EP0470223A1 - Metallurgisches aggregat - Google Patents

Metallurgisches aggregat

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Publication number
EP0470223A1
EP0470223A1 EP91904199A EP91904199A EP0470223A1 EP 0470223 A1 EP0470223 A1 EP 0470223A1 EP 91904199 A EP91904199 A EP 91904199A EP 91904199 A EP91904199 A EP 91904199A EP 0470223 A1 EP0470223 A1 EP 0470223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vessel
frame
unit according
metallurgical unit
metallurgical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91904199A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Ehle
Gerhard Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuchs Technology AG
Original Assignee
Fuchs Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuchs Technology AG filed Critical Fuchs Technology AG
Publication of EP0470223A1 publication Critical patent/EP0470223A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4686—Vehicles for supporting and transporting a converter vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0027—Charging vertically with corbs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
    • F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to a metallurgical unit with a tiltable vessel according to the preamble of claim 1.
  • a generic metallurgical unit designed as an arc furnace (DE-AS 1 758 776)
  • a furnace vessel is placed on a mobile support frame.
  • This structural unit can be tilted in the direction of travel of the supporting structure together with electrodes and an electrode holder for a tapping or a tapping of the melt.
  • the furnace vessel is connected to fixed bearing blocks via swivel joints.
  • the force required for tilting is applied via a piston / cylinder unit, which is rotatably fixed at one end to the furnace vessel and at the other end to a stationary bearing part.
  • Charging, tapping, slagging and maintenance of the vessel can be carried out at various points in the hall.
  • the vessel While in the known devices the vessel is supported directly on the mobile support frame, and so that this is included in the tipping process, in the unit according to the invention the vessel is fastened in a frame which is supported on the support frame by a frame lifting device.
  • the frame lifting device is designed so that it allows both lifting and lowering of the vessel and tilting. This is possible, for example, by means of lifting elements distributed around the circumference of the frame, which are preferably designed as hydraulically or pneumatically actuable piston / cylinder units.
  • the vessel can preferably be tilted transversely to the direction of travel of the supporting frame. This enables tipping operations for tapping and deslagging directly from the usual operating position, e.g. B. the position for melting a batch in a melting vessel. If necessary, that is Lower the vessel slightly beforehand using the frame lifting device if the vessel lid is fixed in place.
  • these movements can also be carried out at any point along the carriageway of the support frame, which increases the possible variations in charging, parting off, deslagging and servicing the vessel without additional effort. For example, it can be tapped into two pans located next to the carriageway if one is unable to hold the entire contents of the vessel.
  • the vessel can also be moved to an emergency pit in an emergency and emptied here. When the vessel is waiting outside the operating position, it can be raised, lowered and tilted, which makes it easier to spray out with a refractory compound.
  • the charging options can be improved in particular in connection with a shaft assigned to the vessel lid, as will be explained with the aid of the exemplary embodiment.
  • the vessel can be used as a melting vessel, e.g. B. be designed as an arc or reduction furnace, it can also be sin pan furnace, sin holding furnace, sin converter or the like.
  • FIG. 7 1 to 7 in different views as a metallurgical aggregate, namely a single-lubrication aggregate
  • Fig. 1 is a side view of the melting unit in the
  • Basic position of the vessel, 2 is a side view with a displaced vessel
  • Fig. 3 is the view III-III of Fig. 2, partially in
  • Fig. 5 is a plan view of the support frame of the furnace vessel.
  • Fig. 7 shows the Einschmlzzaggregat removed from the shaft
  • FIGS. 1 to 7 that in FIGS. 1 to 7 in different
  • the operating state shown in the smelting unit contains an arc furnace 1 and a shaft-shaped charging material preheater 2.
  • the arc furnace contains an oven vessel 3 from an oven range 4 and a vessel wall 5.
  • the oven vessel 3 is closed with a cover 6, through which three carried by support arms 7, by means of a lifting device, and pivoting device 8, electrodes 9 which can be raised and laterally pivoted can be moved into the furnace vessel. 1 and 2 only one electrode is shown for reasons of clarity.
  • the charge preheater 2 is arranged on the side of the furnace vessel 3.
  • the vessel wall 5 In the lower area of the charge preheater, which extends to the upper edge of the vessel wall 5, its outer walls are formed by the vessel wall 5.
  • the walls of the charge material preheater are formed by a shaft 10 which is fastened in a holding structure 27.
  • the vessel lid 6 In this holding construction, the vessel lid 6 is also releasably fixed in this embodiment. increases.
  • the top view of the furnace vessel 3 is designed as an oval delimited on one side by a straight line.
  • the straight wall section 11 forms, together with adjacent sections 12 of the oval, the shaft walls in the lower region of the charge preheater.
  • the walls of the shaft 10 are formed by water-cooled wall ducks for weight reasons.
  • the cross section of the interior 15 of the shaft 10 widens downward in order to ensure a trouble-free material flow of the charging material 16 in the shaft 10.
  • the shaft 10 is almost rectangular in plan view and continues upward the cross section of the charge material preheater 2 determined by the wall sections 11 and 12 of the furnace vessel 3. Between the charge preheater 2 and the arc furnace 1, a connecting zone 17 is formed, which extends over the clear height and the clear width of the furnace vessel in the imaginary common plane between the charge preheater and the arc furnace.
  • the charge preheater 2 has a closable loading opening 13 and a gas outlet 19.
  • the gas outlet 19 is connected via sin gas pipe 20 to the chimney or a preheating chamber, which is suitable for receiving a container or scrap basket filled with cargo.
  • the oven range 4 has an eccentrically arranged tap hole 21.
  • the vessel lid 6 and the shaft 10 are fixed in place by means of cantilever arms 59 on foundation columns 60 and the portal 8.
  • the furnace vessel 3 is fixed in an upper frame 61 which extends over a Frame lifting device 62 is supported on a support frame 63.
  • the support frame can be moved parallel to the connecting line between the center line of the shaft and the center of the oven, that is to say parallel to the axis 22 (see FIG. 4).
  • wheels 57 are provided in the supporting frame on the left side and on the right side, which run on rails 58.
  • the furnace vessel can be tilted transversely to the axis 22, specifically for parting off on one side, in which there is a tap hole 21 near the edge of the furnace range 4, and for unfastening on the other side, on which one can be locked by a liftable door
  • Working or slag opening 64 with a sheeting plate 65 is provided.
  • the upper frame 51 is cranked upwards on this side (compare dashed line in FIG. 1).
  • the upper frame 61 is cranked down (see dash-dot line in FIG. 1).
  • the support frame 63 is also designed in a special shape. It points. 5 shows, in plan view, two parallel cross members 67 and 68 and a longitudinal member 69 connecting them approximately in the middle.
  • the impellers 57 are each mounted in the end regions of the cross member 67 and in the central region of the cross member 68, two impellers 57 arranged at a distance from one another also being provided in the central region of the cross member 63. So that the rails for the wheels of the cross member 68 can also be laid in the middle, so that they do not hinder the pan on one side, nor the slag wagon on the other side.
  • the Frame lifting device 62 is formed by four lifting elements 70, 71 arranged on the circumference of the frame 61, namely in the region of the corners of the frame, which is approximately rectangular in plan view.
  • the lifting elements consist of hydraulically operated piston / cylinder units. However, you could also use other elements, such as toothed pinions and a rack that works with them. or consist of a screw drive.
  • Lifting elements are provided on both sides of the axis 22, the lifting elements 71 on the tapping side being pivotable both in the frame 61 and in the support frame 63 about axes of rotation parallel to the axis 22, while the lifting elements 70 are on the slag side (left side) 3, have a vertical guide and are only pivotably mounted in the upper frame 61 via an axis of rotation parallel to the axis 22.
  • the lifting elements 71 and the lifting elements 70 can each be controlled synchronously Parting off on one side and tilting to the other side by synchronously lowering the lifting elements 70. All will
  • the vertical guidance of the lifting elements 70 is achieved in the illustrated case in that the hydraulic cylinders are held in tubes 72 which are firmly connected to the support frame 63.
  • a cover in order to introduce the charge goods from a charge goods container 73 via the shaft 10 into the right half, that is to say into the half of the furnace vessel located on the side of the electrode lifting device. This position is shown in broken lines in FIG. 4.
  • a cover can be provided here in a horizontal extension of the vessel lid (to the left in FIG. 2), for example a cover aligned with the lower edge of the lid and on this or otherwise attached cover plate.
  • the furnace vessel is then moved back into the starting position shown in FIG. 1 and raised so far that the desired closure between the furnace vessel and the vessel lid is ensured. In this position, further charge material is drawn through the shaft 10 and a scrap column is built up in the shaft, which is supported on the bottom of the vessel and in the left region of the vessel wall.
  • the manhole cover 74 which has the cross section shown in FIG. 1 in the form of an inverted U, and is horizontally displaceable on rails 75.
  • the next batch of furnace is melted down and the scrap column is preheated by the furnace gases.
  • the horizontal movability of the furnace vessel naturally also allows the arc electrodes to be brought closer to the charge column during the melting process in order to accelerate the melting process here (to the right in Fig. 2) is provided.
  • Escaping furnace gases during tapping can be braked, for example, by a chain apron 76.
  • the gases escaping when tipping can also be extracted through a fixed collecting hood.
  • the vessel lid 6 is detachably fastened in the support structure 27 of the shaft, which is supported on the foundation columns 60, so that after loosening this attachment, the vessel lid, as shown in FIG. 7, by simultaneous lowering of the lifting elements lying on the upper edge of the vessel, and with the furnace vessel out of the area of the shaft 10 (to the left in the illustration according to FIG. 1), and removed and replaced by a crane.

Description

METALLURGISCHES AGGREGAT
Die Erfindung bezieht sich auf ein metallurgisches Aggregat mit einem kippbaren Gefäß gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Bei einem als Lichtbogenofen ausgebildeten gattungsgemäßen metallurgischen Aggregat (DE-AS 1 758 776) ist ein Ofenge- faß auf ein fahrbares Traggestell aufgesetzt. Diese bauliche Einheit kann über eine Hubelnrichtung zusammen mit Elektroden und einer Elektrodenhalterung für einen Schlakkenabstich oder einen Abstich der Schmelze in Fahrtrichtung des Traggestslls gekippt werden. Zur Ausbildung einer zur Fahrtrichtung senkrechten Kippachse ist dabei das Ofengefäß über Drehgelenke mit ortsfesten Lagerböcken verbunden. Die zum Kippen erforderliche Kraft wird über eine Kolben-/Zy- lindereinheit aufgebracht, die, jeweils drehbar mit einem Ende an dem Ofengefäß und mit dem anderen Ende an einem ortsfesten Lagsrteil festgelegt ist.
Bei einem Lichtbogenofen mit einem verfahrbar auf Schienen gelagerten Traggestell, auf dem sich das Ofengefäß abstützt, ist es ferner bekannt (DE-PS 729 569). das Traggsstell zum Kippen des Ofengsfäßes für einen Abstich zusammen mit dem Gefäßdeckel aus einem Portal in einen Schienenabschnitt zu verfahren, der über eine Hubvorrichtung zusammen mit dem Traggestell und dem Ofengefäß in Fahrtrichtung gekippt werden kann. Das Portal trägt lösbar den Gefäßdeckel und den Elektrodenhalter und kann zum Abschlacken in eine zum Abstechvorgang des Ofengefäßes entgegengesetzte Richtung gekippt werden. Außerdem kann das Ofengefäß ohne Ge-. fäßdeckel auf dem Traggestell in zum kippbaren Schienenab schnitt entgegengesetzter Richtung aus dem Portal gefahren werden um mittels eines Schrottkorbes chargiert werden zu können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen metallurgischen Aggregat ein Verfahren, Kippen, sowie Anheben und Absenken des Gefäßes mit vereinfachter Konstruktion und mit geringerem Zeit- und Energieaufwand zu ermöglichen. Die Kipp- und Hubbewsgung des Gefäßes soll zur Vergrößerung der Variationsmöglichkeiten beirr,
Chargieren, Abstechen, Abschlacken und Warten des Gefäßes an verschiedenen Stellen der Halle ausführbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmaie des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Während sich bei den bekannten Vorrichtungen das Gefäß unmittelbar auf dem fahrbaren Traggestell abstützt, und damit dieses in den Kippvergang einbezogen wird ist bei dem erfindungsgemäßen Aggregat das Gefäß in einem Rahmen befestigt, der sich über eine Rahmenhubvorrichtung auf dem Traggestell abstützt. Die Rahmenhubvorrichtung ist hierbei so ausgebildet, daß sie sowohl sin Anheben und Absenken des Gefäßes als auch ein Kippen erlaubt. Dies ist zum Beispiel mittels am Umfang des Rahmens verteilt angeordneter Hubelemente möglich, die vorzugsweise als hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-/Zylindereinheiten ausgebildet sind.
Vorzugsweise ist das Gefäß quer zur Fahrtrichtung des Traggestells kippbar. Dies ermöglicht, Kippvorgänge zum Abstechen und Abschlacken unmittelbar aus der üblichen Betriebsposition, z. B. der Position zum Einschmelzen einer Charge in einem Schmelzgefäß, vorzunehmen. Gegebenenfalls ist das Gefäß mittels der Rahmenhubverrichtung vorher geringfügig- abzusenken, falls der Gefäßdsckel ortsf est angebracht ist.
Durch die Verlagerung von Hub- und Kippbewegung zwischen Rahmen und fahrbarem Traggestell, können diese Bewegungen auch an einer beliebigen Stelle längs der Fahrbahn des Traggestells durchgeführt werden, wodurch sich ohne zusätzlichen Aufwand die Variationsmöglichkeiten beim Chargieren, Abstechen, Abschlacken und Warten des Gefäßes vergrößern. So kann beispielsweise in zwei neben der Fahrbahn angeordnete Pfanne abgestochen werden, falls eine nicht den gesamten Inhalt des Gefäßes zu fassen vermag. Es kann das Gefäß auch in einem Notfall zu einer Notgrube verfahren, und hier geleert werden. Beim Warten des Gefäßes außerhalb der Betriebsposition kann dieses angehoben, abgesenkt und gekippt werden, wodurch sich das Ausspritzen mit Feuerfestmasse einfacher durchführen läßt. Die Chargiermöglichkeiten lassen sich insbesondere in Verbindung mit einer, dem Gefäßdekkel zugeordneten Schacht verbessern, wie dies anhand des Ausführungsbeispiels erläutert werden wird.
Das Gefäß kann als Schmelzgefäß, z . B. als Lichtbogen- oder Reduktionsofen ausgebildet sein, es kann auch sin Pfannenofen, sin Warmhaltsofen, sin Konverter oder dergleichen sein.
Die Erfindung wird anhand von 7 Fig. näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 7 in verschiedenen Ansichten als metallurgisches Aggregat ein Einschmsizaggregat und zwar
Fig. 1 eine Seitenansicht des Einschmelzaggregates in der
Grundposition des Gefäßee, Fig. 2 eine Seitenansicht mit verschobenen Gefäß,
Fig. 3 die Ansicht III-III von Fig. 2, teilweise im
Schnitt,
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Einschmelzaggregat,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Traggestell des Ofengefäßes.
Fig. 5 das Ofengefäß in der Abstichposition,
Fig. 7 das Einschmslzaggregat mit vom Schacht entferntem
Gefäßdeckel.
Das in den Fig. 1 bis 7 in verschiedenen
triebszuständen dargestellte Einschmslzaggregat enthält einen Lichtbogenofen 1 und einen schachtförmigen Chargiergutvorwärmer 2. Der Lichtbogenofen enthält ein Ofengefäß 3 aus einem Ofenherd 4 und einer Gefäßwand 5. Das Ofengefäß 3 ist mit einem Deckel 6 verschlossen, durch den drei von Tragarmen 7 getragene, mittels einer Hub- und Schwenkvorrichtung 8 anhebbare und seitlich verschwenkbars Elektroden 9 in das Ofengefäß einfahrbar sind. In den Fig. 1 und 2 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur eine Elektrode dargestellt.
Der Chargiergutvorwärner 2 ist seitlich am Ofengefäß 3 angeordnet. Im unteren Bereich des Chargiergutvorwärmers, der bis zum oberen Rand der Gefäßwand 5 reicht, sind dessen Außenwände durch die Gefäßwand 5 gebildet. In dem Bereich darüber werden die Wände des Chargiergutvorwarmers durch einen Schacht 10 gebildet, der in einer Haltekonstruktion 27 befestigt ist. In dieser Haltekonstruktion ist bei diesem Ausführungsbeispiel auch der Gefäßdeckel 6 lösbar befe- stigt. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist das Ofengefäß 3 in der Draufsicht als ein auf einer Seite durch eine Gerade begrenztes Oval ausgebildet. Der gerade Wandabschnitt 11 bildet zusammen mit angrenzenden Abschnitten 12 des Ovals die Schachtwände im unteren Bereich des Chargiergutvorwarmers.
Die Wände des Schachtes 10 sind aus Gewichtsgründen durch wassergekühlte Wandsienente gebildst. Der Querschnitt des Innenraumes 15 des Schachtes 10 erweitert sich nach unten, um einen störungsfreien Materialfluß des Chargiergutes 16 im Schacht 10 zu gewährleisten.
Im vorliegenden Fall ist der Schacht 10 in der Draufsicht nahezu rechteckig ausgebildet und setzt nach oben den durch die Wandabschnitte 11 und 12 des Ofengefäßes 3 bestimmten Querschnitt des Chargiergutvorwarmers 2 fort. Zwischen dem Chargisrgutvorwärmer 2 und dem Lichtbogenofen 1 ist eine Verbindungszone 17 gebildet, die sich über die lichte Höhe und die lichte Weite des Ofengefäßes in der gedachten gemeinsamen Ebene zwischen Chargiergutvorwärmer und Lichtbogenofen erstreckt.
Im oberen Bereich weist der Chargiergutvorwärmer 2 eine verschließbare Beschickungsöffnung 13 sowie einen Gasauslaß 19 auf. Der Gasauslaß 19 ist über sin Gasrohr 20 mit dem Kamin oder einer Vorwärmkammer verbunden, dis zur Aufnahme eines mit Chargiergut gefüllten Behälters bzw. Schrottkorbs geeignet ist. Der Ofenherd 4 weist, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ein exzentrisch angeordnetes Abstichloch 21 auf.
Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind der Gefäßdeckel 6 und der Schacht 10 ortsfest mittels Kragarmen 59 auf Fundamentsäulen 60 und dem Portal 8 gelagert. Das Ofengefäß 3 ist in einem oberen Rahmen 61 befestigt, der sich über eine Rahmenhubvorrichtung 62 auf einem Traggestell 63 abstützt. Das Traggestell ist parallel zur Verbindungslinie zwischen Mittellinie Schacht und Mitte Ofenherd, das heißt parallel zur Achse 22 (siehe Fig. 4) verfahrbar. Zu diesem Zweck sind bei der Darstellung nach Fig. 1 im Traggestell auf der linken Seite und auf der rechten Seite Räder 57 vorgesehen, die auf Schienen 58 laufen.
Das Ofengefäß ist quer zur Achse 22 kippbar, und zwar zum Abstechen auf die eine Seite, in der sich nahe dem Rand des Ofenherdes 4 ein Abstichloch 21 befindet, und zum Abschlak- ken auf die andere Seite, an der eine durch eine anhebbare Türe abschließbare Arbeite- bzw. Schlackenöffnung 64 mit einer Schaffplatte 65 vorgesehen ist. Um beim Abstechen des Ofengefäßes Platz für eine Pfanne 66 siehe Fig. 6) zu schaffen, ist der obere Rahmen 51 auf dieser Seite nach oben gekröpft (vergleiche gestrichelte Linie in Fig. 1). Auf der gegenüberliegenden Seite ist wegen des Platzbedarfs der Arbeitsöffnung 64 der obere Rahmen 61 nach unten gekröpft vergleiche strichpunktiere Linie in Fig. 1).
Aus Platzgründen für die Pfanne 66 und einen unterhalb der Schaffplatte anzuordnenden, nicht dargestellten Schlackenwagen, ist auch das Traggestell 63 in besonderer Form ausgebildet. Es weist. wie Fig. 5 zeigt, in der Draufsicht zwei parallele Querträger 67 und 68 und einen diese etwa in der Mitte verbindenden Längsträger 69 auf. Dis Laufräder 57 sind jsweils in den Endbereichen des Querträgers 67 und im mittleren Bereich des Querträgers 68 gelagert, wobei auch im mittleren Bereich des Querträgers 63 zwei im Abstand voneinander angsordnete Laufräder 57 vorgesehen sind. Damit können die Schienen für die Laufräder des Querträgers 68 auch in die Mitte verlegt werden, so daß sie weder die Pfanne auf der einen Seite, noch den Schlackenwagen auf der anderen Seite, behindern. Im dargestellten Fall ist die Rahmenhubvorrichtung 62 durch vier am Umfang des Rahmens 61, nämlich im Bereich der Ecken des in der Draufsicht etwa rechteckförmigen Rahmens, angeordnete Hubelements 70, 71 gebildet. Die Hubelemente bestshen aus hydraulisch betätigbaren Kolben-/Zylindereinheiten. Sie könnten aber auch aus anderen Elementen, wie Zahnritzel und mit diesem zusammenwirkender Zahnstange. oder aus einem Schraubenspindelantrieb bestehen. Es sind Hubelemente auf beiden Seiten der Achse 22 vorgesehen, wobei bei dem Ausführungsbeispiel die Hubelemente 71 auf der Abstichseite sowohl im Rahmen 61. als auch im Traggestell 63 um zur Achse 22 parallele Drehachsen schwenkbar sind, während die Hubelemente 70 auf der Schlackenseite (linke Seite in Fig. 3; eine senkrechte Führung aufweisen. und nur im oberen Rahmen 61 über eine zur Achse 22 parallele Drehachse schwenkbar gelagert sind. Die Hubelemente 71 und die Hubelemente 70 sind jeweils synchron steuerbar. Durch synchrones Absenken der Hubelemente 71 läßt sich das Ofengefäß zum Äbstechen auf die eine Seite, und durch synchrones Absenken der Hubslemente 70 zum Abschlacken auf dis andere Seite kippen. Werden sämtliche
Hubelemente synchron abgesenkt, dann läßt sich das Ofengefäß 3 ohne Kippen absenken.
Die senkrechte Führung der Hubelemente 70 ist im darge- stellten Fall dadurch verwirklicht daß die Hydraulikzylinder in fest mit dem Traggestell 63 verbundenen Rohren 72 gehalten sind.
Mit dem beschriebenen Einschmelzaggregat lassen sich die folgenden Verfahrensschritte durchführen.
Nach dem Abstechen einer Schmelze (Fig. 6), wozu die Hubelemente 71 abgesenkt werden, und das Ofengefäß 3 um die oberen Drehachsen der festgshaltenen Hubelemente 70 kippt, werden die Hubelemente 71 wieder bis zur einer Position an- gehoben, in der noch sin ausreiehender Abstand zum unteren Rand des Gefäßdeckels 6 bleibt, damit das Ofengefäß 3 horizontal verschoben werden kann. In dieser Position wird das Traggestell aus der in Fig. 1 dargestellten Position nach links verfahren, bis entweder das gesamte Gefäß außerhalb des Bereichs des Schachtes 10 liegt, um unmittelbar in das Gefäß Chargiergut aus einem Schrcttkorb einzubringen, oder nur bis in eine Position, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, um aus einem Chargiergutbehälter 73 über den Schacht 10 Chargiergut in die rechte Hälfte, das heißt in dis auf Seiten der Elektrodenhubvorrichtung liegende Hälfte des Ofengefäßes einzubringen. Diese Position ist in Fig. 4 strichpunktiert dargestellt. Um in dieser Position eine Umweltverschmutzung durch aus der linken Gefäßhälfte entwsichende Ofengase zu vermeiden, kann hier in waagrechter Verlängerung des Gefäßdeckels (nach links in Fig. 2), eine nicht dargestellte Abdeckung vorgesehen sein, beispielsweise ein mit dem unteren Rand des Deckels fluchtender und an diesem oder anderweitig befestigtes Abdeckblech.
Sodann wird das Ofengefäß wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung zurückgefahren und so weit angehoben, daß der gewünschte Abschluß zwischen Ofengefäß und Gefäßdeckel gewährleistet ist. In dieser Position wird durch den Schacht 10 weiteres Chargiergut zugsführt und hierbei im Schacht eine Schrottsäule aufgebaut, die sich am Boden des Gefäßes und im linken Bereich der Gefäßwand abstützt. Nach dem Schließen des Schachtdeckels 74 der den in Fig. 1 dargestellten Querschnitt in Form eines umgekehrten U aufweist, und auf Schienen 75 horizontal verschiebbar ist. wird die nächste Ofencharge eingeschmolzen und hierbei durch die entstehenden Ofengase die Schrottsäule vorgeheizt. Die horizontale Verfahrbarkeit des Ofengefäßes srlaubt es selbstverständlich auch, während des Einschmeizprozesses dis Lichtbogenelektroden näher an dis Chargiergutsäule heranzuführen, um hier den Einschmelzprozeß zu beschleunigen, Eine hierdurch bedingte teilwsise Öffnung des Gsfäßes kann dadurch vermieden werden, daß auch hier in horizontaler Verlängerung des Gefäßdeckelrandes sine Abdeckung (nach rechts in Fig. 2) vorgesehen wird. Ein Austritt von Ofengasen beim Abstechen (siehe Fig. 6) kann beispielsweise durch eine Kettenschürze 76 gebremst werden. Dis beim Kippen austretenden Gase können aber auch durch eine ortsfeste Auffanghaube abgesaugt werden.
Die konstruktive Zuordnung, des Schachtes 10 zu dem Gefäßdeckel 5 bedeutet nicht, daß der Schacht unlösbar mit dem Gefäßdeckel verbunden sein muß. Es ist vielmehr erwünscht, daß der Deckel bei Beschädigung ausgewechselt werden kann. Aus diesem Grund ist bei dem in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel der Gefäßdeckel 6 lösbar in der sich auf den Fundamentsäulen 60 abstützenden Haltekonstruktion 27 des Schachtes befestigt, so daß nach Lösen dieser Befestigung der Gefäßdeckel, wis in Fig. 7 dargsstellt, durch gleichzeitiges Absenken der Hubelemente auf dem oberen Gefaßrand aufliegend abgesenkt, und mit dem Ofengefäß aus dem Bereich des Schachtes 10 (in der Darstellung gemäß Fig. 1 nach links) herausgefahren, und durch einen Kran abgenommen und ersetzt werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Metallurgisches Aggregat mit einem kippbaren Gefäß (3). das sich auf einer, fahrbaren Traggestell (63) abstützt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gefäß (3) in einem Rahmen (61) befestigt ist, der sich über eins Rahmenhubvorrichtung (62) auf dem Traggestell (63) abstützt.
2. Metallurgisches Aggregat nach Anspruch 1. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gefäß (3) quer zur Fahrtrichtung des Traggestells (63) kinnbar ist.
3. Metallurgisches Aggregat nach Anspruch 1 oder 2. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rahmenhubvorrichtung (62) durch wenigstens drei, am Umfang des Rahmens (51) verteilt angeordnete Hubelsmente (70, 71) gebildet ist.
4. Metallurgisches Aggregat nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hubelemente (70, 71) durch hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-/Zy- iindereinheiten gebildet sind.
5. Metallurgisches Aggregat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hubelemente (70, 71) auf beiden Seiten siner zur Fahrtrichtung des Traggestells (63) parallelen Mittelachse (22) des Gefäßes angeordnet sind, und das oder die Hubelemente (71) der einen Seite sowohl im Rahmen (51) als auch im Traggestell (63) um zur Achse (22) parallele Drehachsen schwenkbar gelagert sind, während das oder die Hubelements auf der anderen Seits eine senkrschts Führung (72) aufweisen.
6. Metallurgisches Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Traggestsll (63) zwei parallele Querträger (57, 68) und einen diese etwa in der Mitte verbindenden Längsträger (69) aufweist.
7. Metallurgisches Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Längsträger (69) parallel zur Achse (22) verläuft.
8. Metallurgisches Aggregat nach einem der Ansprüche
5 bis 7. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rahmen (61) in der Draufsicht im wesentlichen rechteckig ausgebildst ist, und dis Hubelements (70. 71) jeweils im Bereich der Ecken dieses Rahmens angeordnet sind.
9. Metallurgisches Aggregat nach einem der Ansprüche
6 bis 8. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Traggestell (63) jeweils Laufräder (575 in den Endbereichen des einen Querträger (67) und im mittleren Bereich des anderen Querträgers (68) aufweist.
10. Metallurgisches Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gefäß (3) ein Schmelzgefäß ist mit einem im Randbsreich quer zur Mittelachse (22) des Gefäßes angeordneten Abstichloch (21) bzw. einer Abstichschnauze.
11. Metallurgisches Aggregat nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gefäß (3) auf der dem Abstichloch (21) bzw. der Abstichschnauze gegsnüberlisgenden Seite sine Arbeits- bzw. Schlackenöffnung (64) aufweist.
12. Metallurgisches Aggregat nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rahmen (61) auf der Abstichseits des Gefäßes nach oben und auf der Seite der Schlackenöffnung (64) nach unten gekröpft ist.
13. Metallurgisches Aggregat nach sinem der Ansprüche1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das
Gefäß (3) durch einen Gefäßdeckel (6) verschließbar ist. der lösbar in einer ortsfesten Halterung (27) befestigt ist.
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