CN201931540U - 分层布料式混凝土预制桩成型机 - Google Patents
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Abstract
分层布料式混凝土预制桩成型机，包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，料斗底部设置前、后两个下料口，对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，每个下料口下方都设有皮带传送装置，皮带传送装置的落料端正对定型箱的进料口。通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高成型方桩的密实度；定型箱承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能；通过皮带传送装置匀速输送混凝土，并通过过渡搅拌料斗中搅拌叶轮的搅拌使混凝土密度均匀，有利于提高方桩的成型效果，保证方桩的密度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分层布料式混凝土预制桩成型机，属于预制构件成型设备领域。
背景技术
预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩，断面一般呈方形。桩身截面一般沿桩长不变，实心方桩截面尺寸一般为200×200mm～600×600mm，限于运输条件，工厂预制桩的桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。钢筋混凝土实心方桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好，因此，工程上应用较广。但传统混凝土预制桩的加工制作通常采用人工方式，不仅效率低，劳动强度大，而且几何尺寸也难以保证，针对这些情况，本行业的技术人员设计了混凝土预制桩成型机，使生产效率和质量得到一定的提高，但当成型机运行速度较快时，很容易出现供料不足的现象，因此制得的方桩常常出现密度不均、整体性能有所欠缺等问题，使用效果不佳。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、供料充足、使产品密度均匀且成型效果好的匀速行走式混凝土预制桩成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分层布料式混凝土预制桩成型机，包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，其特征在于：所述的料斗底部设置前、后两个下料口，对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，每个下料口下方都设有皮带传送装置，皮带传送装置的落料端正对定型箱的进料口。
当成型机行驶速度较快时，一个下料口的供料速度有可能跟不上成型机的行驶速度，这样就会造成供料不足，影响最后方桩的成型效果，设置前、后两个下料口可以解决上述问题。通过设置前、后两个下料口，当前方下料口供料不足时，启动后方下料口所对应的皮带传送装置，通过后方下料口进行二次供料，通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高方桩的成型效果。其中，所述的皮带传送装置为常规或者可以实现的装置，主要包括输送带、皮带机和带动皮带机工作的减速器，其工作原理及过程也同现有技术相同。启动皮带传送装置后，混凝土自动从料斗进入定型箱，完成供料，皮带传送装置停止工作后，自动停止供料。通过设置皮带传送装置，能够使混凝土匀速输送到定型箱中，完成匀速供料，有利于提高方桩的成型效果。
皮带传送装置的落料端和定型箱的进料口之间设置过渡搅拌料斗，过渡搅拌料斗中设置一搅拌叶轮，搅拌叶轮连接减速机。料斗中的混凝土先进入过渡搅拌料斗中，并由搅拌叶轮进行搅拌，搅拌后的混凝土密度均匀，使方桩密度均匀，从而有利于方桩的成型。
所述定型箱的左、右两侧面均安装振动器。振动器直接安装在定型箱上而不安装在车体上，一方面能够使振动力直接通过定型箱的两侧面板作用在定型箱内的混凝土中，振动力损失少，利用率高，另一方面能够防止振动力对成型机整体性能造成的影响，从而提高成型机的整体使用寿命。通过这种形式，在上平面振动器以及左右两侧面振动器的共同作用下，定型箱承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能。
工作原理及过程：
工作时，成型机料斗中的混凝土通过皮带输送装置输送到过滤搅拌料斗中，经搅拌的密度均匀的混凝土落入定型箱，并在振动器的振动作用下保持良好的密实性。正常状况下，只需打开料斗中位置靠前的下料口(启动与该下料口相对应的皮带传送装置即可)，而当成型机的行驶速度较快导致供料不足时，则需打开料斗中位置靠后的下料口(启动与该下料口相对应的皮带传送装置)进行二次供料，通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高方桩的成型效果，操作简单方便且灵活性强。
本实用新型所具有的有益效果是：提供一种分层布料式混凝土预制桩成型机，料斗底部设置前、后两个下料口且对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，能够通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高成型方桩的密实度；定型箱在上平面振动器以及左、右两侧面振动器的共同作用下承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能；通过皮带传送装置匀速输送混凝土，并通过过渡搅拌料斗中搅拌叶轮的搅拌使混凝土密度均匀，有利于提高方桩的成型效果，保证方桩的密度均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、料斗；2、皮带传送装置；3、过度搅拌料斗；4、定型箱；5、振动器；6、振动器；7、进料口；8、皮带传送装置的落料端；9、下料口；10、减速机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，分层布料式混凝土预制桩成型机包括车体、料斗1和定型箱4，料斗1设置在车体上方，车体下方设置定型箱4，定型箱的进料口7与料斗的下料口9相通，定型箱4的上平面安装振动器6，所述的料斗1底部设置前、后两个下料口9，对应前、后下料口9在定型箱4顶部设置前、后两个进料口7，每个下料口9下方都设有皮带传送装置2，皮带传送装置的落料端8正对定型箱的进料口7。
当成型机行驶速度较快时，一个下料口9的供料速度有可能跟不上成型机的行驶速度，这样就会造成供料不足，影响最后方桩的成型效果，设置前、后两个下料口9可以解决上述问题。通过设置前、后两个下料口9，当前方下料口供料不足时，启动后方下料口所对应的皮带传送装置，通过后方下料口进行二次供料，通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高方桩的成型效果。其中，所述的皮带传送装置2为常规或者可以实现的装置，主要包括输送带、皮带机和带动皮带机工作的减速器，其工作原理及过程也同现有技术相同。启动皮带传送装置2后，混凝土自动从料斗1进入定型箱4，完成供料，皮带传送装置2停止工作后，自动停止供料。通过设置皮带传送装置2，能够使混凝土匀速输送到定型箱4中，完成匀速供料，有利于提高方桩的成型效果。
皮带传送装置的落料端8和定型箱的进料口7之间设置过渡搅拌料斗3，过渡搅拌料斗3中设置一搅拌叶轮，搅拌叶轮连接减速机10。料斗1中的混凝土先进入过渡搅拌料斗3中，并由搅拌叶轮进行搅拌，搅拌后的混凝土密度均匀，使方桩密度均匀，从而有利于方桩的成型。
所述定型箱4的左、右两侧面均安装振动器5。振动器5直接安装在定型箱4上而不安装在车体上，一方面能够使振动力直接通过定型箱4的两侧面板作用在定型箱4内的混凝土中，振动力损失少，利用率高，另一方面能够防止振动力对成型机整体性能造成的影响，从而提高成型机的整体使用寿命。通过这种形式，在上平面振动器6以及左、右两侧面振动器5的共同作用下，定型箱4承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能。
工作原理及过程：
工作前，成型机料斗1中的混凝土通过皮带输送装置2输送到过滤搅拌料斗3中，经搅拌的密度均匀的混凝土落入定型箱4，并在振动器5、6的振动作用下保持良好的密实性。正常状况下，只需打开料斗1中位置靠前的下料口(启动与该下料口相对应的皮带传送装置即可)，而当成型机的行驶速度较快导致供料不足时，则需打开料斗中位置靠后的下料口(启动与该下料口相对应的皮带传送装置)进行二次供料，通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高方桩的成型效果。
Claims (3)
1.一种分层布料式混凝土预制桩成型机，包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，其特征在于：所述的料斗底部设置前、后两个下料口，对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，每个下料口下方都设有皮带传送装置，皮带传送装置的落料端正对定型箱的进料口。
2.根据权利要求1所述的分层布料式混凝土预制桩成型机，其特征在于：皮带传送装置的落料端和定型箱的进料口之间设置过渡搅拌料斗，过渡搅拌料斗中设置一搅拌叶轮，搅拌叶轮连接减速机。
3.根据权利要求1或2所述的分层布料式混凝土预制桩成型机，其特征在于：所述定型箱的左、右两侧面均安装振动器。
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Legal Events
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