CN219482513U - 高速混合机装料倒料容器及使用其的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速混合机上料技术领域，具体公开了高速混合机装料倒料容器及使用其的系统，包括装置本体，所述装置本体设置有储料腔，所述装置本体的左右侧壁的外部各设置支撑转动轴、且其下部设置有固定插孔；所述装置本体的后侧还设置有手柄。采用本实用新型具有操作便捷、作业高效、大大降低劳动强度显著提高生产效率、降低企业日常作业成本、使用效果好。

Description

高速混合机装料倒料容器及使用其的系统

技术领域

本实用新型涉及高速混合机上料技术领域，具体涉及高速混合机装料倒料容器及使用其的系统。

背景技术

高速混合机特别适用于固-液、固-粉、粉-粉、粉-液的高效的均匀混合，当前广泛应用于食品、生物医药等领域。其原理在于电动机通过减速箱、传送带带动主轴进行旋转，进而混料桶内的旋转叶片随之转动，实现对物料进行高速混合，具有效率高、混合均匀等优点。目前高速混合机有小型、中型和大型三种型号，对于小型和中型高速混合机在倒料方式上，优选人工倒料，因为小型和中型的高速混合机的混料桶容量比较小，防止使用电动上料机时，每次混合操作相关物料残留在电动上料机内，导致各种物料比例不准确；因此电动上料机一般适用于大型高速混合机的上料，而中型以下的高速混合机为了控制好相关物料的比例，一般优选人工倒料。随着技术的发展很早以前市售的中型高速混合机普遍是高速混合机模组，即除了包括常规的高速混合机，还整合有倒料台，而倒料台与地面之间设置有阶梯，为的就是便于人工的倒料操作；在进行倒料时，目前的操作流程如下：首先制备原料机器的物料出口处放有物料桶，然后物料桶装满后徒手更换新的物料桶，再将装有物料的物料桶提到电子秤处称量，多余取出，达到标准重量再将其转运到高速混合机的倒料台，然后工人倒料，将一定比例的各种物料筒倒入混料桶内混合。因为高速混合机的混料桶高约1.2m左右，每种原料都需要人工扛起倒料，工人日常劳动强度比较大、且不高效、企业用人成本较高，同时，因为需要频繁通过阶梯搬运，有时搬运过程还容易出现事故。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种操作便捷、省力、效率高的高速混合机装料倒料容器及使用其的系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高速混合机装料倒料容器，包括装置本体，所述装置本体设置有储料腔，所述装置本体的左右侧壁的外部各设置支撑转动轴、且其下部设置有固定插孔；所述装置本体的后侧还设置有手柄。

可选的，所述储料腔的中上部设置有手提横杆。

可选的，所述装置本体采用金属或塑料及其它常见硬质材质制成。一种使用如上所述的高速混合机装料倒料容器的系统，包括转运上料拖车；所述转运上料拖车包括拖车本体，所述拖车本体上设置有上料装置支撑架，所述上料装置支撑架包括位于顶部的左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和所述右支撑杆各对应设置有一个以上固定凹口；所述上料装置支撑架的下部对应所述固定插孔设置有固定圈。

可选的，所述拖车本体上还设置有卸料支撑架，所述卸料支撑架设置在所述上料装置支撑架的前方；所述卸料支撑架的顶杆设置有卸料凹口。

可选的，还包括物料分装称量组件；所述物料分装称量组件包括物料储藏漏斗和电子秤；所述物料储藏漏斗设置在制备原料机器的物料出口的正下方；所述物料储藏漏斗设置有阀门开关；所述电子秤设置在所述物料储藏漏斗的正下方。

可选的，还包括升降倒料组件；所述升降倒料组件包括地面凹槽、升降台、电控升降机；所述地面凹槽内设置有所述电控升降机；所述电控升降机的伸缩杆与所述升降台紧固连接；所述升降台的底板对应所述拖车本体的轮子开设有镂空卡槽；所述地面凹槽内对应所述镂空卡槽设置有凸台。

可选的，所述升降台上设置有护栏。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、本实用新型通过设置有上料装置，在使用时，通过两个支撑转动轴实现支撑，然后通过设置有固定插孔采用插销实现锁止，防止上料装置旋转；然后进行卸料时，通过对固定插孔解锁，然后通过手柄实现倒料，操作便捷。

2、本实用新型上料装置的系统，通过在转运上料拖车上设置有上料装置支撑架，设置有的固定凹口便于上料装置的置入和搁置，同时设置有固定圈，通过插销即可实现对上料装置的固定，防止上料装置的转动，而通过设置有卸料支撑架，便于倒料操作，使用过程操作便捷、大大降低劳作强度，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型转运上料拖车的侧视图；

图2是本实用新型上料装置的侧视图；

图3是本实用新型上料装置的立体结构示意图；

图4是上料装置搁置在转运上料拖车的侧视图；

图5是上料装置及物料分装称量组件的侧视图；

图6是处于倒料状态时升降倒料组件、转运上料拖车、上料装置的侧视图；

图7是升降倒料组件的俯视图。

具体实施方式

高速混合机装料倒料容器，如图2～3所示，包括装置本体12，所述装置本体12设置有储料腔，所述装置本体12的左右侧壁的外部各设置支撑转动轴13、且其下部设置有固定插孔15；所述装置本体的后侧还设置有手柄14。这样设计的目的在于：支撑转动轴13用于支撑搁置，然后设置有固定插孔15在使用时通过插销可以实现锁紧在相应的固定支架上，防止装置本体12沿着支撑转动轴13自由转动，此为搁置固定状态；而当从固定插孔15去除插销时，可通过手握手柄14，而装置本体12可以沿着支撑转动轴13自由转动，此为便于进行倒料操作，使用效果好。

可选的，有些实施例的所述储料腔的中上部设置有手提横杆16。设置有手提横杆16的作用在于：在需要转移所述装置本体12可以通过手握所述手提横杆16实现提起转移，操作便捷。

可选的，所述装置本体12采用金属或塑料及其它常见硬质材质制成。一种使用如上所述的高速混合机装料倒料容器的系统，包括转运上料拖车；所述转运上料拖车包括拖车本体1和行走轮2、手推杆3，所述拖车本体上设置有上料装置支撑架4，所述上料装置支撑架4包括位于顶部的左支撑杆和右支撑杆6，所述左支撑杆和所述右支撑杆6各对应设置有一个以上固定凹口，如本实施例中所述左支撑杆和所述右支撑杆6各各对应设置有两个固定凹口，即前固定凹口7和后固定凹口5，对应设置有两个固定凹口的目的在于：如图4所示，可实现搁置两个所述装置本体12，使用时，所述装置本体12的左右两侧的支撑转动轴13对应搁置在所述固定凹口内；所述上料装置支撑架的下部对应所述固定插孔设置有固定圈11。在加工制备时，所述上料装置支撑架4可使用铁杆焊接成架子结构并焊接固定在拖车本体1上。使用时，比如某种产品两种组分，按照一定物料的比例盛装有这两种组分的两个所述装置本体12分别置于前固定凹口7和后固定凹口5，然后使用插销分别穿过所述固定圈11以及所述固定插孔15，进而实现对所述装置本体12的锁止，防止所述装置本体12沿着支撑转动轴13摆动；然后通过所述转运上料拖车进行转移，在转移过程中，确保所述装置本体12搁置的稳定。

可选的，如图1所示，所述拖车本体1上还设置有卸料支撑架8，所述卸料支撑架8设置在所述上料装置支撑架的前方，且稍微外延设计，以利于物料更好倒入高速混合机的混料桶内；所述卸料支撑架的顶杆设置有卸料凹口8-1。这样设置的目的在于：在将物料转移到位后，需要进行卸料时，可以手握所述装置本体12的所述手提横杆16，去除所述插销，对所述装置本体12解锁，然后将所述装置本体12其稍微提起，其支撑转动轴13置于所述左支撑杆和所述右支撑杆6上，并在所述左支撑杆和所述右支撑杆6上拖动至卸料凹口8-1内，然后如图6所示的倒料状态，通过手握所述装置本体12的手柄14进行上提，所述装置本体12则倾斜倒料，如本实施例中，可实现搁置两个所述装置本体12，即可以一次转运两种物料进行混合操作，待倒完其中一个物料后，将空的所述装置本体12从卸料凹口8-1取下，然后将后方的另一个所述装置本体12提出后固定凹口5、且置于至卸料凹口8-1内，以进行倒料操作，操作便捷且省力，大大降低操作员的劳作强度，使用效果好。倒完所有物料即可使用高速混合机进行混合。

可选的，为了便于进行分装，本实施例还包括物料分装称量组件；如图5所示，所述物料分装称量组件包括物料储藏漏斗24和电子秤26；所述物料储藏漏斗24设置在制备原料机器的物料出口23的正下方，即在原有的制备原料机器的物料出口23的正下方增加一个所述物料储藏漏斗24，起到临时储藏物料的作用；所述物料储藏漏斗24设置有阀门开关25；所述电子秤26设置在所述物料储藏漏斗24的正下方。这样设计的作用在于：使用时，将高速混合机装料倒料容器的所述装置本体12置于所述电子秤26上，然后清零，再打开阀门开关25下料，待达到所需的物料质量时，则关闭所述阀门开关25，完成某种物料的称量，然后再将所述装置本体12置于所述拖车本体1上，再转移到下一个物料处，同理再将另一个盛装有定量其它物料的所述装置本体12置于所述拖车本体1上，然后转移至高速混合机附近进行倒料操作。

可选的，如图6所示，还包括升降倒料组件，在加工时，升降倒料组件设置在高速混合机的混料桶的前侧区域；所述升降倒料组件包括地面凹槽21、升降台17、电控升降机20；所述地面凹槽21内设置有所述电控升降机20，在制备时，所述电控升降机20优选两个同步伸缩缸，然后其伸缩杆与所述升降台17紧固连接；所述升降台17的底板对应所述拖车本体的轮子开设有镂空卡槽18；所述地面凹槽内对应所述镂空卡槽设置有凸台19。这样设计的作用在于：在所述升降台17下降到最低位时，则凸台19插入所述镂空卡槽18内、且凸台19的顶面与所述升降台17的顶面平齐，此时，之前陷在所述镂空卡槽18内的所述拖车本体的轮子被凸台19顶出，进而便于操作员将所述拖车本体移走；而在需要进行卸料时，将所述拖车本体推到所述升降台17上，所述拖车本体的轮子则压在所述镂空卡槽18区域(如图7所示，所述镂空卡槽18呈横向长槽状槽孔设置，目的是为了确保将所述拖车本体推入所述升降台17后，其轮子更容易分布在所述镂空卡槽18区域)，然后控制所述升降台17上升，此时凸台19相对所述镂空卡槽18脱出，而所述拖车本体的轮子则陷入所述镂空卡槽18内，进而实现对所述拖车本体的卡止限制，防止所述拖车本体的移动，待所述升降台17上升至设定的最高位，即可进行相关倒料操作。本实施例中，为了提高安全性，如图7所示，所述升降台17的左右两侧都设置有护栏17-1，然后四个所述镂空卡槽18是相对设置在所述升降台17的左侧，而所述升降台17的右侧预留有站台区域，便于操作员站立和倒料作业。

以上内容是结合具体实施方式对本专利所作的详细说明，不能认定本专利的具体实施方式只局限于上述说明。对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，对上述已描述的实施方式做出的若干替代或变型，都应视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，在本说明书中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (8)

1.高速混合机装料倒料容器，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体设置有储料腔，所述装置本体的左右侧壁的外部各设置支撑转动轴、且其下部设置有固定插孔；所述装置本体的后侧还设置有手柄。

2.根据权利要求1所述的高速混合机装料倒料容器，其特征在于：所述储料腔的中上部设置有手提横杆。

3.根据权利要求1所述的高速混合机装料倒料容器，其特征在于：所述装置本体采用金属或塑料及其它常见硬质材质制成。

4.一种使用如权利要求1～3任一所述的高速混合机装料倒料容器的系统，其特征在于：包括转运上料拖车；所述转运上料拖车包括拖车本体，所述拖车本体上设置有上料装置支撑架，所述上料装置支撑架包括位于顶部的左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和所述右支撑杆各对应设置有一个以上固定凹口；所述上料装置支撑架的下部对应所述固定插孔设置有固定圈。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述拖车本体上还设置有卸料支撑架，所述卸料支撑架设置在所述上料装置支撑架的前方；所述卸料支撑架的顶杆设置有卸料凹口。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：还包括物料分装称量组件；所述物料分装称量组件包括物料储藏漏斗和电子秤；所述物料储藏漏斗设置在制备原料机器的物料出口的正下方；所述物料储藏漏斗设置有阀门开关；所述电子秤设置在所述物料储藏漏斗的正下方。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：还包括升降倒料组件；所述升降倒料组件包括地面凹槽、升降台、电控升降机；所述地面凹槽内设置有所述电控升降机；所述电控升降机的伸缩杆与所述升降台紧固连接；所述升降台的底板对应所述拖车本体的轮子开设有镂空卡槽；所述地面凹槽内对应所述镂空卡槽设置有凸台。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述升降台上设置有护栏。