CN220264432U - 一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置，该翻倒装置包括一侧具有开口的底座架，在该底座架内液压驱动铰接有可依其顶部向上翻转的翻斗架，其上可拆卸的锁定有原料桶，并在翻斗架上还设置有控制原料倾倒的定量调节机构。翻斗架为L型结构，其一端铰接在底座架的顶端，在翻斗架一侧竖向间距铰接有可将原料桶锁止的弧形锁板。该翻倒装置用以机械翻转方式将原料桶体翻转，并将原料倒入至混布料设备中，从而解决目前人工对吊装状态下的桶体翻转进行倾倒存在的难度。而通过定量调节机构可控制原料倒出的流量大小，避免原料在桶体倾倒状态下整体倒出而难于控制的问题，在倒出足量的原料后，还可对桶口进行阻挡，避免剩余原料的倒出。

Description

一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置

技术领域

本申请涉及金属原料粉料的倾倒技术领域，尤其涉及一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置。

背景技术

海绵钛及海绵锆一般都是用桶装进行包装运输，在到达加工厂后需要进行再次加工，加工时需要将海绵钛、海绵锆或两种以上原料倒入混布料设备。目前原料倒入为人工操作，具体包括如通过吊绳将桶体外壁缠绕包扎后，将桶体吊装至混布料设备顶部，打开桶盖，将原料倒出。

由于桶盖通常封闭紧固，在吊装后不便于将其打开，因此通常是在地面将桶盖打开后将桶体进行竖直吊装，避免原料倒出至地面上，而吊装并使得桶口高于混布料设备后，则需要将桶体翻转至水平及大于90°的倾斜状态，以便将原料能顺利倒出至混布料设备中。由于盛装原料的桶体重量较大，人工在对桶体进行翻转时存在较大的体力负担，并且桶体处于吊装的不稳定状态下，桶体的晃动还存在对操作人员的撞击伤害。

同时，由于桶口与桶体同径，在倾倒时原料通常会全部倾倒而出，而在需要与其他原料混合的定量时，则不能有效的控制原料的倒出容量，影响不同原料的混合比例，以及对后期金属合金的性能造成较大影响。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置，其有效解决目前人工对吊装状态下的桶体翻转进行倾倒存在的难度，以及原料在定量倒出时难于控制的问题。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置，其特征在于：该翻倒装置包括一侧具有开口的底座架，在该底座架内液压驱动铰接有可依其顶部向上翻转的翻斗架，所述翻斗架上可拆卸的锁定有原料桶，并在所述翻斗架上还设置有控制原料倾倒的定量调节机构。

优选的，所述翻斗架为L型结构，其一端铰接在底座架的顶端，在所述翻斗架一侧竖向间距铰接有可将原料桶锁止的弧形锁板。

优选的，在所述翻斗架底部水平间距设置有辊筒，并在外侧的所述辊筒外部设置有与地面相接的斜板。

优选的，在所述翻斗架顶侧设置有位于原料桶底部且沿原料桶轴向延长的弧形料斗，所述定量调节机构为设置在所述翻斗架上且朝向弧形料斗内可移动调节的定量板。

本申请的有益效果是：该翻倒装置用以机械翻转方式将原料桶体翻转，并将原料倒入至混布料设备中，从而解决目前人工对吊装状态下的桶体翻转进行倾倒存在的工作劳动强度大，以及安全隐患的问题，从而提升作业的生产自动化，减少劳动强度，提高工作的安全性。

而通过定量调节机构可控制原料倒出的流量大小，避免原料在桶体倾倒状态下整体倒出而难于控制的问题，在倒出足量的原料后，还可对桶口进行阻挡，避免剩余原料的倒出。

附图说明

图1为本申请液压翻倒装置整体结构图。

图2为本申请液压翻倒装置侧视图。

图3为本申请设置定量板的液压翻倒装置结构图。

图4为本申请定量板上下驱动结构图示。

图5为本申请桶体移动至翻斗架上过程图。

图6为本申请桶体翻转图示。

图中：8-转销；9-翻转油缸；10-竖向锁止杆；11-方形压管；12-控制箱；13-手持控制器；14-螺纹套管；15-调节螺杆；16-原料桶体。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～6所示的一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置，该翻倒装置包括一侧具有开口的底座架1，如图1所示，该底座架1两侧为对称的三脚架结构，该对称的三脚架之间形成所述开口，用于原料桶体的放置。

在该底座架1内液压驱动铰接有可依其顶部向上翻转的翻斗架2，所述翻斗架2上可拆卸的锁定有原料桶。将打开桶盖的原料桶放置(可通过叉车转移)在翻斗架2上并进行锁止，接着通过液压驱动翻斗架2和原料桶沿底座架1顶部翻转至水平及大于90°的倾斜状态，以便将原料倒出至混布料设备中，从而解决目前人工对吊装状态下的桶体翻转进行倾倒存在的难度。

为实现原料的定量倒出，在所述翻斗架2上还设置有控制原料倾倒的定量调节机构，该调节机构可控制原料倒出的流量大小，避免原料在桶体倾倒状态下整体倒出而难于控制的问题，在倒出足量的原料后，还可对桶口进行阻挡，避免剩余原料的倒出。

具体的，如图1所示，所述翻斗架2为L型结构，其一端通过转销铰接在底座架1的顶端，而翻斗架2侧壁与底座架1内侧底部之间设置有翻转油缸，在所述翻斗架2一侧竖向间距铰接有可将原料桶锁止的弧形锁板3。具体的，在翻斗架2两侧对称设置有竖向锁止杆，所述弧形锁板一端铰接在一侧所述竖向锁止杆上，另一端则通过螺栓与竖向锁止杆锁止。

而为了避免在桶体倾倒原料过程中，倾斜状态下的桶体与翻斗架2滑动脱离而掉落的问题，在对称的竖向锁止杆顶端还通过螺栓锁紧有可压贴在桶体端口上的方形压管。

操作时，将桶体转运至翻斗架2底面上，通过弧形锁板3与竖向锁止杆的连接，以及通过方形压管在顶端口处的压贴将桶体与翻斗架2锁紧。接着通过翻转油缸(底座架1上设置有控制箱及手持控制器，以对翻转油缸实现手动及自动控制)驱动翻斗架2和原料桶沿底座架1顶部翻转至水平及大于90°的倾斜状态(如图6所示)，将原料倒出至混布料设备中。

为便于将装载有原料的桶体在翻斗架2上移动至可通过弧形锁板3锁止的位置，如图1所示，在所述翻斗架2底部水平间距设置有辊筒4，并在外侧的所述辊筒4外部设置有与地面相接的斜板5，优选的斜板5的表面为光滑面结构。如图5所示，将桶体转运至翻斗架2外侧的地面上后，通过人工或叉车的水平驱动，使得桶体的底端沿斜板5表面上移并升高，持续推动后，桶体会与辊筒4接触，通过辊筒4的滚动可实现对桶体位置的调整，以便通过弧形锁板3进行锁止，同时便于桶体从地面转移至翻斗架2上。

为解决桶体的端口与混布料设备之间存在距离差而不能将原料顺利倒入的问题，优选的如图1所示，在所述翻斗架2顶侧设置有位于原料桶底部且沿原料桶轴向延长的弧形料斗6，其可以延长原料倾倒的距离，以便顺利的将原料倒入至混布料设备内。

具体的，如图3-4所示，所述定量调节机构为设置在所述翻斗架2上且朝向弧形料斗6内可移动调节的定量板7。优选的结构包括有：将定量板7滑动穿设在方形压管中，在定量板7外壁则固定设置有螺纹套管，该螺纹套管内穿设有调节螺杆，以及在方形压管外壁上设置有与调节螺杆连接的驱动电机(图中未示出)，通过驱动电机驱动调节螺杆旋转，相应的定量板7随螺纹套管在方形压管中上下移动，并使得定量板7的底端靠近或远离弧形料斗6，从而可控制原料倒出的开口大小，已能控制原料的倒出容量，在倒出定量后，驱动定量板7底端与弧形料斗6的内壁相贴接触，即可对倒出的原料进行封堵，避免连续倒出。

而对于精确定量，可对桶体内剩余的原料卸下后进行称重，亦或是在翻斗架2的内壁上设置电子称重板(图中未示出)，由于桶体在进行原料倾倒时处于水平及水平倾斜状态，其侧壁将会压贴在电子称重板上，可实现实时称重。

优选的，也可在方形压管上设置液压缸实现对定量板7的移动驱动。

本申请的原理是：将打开桶盖的桶体转运至翻斗架2外侧的地面上后，通过人工或叉车的水平驱动，使得桶体的底端沿斜板5表面上移并升高，持续推动后，桶体会与辊筒4接触，通过辊筒4的滚动可实现对桶体位置的调整，调整好后通过弧形锁板3和方向压管进行锁止，通过调节螺杆调节定量板7的位置(原料倾倒的开口大小)，接着通过翻转油缸驱动翻斗架2和原料桶沿底座架1顶部翻转至水平及大于90°的倾斜状态，将原料倒出至混布料设备中。倒出过程中通过控制定量板的位置，可实现原料的定量倒出。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (4)

1.一种海绵钛、海绵锆自动化液压翻倒装置，其特征在于：该翻倒装置包括一侧具有开口的底座架(1)，在该底座架(1)内液压驱动铰接有可依其顶部向上翻转的翻斗架(2)，所述翻斗架(2)上可拆卸的锁定有原料桶，并在所述翻斗架(2)上还设置有控制原料倾倒的定量调节机构。

2.根据权利要求1所述的翻倒装置，其特征在于：所述翻斗架(2)为L型结构，其一端铰接在底座架(1)的顶端，在所述翻斗架(2)一侧竖向间距铰接有可将原料桶锁止的弧形锁板(3)。

3.根据权利要求2所述的翻倒装置，其特征在于：在所述翻斗架(2)底部水平间距设置有辊筒(4)，并在外侧的所述辊筒(4)外部设置有与地面相接的斜板(5)。

4.根据权利要求3所述的翻倒装置，其特征在于：在所述翻斗架(2)顶侧设置有位于原料桶底部且沿原料桶轴向延长的弧形料斗(6)，所述定量调节机构为设置在所述翻斗架(2)上且朝向弧形料斗(6)内可移动调节的定量板(7)。