CN203919293U - 一种快速成型漏缝板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型漏缝板生产线，包括：输料装置，其包括料轨、料斗、配料机、搅拌机、皮带传送机、传送电机和减速器；成型装置，其包括接料机构、入模轨、成型轨、辊压轮、翻转机构和推爪机构，所述的接料机构包括入料架、模具盒、震动器、储料箱和驱动机构；回收装置，其包括板轨、储板架和回收机构；受力筋添加机构，其包括筋架、受力筋、链架、链条和搬运机构。本实用新型提供的快速成型漏缝板生产线，通过受力筋添加机构，实现了受力筋的自动化添加；压模过程通过三次滚压直接成型，直接生产出板体成品，达到快速成型目的；该生产线安全可靠，经济实用，具有很好的市场推广应用价值。

Description

一种快速成型漏缝板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种快速成型漏缝板的自动化生产线。

背景技术

目前，市场上生产漏缝板的自动化设备通常以半自动、自动免烧板机生产线为主， 其加工过程为原料（水泥等）落到钢筋模具中，再通过振动机的振动作用将原料混合均匀，然后通过电机带动的连杆机构压实再振动成型，此种方法造价高，能耗大，不适于大批量生产。

现今，普遍采用生产漏缝板的方式为：把塑料模具放在震动平台上，然后添加钢筋，再加上水泥，通过振动振实，从而自然成型，此种方法受力筋添加方式为人工添加，效率极低，原料混合后的物理状态多为稀泥状，成型需要长时间的养护，缺乏快速成型基本条件，且脱模过程均为人工脱模，速度慢，效率低，耗时长。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、经济实用、可自动化添加受力筋的快速成型漏缝板生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种快速成型漏缝板生产线，其特征在于，包括：输料装置，其包括料轨、与所述料轨配合滑动的料斗、设置于所述料轨一侧的配料机、设置于所述料轨另一侧的搅拌机、位于所述搅拌机一侧的传料机构， 所述的传料机构包括倾斜设置的皮带传送机、带动所述皮带传送机传动的传送电机、设置于所述传送电机输出端的减速器，所述配料机的出料口与所述料斗和所述搅拌机的入料口处于同一水平面上；成型装置，其包括接料机构、位于所述接料机构一侧的入模轨、位于所述接料机构另一侧的成型轨的一端、设置于所述成型轨上的至少两个辊压轮、设置于所述成型轨的另一端的翻转机构、设置于所述翻转机构一侧的推爪机构，所述的接料机构位于所述皮带传送机的正下方，所述的接料机构包括入料架、设置于所述入料架正下方的模具盒、设置于所述模具盒底端的震动器、位于所述入料架上的储料箱、带动所述储料箱在所述入料架上往复运动的驱动机构；回收装置，其包括板轨、位于所述板轨一端的储板架、设置于所述储板架上的回收机构，所述的板轨设置于所述翻转机构的另一侧。

优选的，所述的快速成型漏缝板生产线还包括受力筋添加机构，其包括筋架、堆叠于所述筋架底部的受力筋、沿所述筋架两侧往复滑动的链架、设置于所述链架上上下传送的链条、设置于所述链条上的搬运机构，所述的筋架与所述入模轨相互垂直设置。

优选的，所述的搬运机构包括设置于所述链条上的提升块、枢接于所述提升块上的卡爪、抵顶于所述卡爪下部的扭簧、设置于所述卡爪上部的托板。

优选的，所述板轨的侧端设置有收模轨，所述收模轨上与所述板轨相邻一端枢接有真空吸爪，所述所述收模轨的另一端设置有吊轨，所述吊轨上设置有沿着吊轨平行移动的真空吸盘。

优选的，所述翻转机构的一侧还设置有搁板轨的一端，所述搁板轨的另一端设置有搁板箱，所述搁板箱上堆叠有若干搁板。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、连接至所述驱动电机驱动端的小带轮、位于所述小带轮一侧的大带轮、套置于所述小带轮和所述大带轮上的皮带、设置于所述大带轮上的推杆，所述推杆的一端与所述储料箱紧固连接。

优选的，所述的推爪机构包括推爪架、设置于所述推爪架上的推爪电机、与所述推爪电机的驱动端紧固连接的转板、由所述转板带动并水平往复运动的推爪。

优选的，所述的翻转机构包括转轴、带动所述转轴转动的翻转电机、对称设置于所述转轴两侧并由若干支条围成的左右容纳槽；

优选的，所述的回收机构包括与所述板轨平行设置的横轨、与所述横轨相互垂直设置的竖轨、沿着所述横轨和所述竖轨横向和竖向移动的板铲。

优选的，所述的储料箱底端开设有料槽，所述的入料架底端开设有若干相互间隔的漏槽，所述的料槽和所述漏槽的宽度相等。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的快速成型漏缝板生产线，通过受力筋添加机构，实现了受力筋的自动化添加，提高了受力筋的位置精度，从而提高漏缝板的整体品质；压模过程采用干泥状原料，通过三次滚压直接成型，在保证结构尺寸精准的同时，避免了复杂的养护环节，直接生产出板体成品，达到快速成型目的，从而提高生产效率；采用机械脱模方式，克服传统重力脱模的效率低下、脱模粘连等问题，从而实现快速连续化自动化生产；该生产线安全可靠，经济实用，具有很好的市场推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的快速成型漏缝板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述的输料装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述的接料机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的推爪机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述的翻转机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述生产线 的局部示意图；

图8为本实用新型所述生产线的局部示意图；

图9为本实用新型所述的受力筋添加机构的结构示意图；

图10为本实用新型所述的卡爪的连接示意图；

图11为本实用新型所述的回收机构的结构示意图；

图中：100输料装置；200成型装置；300回收装置；01配料机；011出料口；02料轨；03料斗；04搅拌机；041入料口；05传送电机；06减速器；07皮带传送机；08入模轨；09受力筋添加机构；091链架；092链条；093提升块；094卡爪；095扭簧；096托板；10受力筋；11筋架；12接料机构；121入料架；122模具盒；123震动器；124储料箱；125驱动电机；126小带轮；127大带轮；128皮带；129推杆；13成型轨；14辊压轮；15翻转机构；151转轴；152支条；153容纳槽；16推爪机构；161推爪电机；162转板；163推爪；164推爪架；17搁板轨；18搁板；19搁板箱；20板轨；21储板架；22回收机构；221横轨；222竖轨；223板铲；23收模轨；24真空吸爪；25吊轨；26真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供了一种快速成型漏缝板生产线（如图1所示），包括：

输料装置100（如图2所示），其包括料轨02、与所述料轨02配合上下滑动的料斗03、设置于所述料轨02一侧的配料机01、设置于所述料轨02另一侧的搅拌机04、位于所述搅拌机04一侧的传料机构， 所述的传料机构包括倾斜设置的皮带传送机07、带动所述皮带传送机07传动的传送电机05、设置于所述传送电机05输出端的减速器06，所述配料机的出料口011与所述料斗03和所述搅拌机的入料口041处于同一水平面上；

成型装置200（如图3所示），其包括接料机构12、位于所述接料机构12一侧的入模轨08、位于所述接料机构12另一侧的成型轨13的一端、设置于所述成型轨13上的至少两个辊压轮14（优选为3个）、设置于所述成型轨13的另一端的翻转机构15、设置于所述翻转机构15一侧的推爪机构16，所述的翻转机构15（如图6所示）包括转轴151、带动所述转轴151转动的翻转电机（未图示）、对称设置于所述转轴151两侧并由若干支条152围成的左右容纳槽153，所述的推爪机构16（如图5所示）包括推爪架164、设置于所述推爪架164上的推爪电机161、与所述推爪电机161的驱动端紧固连接的转板162、由所述转板162带动并水平往复运动的推爪163，所述的接料机构12位于所述皮带传送机07的正下方，所述的接料机构12（如图4所示）包括入料架121、设置于所述入料架121正下方的模具盒122、设置于所述模具盒122底端的震动器123、位于所述入料架121上的储料箱124、带动所述储料箱124在所述入料架121上往复运动的驱动机构，所述的驱动机构包括驱动电机125、连接至所述驱动电机125驱动端的小带轮126、位于所述小带轮126一侧的大带轮127、套置于所述小带轮126和所述大带轮127上的皮带128、设置于所述大带轮127上的推杆129，所述推杆129的一端与所述储料箱124紧固连接，所述的储料箱124底端开设有料槽（未图示），所述的入料架121底端开设有若干相互间隔的漏槽（未图示），所述的料槽和所述漏槽的宽度相等，所述翻转机构15的一侧还设置有搁板轨17的一端（如图7所示），所述搁板轨17的另一端设置有搁板箱19，所述搁板箱19上堆叠有若干搁板20；

受力筋添加机构09（如图9所示），其包括筋架11、堆叠于所述筋架11底部的受力筋10、沿所述筋架11两侧往复滑动的链架091、设置于所述链架091上上下传送的链条092、设置于所述链条092上的搬运机构，所述的搬运机构（如图10所示）包括设置于所述链条092上的提升块093、枢接于所述提升块093上的卡爪094、抵顶于所述卡爪094下部的扭簧095、设置于所述卡爪094上部的托板096，所述的筋架11与所述入模轨08相互垂直设置；

回收装置300（如图8所示），其包括板轨20、位于所述板轨20一端的储板架21、设置于所述储板架21上的回收机构22，所述的板轨20设置于所述翻转机构15的另一侧，所述板轨20的侧端设置有收模轨23，所述收模轨23上与所述板轨20相邻一端枢接有真空吸爪24，所述收模轨23的另一端设置有吊轨25，所述吊轨25上设置有沿着吊轨25平行移动的真空吸盘26，所述的回收机构22（如图11所示）包括与所述板轨20平行设置的横轨221、与所述横轨221相互垂直设置的竖轨222、沿着所述横轨221和所述竖轨222横向和竖向移动的板铲223。

该生产线的具体使用工作过程如下：首先，将原料通过配料机01进行预定比例混合，并通过出料口011排入处于最低位的料斗03内，装满原料的料斗03在料轨02上提升至预定高度，以将原料泄入搅拌机04的入料口041进行充分地混合搅拌，搅拌完全的原料由搅拌机04倒入皮带传送机07的最底端，皮带传送机07在传送电机05的作用下，经减速器06减速后传送至皮带传送机07的最顶端；与此同时，模具由入模轨08上向接料机构12方向移动，经由筋架11处时，受力筋10在受力筋添加机构09的作用下放置于模具中，当添加有受力筋10的模具进入模具盒后，原料从皮带传送机07的最顶端慢慢洒入位于皮带传送机07下方的储料箱124中，驱动电机125带动由推杆129固连的储料箱124在入料架121上往复移动，原料在重力的作用下，经由料槽和漏槽落置于模具盒122中的模具中，在震动器123的振动下，原料均匀布置与模具内，原料厚度比模具高3-5cm，为后续的辊压做准备；

其次，均匀布置满原料的模具在链传动下，缓缓进入成型轨13中，当依次经过三处辊压轮14后（第一次1-2cm，第二次1-2cm，第三次0.5-1cm，最终达到原料与模具高度齐平），模具中的原料最终被辊压成型，继而进入翻转机构15中，搁板箱19中储存的搁板18经搁板轨17进入翻转机构15，并覆盖于模具的上表面，此时，翻转机构15在翻转电机的作用下翻转180度，致使模具与产品在重力的作用下产生分离，并由推爪机构16将分离的模具与产品一起推入板轨20上；

最后，分离的模具与产品在在板轨20上均速向储板架21处移动，当移动至收模轨23处时，真空吸爪24转动至板轨20处并通过吸力将模具从板轨20上吸起，吸起模具的真空吸爪24转动回收模轨23，模具脱离真空吸爪24后由收模轨23移动至吊轨25处，吊轨25上的真空吸盘26将模具吸起并移至入模轨08上，以形成循环利用；吸走模具的漏缝板成品经板轨20继续向储板架21处移动，并在回收机构22的作用下由板铲223将其合理布置于储板架21中，最终等待运走。

本实用新型提供的快速成型漏缝板生产线，通过受力筋添加机构09，实现了受力筋10的自动化添加，提高了受力筋10的位置精度，从而提高漏缝板的整体品质；压模过程采用干泥状原料，通过三次滚压直接成型，在保证结构尺寸精准的同时，避免了复杂的养护环节，直接生产出板体成品，达到快速成型目的，从而提高生产效率；采用机械脱模方式，克服传统重力脱模的效率低下、脱模粘连等问题，从而实现快速连续化自动化生产；该生产线安全可靠，经济实用，具有很好的市场推广应用价值。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种快速成型漏缝板生产线，其特征在于，包括：

输料装置，其包括料轨、与所述料轨配合滑动的料斗、设置于所述料轨一侧的配料机、设置于所述料轨另一侧的搅拌机、位于所述搅拌机一侧的传料机构， 所述的传料机构包括倾斜设置的皮带传送机、带动所述皮带传送机传动的传送电机、设置于所述传送电机输出端的减速器，所述配料机的出料口与所述料斗和所述搅拌机的入料口处于同一水平面上；

成型装置，其包括接料机构、位于所述接料机构一侧的入模轨、位于所述接料机构另一侧的成型轨的一端、设置于所述成型轨上的至少两个辊压轮、设置于所述成型轨的另一端的翻转机构、设置于所述翻转机构一侧的推爪机构，所述的接料机构位于所述皮带传送机的正下方，所述的接料机构包括入料架、设置于所述入料架正下方的模具盒、设置于所述模具盒底端的震动器、位于所述入料架上的储料箱、带动所述储料箱在所述入料架上往复运动的驱动机构；

回收装置，其包括板轨、位于所述板轨一端的储板架、设置于所述储板架上的回收机构，所述的板轨设置于所述翻转机构的另一侧。

2.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，还包括受力筋添加机构，其包括筋架、堆叠于所述筋架底部的受力筋、沿所述筋架两侧往复滑动的链架、设置于所述链架上上下传送的链条、设置于所述链条上的搬运机构，所述的筋架与所述入模轨相互垂直设置。

3.如权利要求2所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述的搬运机构包括设置于所述链条上的提升块、枢接于所述提升块上的卡爪、抵顶于所述卡爪下部的扭簧、设置于所述卡爪上部的托板。

4.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述板轨的侧端设置有收模轨，所述收模轨上与所述板轨相邻一端枢接有真空吸爪，所述所述收模轨的另一端设置有吊轨，所述吊轨上设置有沿着吊轨平行移动的真空吸盘。

5.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述翻转机构的一侧还设置有搁板轨的一端，所述搁板轨的另一端设置有搁板箱，所述搁板箱上堆叠有若干搁板。

6.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、连接至所述驱动电机驱动端的小带轮、位于所述小带轮一侧的大带轮、套置于所述小带轮和所述大带轮上的皮带、设置于所述大带轮上的推杆，所述推杆的一端与所述储料箱紧固连接。

7.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述的推爪机构包括推爪架、设置于所述推爪架上的推爪电机、与所述推爪电机的驱动端紧固连接的转板、由所述转板带动并水平往复运动的推爪。

8.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述的翻转机构包括转轴、带动所述转轴转动的翻转电机、对称设置于所述转轴两侧并由若干支条围成的左右容纳槽。

9.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述的回收机构包括与所述板轨平行设置的横轨、与所述横轨相互垂直设置的竖轨、沿着所述横轨和所述竖轨横向和竖向移动的板铲。

10.如权利要求1所述的快速成型漏缝板生产线，其特征在于，所述的储料箱底端开设有料槽，所述的入料架底端开设有若干相互间隔的漏槽，所述的料槽和所述漏槽的宽度相等。