求1所述的吨包饲料原料投放设备，其特征在于所述支架上设有扶梯，所述扶梯与所述拆袋口位于所述下料漏斗的同侧。

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