CN219650353U - 一种塑料颗粒混合上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒混合上料设备，涉及塑盒生产技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有搅拌箱和输送箱，且搅拌箱的一端与输送箱固定连接，所述搅拌箱背向输送箱的一端固定连接有推送装置，所述搅拌箱的一端活动插设有挡板，所述搅拌箱的顶端一侧活动连接有盖板；所述搅拌箱的顶端连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至搅拌箱内并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定连接有三个搅拌板；本实用新型在所设置的搅拌箱的作用下，可使多种塑料颗粒在上料之前进行充分的混合，并且该设备在上料时更加便捷自动化程度更高，提高了整个设备的实用性。

Description

一种塑料颗粒混合上料设备

技术领域

本实用新型涉及塑盒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒混合上料设备。

背景技术

塑盒是指塑料盒，塑料盒因其耐用、防潮、防水等特点广泛用于对物品的包装，而塑料盒在进行生产加工时，常需要使用一种上料设备来对加工设备进行塑料颗粒的输送。

但是现有技术还存在如下问题：

这些设备在上料之前不便使多种塑料颗粒进行充分的混合，在上料时也不够便捷自动化程度也不高，降低了整个设备的实用性。

针对上述问题，发明人提出一种塑料颗粒混合上料设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在上料之前不便使多种塑料颗粒进行充分的混合，在上料时也不够便捷自动化程度也不高的问题；本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混合上料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料颗粒混合上料设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有搅拌箱和输送箱，且搅拌箱的一端与输送箱固定连接，所述搅拌箱的宽度与输送箱的宽度相同，且搅拌箱的下端与输送箱的下端相平齐，所述搅拌箱背向输送箱的一端固定连接有推送装置，所述搅拌箱的一端活动插设有挡板，所述搅拌箱的顶端一侧活动连接有盖板；所述搅拌箱的顶端连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至搅拌箱内并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定连接有三个搅拌板，所述搅拌箱和输送箱相连接的一端下部均开有通孔，且挡板位于搅拌杆和通孔之间，所述输送箱的下端连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至输送箱内并固定连接有螺旋输送杆，所述输送箱背向搅拌箱的一端上部固定连接有出料口，所述出料口为向下倾斜状，使用时，先通过底板将整个设备放置在合适的工作位置处，然后打开盖板，将多种塑料颗粒添加入搅拌箱内，再启动第一电机，使第一电机带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌板开始进行旋转来使多种塑料颗粒进行充分的混合，在混合完成后，工作人员可拉动挡板，使挡板与搅拌箱分离，再启动推送装置，使塑料颗粒能够通过通孔被推送入输送箱内，之后启动第二电机，使第二电机带动螺旋输送杆进行旋转来将这些塑料颗粒提升至出料口的位置处，紧接着这些塑料颗粒就会通过出料口进入到加工设备内，以完成上料过程。

优选地，所述推送装置包括驱动箱，所述驱动箱的高度与搅拌箱的高度相同，所述驱动箱的顶端一侧连接有第三电机，所述驱动箱的下内壁一侧转动连接有双向螺纹杆，且第三电机的输出端延伸至驱动箱内并与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处均套接有移动块，所述驱动箱的一侧内壁上开有滑槽，且两个移动块的一端均与滑槽滑动连接，两个所述移动块的一端均固定连接有两个第一连接板，且同一个移动块上的两个第一连接板之间均铰接有活动杆，两个所述活动杆的一端两侧均铰接有第二连接板，四个所述第二连接板的一端共同固定连接有活动板，所述活动板的一端下部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动延伸至搅拌箱内并固定连接有推送板，所述推送板的位置与通孔的位置相对应，且推送板的顶端高度小于搅拌杆的下端高度，推送装置在进行工作时，启动第三电机，使第三电机带动驱动箱内的双向螺纹杆进行旋转，在滑槽的作用下，两个移动块就会进行稳定的反向运动，此时活动杆在第一连接板和第二连接板的作用下，就会产生倾斜角度的变化，使得活动板能够带动连接杆进行水平移动，从而可使推送板能够在搅拌箱内进行移动来推送塑料颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置搅拌箱，在其中的第一电机、搅拌杆和搅拌板的作用下，可便于使所添加的多种塑料颗粒进行充分的混合，并且通过移除挡板在推送装置中第三电机、双向螺纹杆、移动块、滑槽、第一连接板、第二连接板、活动杆和活动板的作用下，使得连接杆能够带动推送板对搅拌箱内的塑料颗粒进行推动，从而可使塑料颗粒能够通过通孔进入到输送箱中，而在输送箱中螺旋输送杆的作用下，这些塑料颗粒就能够被提升至出料口处以输送至加工设备内，使得整个设备在上料时更加便捷自动化程度更高，提高了整个设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌箱和输送箱剖面图。

图3为本实用新型推送装置结构示意图。

图4为本实用新型推送装置剖面图。

图中：1、底板；2、推送装置；3、搅拌箱；4、输送箱；5、挡板；6、支撑架；7、盖板；21、驱动箱；22、第三电机；23、连接杆；24、推送板；211、滑槽；212、第二连接板；213、移动块；214、双向螺纹杆；215、活动杆；216、活动板；217、第一连接板；31、搅拌杆；32、通孔；33、第一电机；34、搅拌板；41、螺旋输送杆；42、出料口；43、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒混合上料设备，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支撑架6，支撑架6的顶端固定连接有搅拌箱3和输送箱4，且搅拌箱3的一端与输送箱4固定连接，搅拌箱3背向输送箱4的一端固定连接有推送装置2，搅拌箱3的一端活动插设有挡板5，搅拌箱3的顶端一侧活动连接有盖板7；搅拌箱3的顶端连接有第一电机33，第一电机33的输出端延伸至搅拌箱3内并固定连接有搅拌杆31，搅拌杆31的两端均固定连接有三个搅拌板34，搅拌箱3和输送箱4相连接的一端下部均开有通孔32，且挡板5位于搅拌杆31和通孔32之间，输送箱4的下端连接有第二电机43，第二电机43的输出端延伸至输送箱4内并固定连接有螺旋输送杆41，输送箱4背向搅拌箱3的一端上部固定连接有出料口42，使用时，先通过底板1将整个设备放置在合适的工作位置处，然后打开盖板7，将多种塑料颗粒添加入搅拌箱3内，再启动第一电机33，使第一电机33带动搅拌杆31进行旋转，使得搅拌板34开始进行旋转来使多种塑料颗粒进行充分的混合，在混合完成后，工作人员可拉动挡板5，使挡板5与搅拌箱3分离，再启动推送装置2，使塑料颗粒能够通过通孔32被推送入输送箱4内，之后启动第二电机43，使第二电机43带动螺旋输送杆41进行旋转来将这些塑料颗粒提升至出料口42的位置处，紧接着这些塑料颗粒就会通过出料口42进入到加工设备内，以完成上料过程。

搅拌箱3的宽度与输送箱4的宽度相同，且搅拌箱3的下端与输送箱4的下端相平齐。

通过采用上述技术方案，使得搅拌箱3与输送箱4的连接更加稳定。

推送装置2包括驱动箱21，驱动箱21的顶端一侧连接有第三电机22，驱动箱21的下内壁一侧转动连接有双向螺纹杆214，且第三电机22的输出端延伸至驱动箱21内并与双向螺纹杆214固定连接，双向螺纹杆214外表面所刻有的不同螺纹方向处均套接有移动块213，两个移动块213的一端均固定连接有两个第一连接板217，且同一个移动块213上的两个第一连接板217之间均铰接有活动杆215，两个活动杆215的一端两侧均铰接有第二连接板212，四个第二连接板212的一端共同固定连接有活动板216，活动板216的一端下部固定连接有连接杆23，连接杆23的一端活动延伸至搅拌箱3内并固定连接有推送板24。

通过采用上述技术方案，在推送装置2的作用下，可便于向输送箱4内推送料物。

驱动箱21的一侧内壁上开有滑槽211，且两个移动块213的一端均与滑槽211滑动连接。

通过采用上述技术方案，在滑槽211的作用下，使得移动块213在进行移动时更加稳定。

推送板24的位置与通孔32的位置相对应，且推送板24的顶端高度小于搅拌杆31的下端高度。

通过采用上述技术方案，使得整个设备的结构更加合理。

出料口42为向下倾斜状。

通过采用上述技术方案，便于出料口42进行出料。

驱动箱21的高度与搅拌箱3的高度相同。

通过采用上述技术方案，使得整个设备的结构更加稳定牢固。

工作原理：使用时，先通过底板1将整个设备放置在合适的工作位置处，然后打开盖板7，将多种塑料颗粒添加入搅拌箱3内，再启动第一电机33，使第一电机33带动搅拌杆31进行旋转，使得搅拌板34开始进行旋转来使多种塑料颗粒进行充分的混合，在混合完成后，工作人员可拉动挡板5，使挡板5与搅拌箱3分离，再启动推送装置2，使塑料颗粒能够通过通孔32被推送入输送箱4内，之后启动第二电机43，使第二电机43带动螺旋输送杆41进行旋转来将这些塑料颗粒提升至出料口42的位置处，紧接着这些塑料颗粒就会通过出料口42进入到加工设备内，以完成上料过程，推送装置2在进行工作时，启动第三电机22，使第三电机22带动驱动箱21内的双向螺纹杆214进行旋转，在滑槽211的作用下，两个移动块213就会进行稳定的反向运动，此时活动杆215在第一连接板217和第二连接板212的作用下，就会产生倾斜角度的变化，使得活动板216能够带动连接杆23进行水平移动，从而可使推送板24能够在搅拌箱3内进行移动来推送塑料颗粒。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒混合上料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端固定连接有搅拌箱(3)和输送箱(4)，且搅拌箱(3)的一端与输送箱(4)固定连接，所述搅拌箱(3)背向输送箱(4)的一端固定连接有推送装置(2)，所述搅拌箱(3)的一端活动插设有挡板(5)，所述搅拌箱(3)的顶端一侧活动连接有盖板(7)；

所述搅拌箱(3)的顶端连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端延伸至搅拌箱(3)内并固定连接有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的两端均固定连接有三个搅拌板(34)，所述搅拌箱(3)和输送箱(4)相连接的一端下部均开有通孔(32)，且挡板(5)位于搅拌杆(31)和通孔(32)之间，所述输送箱(4)的下端连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出端延伸至输送箱(4)内并固定连接有螺旋输送杆(41)，所述输送箱(4)背向搅拌箱(3)的一端上部固定连接有出料口(42)。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒混合上料设备，其特征在于，所述搅拌箱(3)的宽度与输送箱(4)的宽度相同，且搅拌箱(3)的下端与输送箱(4)的下端相平齐。

3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒混合上料设备，其特征在于，所述推送装置(2)包括驱动箱(21)，所述驱动箱(21)的顶端一侧连接有第三电机(22)，所述驱动箱(21)的下内壁一侧转动连接有双向螺纹杆(214)，且第三电机(22)的输出端延伸至驱动箱(21)内并与双向螺纹杆(214)固定连接，所述双向螺纹杆(214)外表面所刻有的不同螺纹方向处均套接有移动块(213)，两个所述移动块(213)的一端均固定连接有两个第一连接板(217)，且同一个移动块(213)上的两个第一连接板(217)之间均铰接有活动杆(215)，两个所述活动杆(215)的一端两侧均铰接有第二连接板(212)，四个所述第二连接板(212)的一端共同固定连接有活动板(216)，所述活动板(216)的一端下部固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端活动延伸至搅拌箱(3)内并固定连接有推送板(24)。

4.如权利要求3所述的一种塑料颗粒混合上料设备，其特征在于，所述驱动箱(21)的一侧内壁上开有滑槽(211)，且两个移动块(213)的一端均与滑槽(211)滑动连接。

5.如权利要求3所述的一种塑料颗粒混合上料设备，其特征在于，所述推送板(24)的位置与通孔(32)的位置相对应，且推送板(24)的顶端高度小于搅拌杆(31)的下端高度。

6.如权利要求1所述的一种塑料颗粒混合上料设备，其特征在于，所述出料口(42)为向下倾斜状。

7.如权利要求3所述的一种塑料颗粒混合上料设备，其特征在于，所述驱动箱(21)的高度与搅拌箱(3)的高度相同。