CN112454711A - 一种化工生产用物料搅拌下料装置 - Google Patents

Abstract

一种化工生产用物料搅拌下料装置，包括有底座、支撑块和滑道等；相邻所述支撑块平行设置，相邻支撑块上固定设置有用于切割塑料颗粒包装袋的下料机构，相邻支撑块之间固定设置有倾斜向下的滑道，所述底座上设置有传送带，传送带沿远离支撑块的方向倾斜向上设置，传送带位于搅拌桶与滑道之间。下料机构的作用是，工作人员将袋装塑料颗粒放置在机架上，切割组件对袋装塑料颗粒的包装袋进行切割，节省人力，快速且操作简便，塑料颗粒不易倾洒。

Description

一种化工生产用物料搅拌下料装置

技术领域

本发明涉及搅拌装备的技术领域，尤其是涉及一种化工生产用物料搅拌下料装置。

背景技术

塑料颗粒在生活中无处不在，发挥着巨大的作用，塑料颗粒在日常生活中常用来制作玩具、家具、文具等生活用具，塑料颗粒的加工分为很多过程，比如塑料颗粒的切割、塑料颗粒的搅拌和塑料颗粒的着色等。其中，塑料颗粒的搅拌一般在搅拌机中进行。

相关技术中在塑料颗粒进行搅拌的工序之前，一般采用人工割破装有塑料颗粒的包装袋，再将塑料颗粒倒入搅拌机内部，采用人工倾倒塑料颗粒的方式耗费人力，且人工倾倒塑料颗粒易使塑料颗粒倾洒造成浪费。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有人工倾倒塑料颗粒的方式耗费人力，且人工倾倒塑料颗粒易使塑料颗粒倾洒造成浪费的缺陷。

发明内容

本发明的目的是：为了克服人工倾倒塑料颗粒的方式耗费人力，且人工倾倒塑料颗粒易使塑料颗粒倾洒造成浪费的缺点，提供一种化工生产用物料搅拌下料装置。

本发明的技术方案是：一种化工生产用物料搅拌下料装置，包括有底座、固定设置在底座上的多个支撑块和固定设置在底座上的搅拌桶，相邻所述支撑块平行设置，相邻支撑块上固定设置有用于切割塑料颗粒包装袋的下料机构，相邻支撑块之间固定设置有倾斜向下的滑道，所述底座上设置有传送带，传送带沿远离支撑块的方向倾斜向上设置，传送带位于搅拌桶与滑道之间，所述搅拌桶内设置有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件。

进一步，所述下料机构包括运动组件和切割组件，所述运动组件包括有多个第一连杆、第二连杆、第一滑轨和第二滑轨，相邻第一滑轨平行设置，第一滑轨与支撑块固定连接，第一滑轨上开设有第一滑槽，第一滑槽沿第一滑轨长度方向开设，第二滑轨上开设有第二滑槽，第二滑槽沿第二滑轨长度方向开设，第一连杆和第二连杆交叉设置，第一连杆与第二连杆铰接，第一连杆与第二连杆靠近第一滑轨的一端均与第一滑轨滑动配合，第一连杆与第二连杆远离第一滑轨的一端与第二滑轨滑动配合，相邻的第二滑轨平行设置，第二滑轨的顶端固定连接有机架，机架与底座之间设置有多个压缩弹簧，第二连杆靠近第一滑轨的一端铰接有第三连杆，第三连杆上开设有多个滑移槽，滑移槽以第三连杆长度方向的中心线为对称轴对称设置，切割组件位于机架下方，第三连杆与切割组件固定连接，切割组件与机架滑动连接，机架上开设有通槽，通槽能供第三连杆通过，机架上开设有放置槽，放置槽的竖直截面呈倒置的梯形，放置槽开透至机架的侧壁。

进一步，所述切割组件包括有滑块、固定块和切刀，所述滑块位于机架下表面且二者滑动连接，滑块与第三连杆之间连接有连接杆，连接杆一端与滑块固定连接，连接杆另一端与第三连杆铰接，所述固定块与滑块固定连接，固定块与滑块的上表面高度齐平，固定块上开设有收纳槽，切刀位于收纳槽内，切刀与收纳槽的两侧侧壁铰接，切刀与收纳槽底壁之间固定设置有多个弹簧，切刀的上表面与机架的下表面抵接。

进一步，所述传送带上设置有多个隔板，隔板垂直于传送带的表面设置，相邻隔板间隔设置，传送带沿从下至上的方向传动。

进一步，所述搅拌桶的底部与底座之间存在间距，搅拌桶顶端开口，搅拌桶的底部连通设置有输料阀门，所述搅拌桶内设置有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件，搅拌桶外固定设置有电机，电机用于驱动搅拌组件转动。

进一步，所述搅拌组件包括有转动杆和螺旋叶片，转动杆竖直设置，转动杆的长度方向与搅拌桶的中心轴线重合，转动杆靠近搅拌桶底部的一端与搅拌桶底壁转动连接，螺旋叶片固定套设在转动杆外，电机竖直设置，电机转轴的端部固定设置有主动带轮，转动杆顶端固定设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有皮带。

进一步，所述搅拌桶内设置有混合桶，混合桶与搅拌桶转动连接，电机转轴上固定设置有主动齿轮，混合桶的顶部固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，混合桶的内壁上固定设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋状，搅拌叶片与螺旋叶片的运动路径互不干扰，且搅拌叶片与螺旋叶片的运动方向相反。

有益效果为：

1.切割组件的设置，能对袋装塑料颗粒的包装袋进行切割，节省人力切割包装袋，快速且操作简便，塑料颗粒不易倾洒从而提高塑料颗粒的利用率；

2.搅拌组件和混合桶的设置，螺旋叶片与搅拌叶片的转动方向相反，能更快且更充分的对塑料颗粒进行混合；

3.隔板的设置，使塑料颗粒沿着传送带的运动过程中，塑料颗粒不易从传送带滑落，从而使塑料颗粒能更好的进入到搅拌桶处。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中搅拌桶的部分结构示意图。

图3为本发明中为显示搅拌组件的剖视图。

图4为本发明中为显示第一滑轨和第二滑轨的部分结构示意图。

图5为本发明中为显示滑移槽的部分结构示意图。

图6为本发明中为显示切割组件的部分结构示意图。

图7为本发明中为显示收纳槽的爆炸图。

图中零部件名称及序号：1_底座，11_支撑块，12_压缩弹簧，13_滑道，2_下料机构，21_运动组件，211_第一连杆，212_第二连杆，213_第一滑轨，2131_第一滑槽，214_第二滑轨，2141_第二滑槽，22_切割组件，221_滑块，222_固定块，2221_收纳槽，223_切刀，3_机架，31_通槽，32_放置槽，33_第三连杆，331_滑移槽，4_搅拌桶，41_输料阀门，42_电机，421_主动带轮，422_主动齿轮，43_混合桶，431_搅拌叶片，5_传送带，51_隔板，6_连接杆，7_搅拌组件，71_转动杆，711_从动带轮，712_从动齿轮，72_螺旋叶片，8_皮带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种化工生产用物料搅拌下料装置，如图1-4所示，包括有底座1、固定设置在底座1上的多个支撑块11和固定设置在底座1上的搅拌桶4，支撑块11设置为两个，相邻支撑块11平行设置，相邻支撑块11上固定设置有用于切割塑料颗粒包装袋的下料机构2，下料机构2包括运动组件21和切割组件22，相邻支撑块11之间固定设置有倾斜向下的滑道13，滑道13长度方向沿支撑块11的长度方向设置，底座1上设置有传送带5，传送带5沿远离支撑块11的方向倾斜向上设置，传送带5位于搅拌桶4与滑道13之间，传送带5的输出端位于搅拌桶4开口处的正上方，搅拌桶4内设置有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件7。

工作人员将袋装塑料颗粒放置在下料机构2上，下料机构2将袋装塑料颗粒的包装袋割开，塑料颗粒沿着滑道13滑落到传送带5上，塑料颗粒随着传送带5运动至搅拌桶4处，由搅拌桶4对塑料颗粒进行搅拌，下料机构2能节省人力手动对塑料颗粒的包装袋进行切割，且提高了塑料颗粒的利用率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-7所示，运动组件21包括有多个第一连杆211、第二连杆212、第一滑轨213和第二滑轨214，第一连杆211、第二连杆212、第一滑轨213和第二滑轨214均设置为两个，相邻第一滑轨213平行设置，第一滑轨213水平设置，第一滑轨213与支撑块11固定连接，第一滑轨213的长度方向沿支撑块11的长度方向设置，第一滑轨213上开设有第一滑槽2131，第一滑槽2131沿第一滑轨213长度方向开设，第一连杆211和第二连杆212交叉设置，第一连杆211与第二连杆212的交点处铰接设置，第一连杆211与第二连杆212靠近第一滑轨213的一端均与第一滑轨213滑动配合，第一连杆211与第二连杆212沿着第一滑槽2131的长度方向滑动，第一连杆211与第二连杆212远离第一滑轨213的一端与第二滑轨214滑动配合，相邻的第二滑轨214平行设置，第二滑轨214水平设置，第二滑轨214长度方向沿第一滑轨213的长度方向设置，第二滑轨214上开设有第二滑槽2141，第二滑槽2141沿第二滑轨214长度方向开设，第二滑轨214的顶端固定连接有机架3，机架3与底座1之间设置有多个压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别于机架3和底座1固定连接，第二连杆212靠近第一滑轨213的一端铰接有第三连杆33，第三连杆33位于机架3远离传送带5的右侧，第三连杆33上开设有多个滑移槽331，滑移槽331设置为两个，滑移槽331以第三连杆33长度方向的中心线为对称轴对称设置，滑移槽331供第二连杆212和连接杆6运动，切割组件22位于机架3下方，第三连杆33与切割组件22固定连接，切割组件22与机架3滑动连接且二者不脱离，机架3上开设有通槽31，通槽31能供第三连杆33通过，机架3上开设有放置槽32，放置槽32的竖直截面呈倒置的梯形，放置槽32开透至机架3的侧壁和底壁，放置槽32的长度小于机架3的长度。

将袋装塑料颗粒放置在机架3上，机架3受到塑料颗粒的压力则向下运动，压缩弹簧12被压缩的过程中，第一连杆211和第二连杆212受到机架3的压动沿着第一滑轨213和第二滑轨214运动，第二连杆212运动的过程中推动第三连杆33，第三连杆33的顶端通过通槽31伸出至机架3的上表面，第三连杆33能带动切割组件22滑动，切割组件22运动至放置槽32处，切割组件22能对袋装塑料颗粒包装袋进行切割，从而节省人力，操作更加简便。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，切割组件22包括有滑块221、固定块222和切刀223，滑块221位于机架3下表面且二者滑动连接，滑块221与第三连杆33之间连接有连接杆6，连接杆6的一端与滑块221固定连接，连接杆6的另一端与第三连杆33铰接，固定块222与滑块221固定连接，固定块222位于滑块221的左侧，固定块222与滑块221的上表面高度齐平，固定块222上开设有收纳槽2221，切刀223位于收纳槽2221内，切刀223与收纳槽2221的两侧侧壁铰接，切刀223与收纳槽2221底壁之间固定设置有多个弹簧，切刀223的上表面与机架3的下表面抵接，切刀223位于机架3的下表面且与机架3抵接时，弹簧处于压缩状态。

第三连杆33运动时，由于第三连杆33与连接杆6铰接，连接杆6与滑块221固定连接，第三连杆33运动能使连接杆6沿着滑移槽331滑动，连接杆6能推动滑块221沿着机架3的下表面滑动，当切刀223滑动到放置槽32处且切刀223于机架3不再抵接时，切刀223受到弹簧的弹力弹出，即切刀223对包装袋进行切割。

传送带5上设置有多个隔板51，隔板51垂直于传送带5的表面设置，相邻隔板51间隔设置，相邻隔板51沿传送带5的长度方向等距分布，传送带5沿从下至上的方向传动；将传送带5上设置多个隔板51，使塑料颗粒沿着传送带5运动时，隔板51使塑料颗粒不易沿着传动带滑落，从而使塑料颗粒能更好的运动到搅拌桶4处进行搅拌处理。

搅拌桶4的底部与底座1之间存在间距，搅拌桶4顶端开口，搅拌桶4的底部连通设置有输料阀门41，输料阀门41能开启或关闭使塑料颗粒供工作人员收集，搅拌桶4内设置有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件7，搅拌桶4外固定设置有电机42，电机42用于驱动搅拌组件7转动，搅拌组件7包括有转动杆71和螺旋叶片72，转动杆71竖直设置，转动杆71的长度方向与搅拌桶4的中心轴线重合，转动杆71靠近搅拌桶4底部的一端与搅拌桶4底壁转动连接，螺旋叶片72固定套设在转动杆71外，螺旋叶片72的直径小于搅拌桶4的内部直径，电机42竖直设置，电机42转轴的端部固定设置有主动带轮421，转动杆71顶端固定设置有从动带轮711，主动带轮421与从动带轮711之间绕设有皮带8，搅拌桶4内设置有混合桶43，混合桶43与搅拌桶4转动连接，电机42转轴上固定设置有主动齿轮422，混合桶43的顶部固定连接有从动齿轮712，主动齿轮422与从动齿轮712啮合传动，混合桶43的内壁上固定设置有搅拌叶片431，搅拌叶片431呈螺旋状，搅拌叶片431与螺旋叶片72的运动路径互不干扰，且搅拌叶片431与螺旋叶片72的运动方向相反。

电机42启动后，塑料颗粒运动到搅拌桶4处，塑料颗粒进入到搅拌桶4内后，搅拌组件7对塑料颗粒进行搅拌混合，混合好的塑料颗粒由工作人员打开输料阀门41进行收集，电机42转轴使主动带轮421转动，通过皮带8使从动带轮711转动，从动带轮711上的螺旋叶片72旋转对塑料颗粒进行搅拌，电机42上的主动齿轮422转动后，主动齿轮422与从动齿轮712啮合传动，主动齿轮422与从动齿轮712的运动方向相反，即搅拌叶片431与螺旋叶片72的转动方向相反，使塑料颗粒混合的更快更充分。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，包括有底座(1)、固定设置在底座(1)上的多个支撑块(11)和固定设置在底座(1)上的搅拌桶(4)，相邻所述支撑块(11)平行设置，相邻支撑块(11)上固定设置有用于切割塑料颗粒包装袋的下料机构(2)，相邻支撑块(11)之间固定设置有倾斜向下的滑道(13)，所述底座(1)上设置有传送带(5)，传送带(5)沿远离支撑块(11)的方向倾斜向上设置，传送带(5)位于搅拌桶(4)与滑道(13)之间，所述搅拌桶(4)内设置有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括运动组件(21)和切割组件(22)，所述运动组件(21)包括有多个第一连杆(211)、第二连杆(212)、第一滑轨(213)和第二滑轨(214)，相邻第一滑轨(213)平行设置，第一滑轨(213)与支撑块(11)固定连接，第一滑轨(213)上开设有第一滑槽(2131)，第一滑槽(2131)沿第一滑轨(213)长度方向开设，第二滑轨(214)上开设有第二滑槽(2141)，第二滑槽(2141)沿第二滑轨(214)长度方向开设，第一连杆(211)和第二连杆(212)交叉设置，第一连杆(211)与第二连杆(212)铰接，第一连杆(211)与第二连杆(212)靠近第一滑轨(213)的一端均与第一滑轨(213)滑动配合，第一连杆(211)与第二连杆(212)远离第一滑轨(213)的一端与第二滑轨(214)滑动配合，相邻的第二滑轨(214)平行设置，第二滑轨(214)的顶端固定连接有机架(3)，机架(3)与底座(1)之间设置有多个压缩弹簧(12)，第二连杆(212)靠近第一滑轨(213)的一端铰接有第三连杆(33)，第三连杆(33)上开设有多个滑移槽(331)，滑移槽(331)以第三连杆(33)长度方向的中心线为对称轴对称设置，切割组件(22)位于机架(3)下方，第三连杆(33)与切割组件(22)固定连接，切割组件(22)与机架(3)滑动连接，机架(3)上开设有通槽(31)，通槽(31)能供第三连杆(33)通过，机架(3)上开设有放置槽(32)，放置槽(32)的竖直截面呈倒置的梯形，放置槽(32)开透至机架(3)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，所述切割组件(22)包括有滑块(221)、固定块(222)和切刀(223)，所述滑块(221)位于机架(3)下表面且二者滑动连接，滑块(221)与第三连杆(33)之间连接有连接杆(6)，连接杆(6)一端与滑块(221)固定连接，连接杆(6)另一端与第三连杆(33)铰接，所述固定块(222)与滑块(221)固定连接，固定块(222)与滑块(221)的上表面高度齐平，固定块(222)上开设有收纳槽(2221)，切刀(223)位于收纳槽(2221)内，切刀(223)与收纳槽(2221)的两侧侧壁铰接，切刀(223)与收纳槽(2221)底壁之间固定设置有多个弹簧，切刀(223)的上表面与机架(3)的下表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，所述传送带(5)上设置有多个隔板(51)，隔板(51)垂直于传送带(5)的表面设置，相邻隔板(51)间隔设置，传送带(5)沿从下至上的方向传动。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，所述搅拌桶(4)的底部与底座(1)之间存在间距，搅拌桶(4)顶端开口，搅拌桶(4)的底部连通设置有输料阀门(41)，所述搅拌桶(4)内设置有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件(7)，搅拌桶(4)外固定设置有电机(42)，电机(42)用于驱动搅拌组件(7)转动。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括有转动杆(71)和螺旋叶片(72)，转动杆(71)竖直设置，转动杆(71)的长度方向与搅拌桶(4)的中心轴线重合，转动杆(71)靠近搅拌桶(4)底部的一端与搅拌桶(4)底壁转动连接，螺旋叶片(72)固定套设在转动杆(71)外，电机(42)竖直设置，电机(42)转轴的端部固定设置有主动带轮(421)，转动杆(71)顶端固定设置有从动带轮(711)，主动带轮(421)与从动带轮(711)之间绕设有皮带(8)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用物料搅拌下料装置，其特征在于，所述搅拌桶(4)内设置有混合桶(43)，混合桶(43)与搅拌桶(4)转动连接，电机(42)转轴上固定设置有主动齿轮(422)，混合桶(43)的顶部固定连接有从动齿轮(712)，主动齿轮(422)与从动齿轮(712)啮合传动，混合桶(43)的内壁上固定设置有搅拌叶片(431)，搅拌叶片(431)呈螺旋状，搅拌叶片(431)与螺旋叶片(72)的运动路径互不干扰，且搅拌叶片(431)与螺旋叶片(72)的运动方向相反。

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