CN113172753A - 一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置。本发明要解决的技术问题：提供一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置。技术方案是：一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，包括有塑形组件、安装组件、沉固组件、支架台和控制台；塑形组件与支架台相连接；安装组件与支架台相连接；沉固组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。本发明实现了在人造石板生产过程中对模具中的网架挂钩进行固定，让网架挂钩跟随模具中的泥料一起抖动，使网架挂钩不会因剧烈晃动进行大范围位移而对泥料和网架挂钩进行破坏，操作简单，安全可靠。

Description

一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置。

背景技术

人造平板石材，简称人造石板，因不需要进行矿石挖采和矿石琢刻处理，被称为一种较环保的建筑类石材。

现有技术中在进行人造石板生产过程中，为了增强石板的结构稳定性，通常将两层或多层铁网穿插于泥料中，同时依靠在铁网中穿插网架挂钩将铁网彼此贯连在一起，由于铁网和网架挂钩在安装于泥料中时，泥料未完全固化，在下一步对泥料进行抖动过程中，剧烈晃动的网架挂钩容易对铁网进行破坏，使铁网失去原有的结构稳定水平，并且会对网架挂钩周边的泥料造成松动而留出空隙，使泥料不能完全混实，对整个石板的结构稳固造成破坏。

所以，急需一种可解决泥料在进行抖动过程中，网架挂钩对泥料造成破坏的问题自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于泥料未完全固化，泥料在进行抖动过程中，剧烈晃动的网架挂钩容易对铁网进行破坏，使生产得到的石板的结构稳固受到破坏的缺点，要解决的技术问题：提供一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置。

技术方案是：一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，包括有塑形组件、安装组件、沉固组件、支架台和控制台；塑形组件与支架台相连接；安装组件与支架台相连接；沉固组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

进一步地，塑形组件包括有泥料搅拌机件、泵机、输泥管、第一电动滑块、第一电动推杆、喷泥枪、第二电动滑块、支撑座、载台和塑形模具；泥料搅拌机件与支架台的一侧进行固接；泵机与泥料搅拌机件的一侧进行固接；输泥管与泥料搅拌机件进行固接；泵机的输出管与输泥管进行固接；在泥料搅拌机件的一侧上方，第一电动滑块与支架台进行滑动连接；第一电动推杆与第一电动滑块进行固接；喷泥枪与第一电动推杆进行固接；输泥管与喷泥枪进行固接；在喷泥枪的下方，第二电动滑块与支架台进行滑动连接；支撑座与第二电动滑块进行固接；载台的底端与支撑座的支撑柱表面相接触；支撑座的四组支撑柱为半圆设计；塑形模具与载台的顶端进行固接。

进一步地，安装组件包括有铁网收纳箱、第三电动滑块、主电机、第一直齿轮、第一转轴、第二直齿轮、第一传动轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第二传动轮、第三转轴、第三传动轮、拨杆、第四转轴、第三直齿轮、第二蜗杆、第一丝杆、第二蜗轮、第四传动轮、第二丝杆、第五传动轮、齿杆、铁网传送单元、网架挂钩输送单元和网架挂钩收纳槽；在塑形模具的上方，铁网收纳箱与支架台进行固接；在铁网收纳箱的下方一侧，第三电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与第三电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机的一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮、第一传动轮和第一蜗杆均与第一转轴进行固接；在主电机的另一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮和第二蜗杆均与第四转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；当第一直齿轮与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮转动；当第一直齿轮不与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；在第一转轴的一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第一蜗轮和第二传动轮均与第二转轴进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；在铁网收纳箱的一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第三传动轮和拨杆均与第三转轴进行固接；铁网收纳箱的侧面下方设有开槽，拨杆与铁网收纳箱侧面的开槽表面相接触；在第四转轴的一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第二蜗轮和第四传动轮均与第一丝杆进行固接；第二蜗轮与第二蜗杆相啮合；在第一丝杆的一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第五传动轮与第二丝杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；分别在第一丝杆和第二丝杆的两侧，四组齿杆均与支架台进行固接；两组铁网传送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；两组铁网传送单元均与支架台相连接；当齿杆与铁网传送单元相接触时，齿杆带动铁网传送单元转动工作；在铁网传送单元上方，网架挂钩输送单元与支架台相连接；第一传动轮与网架挂钩输送单元相连接；分别在第一丝杆和第二丝杆的两侧，四组网架挂钩收纳槽均与支架台进行固接；四组网架挂钩收纳槽均与网架挂钩输送单元相连接。

进一步地，沉固组件包括有第五电动滑块、波浪板、电动滑杆、左定位板、右定位板和夹持单元；在网架挂钩输送单元下方一侧，四组第五电动滑块均与支架台进行滑动连接；两组波浪板的底端各与两组相对应的第五电动滑块进行固接；在波浪板的上方，四组电动滑杆均与支架台进行滑动连接；两组左定位板的两端各与其相对应的一组电动滑杆表面相接触；在左定位板的一侧，两组右定位板各与其相对应的一组电动滑杆表面相接触；四组夹持单元的两侧分别与左定位板和右定位板相连接；每组左定位板和右定位板各与两组夹持单元相连接。

进一步地，铁网传送单元包括有第一滑块支架、第五转轴、第四直齿轮、第六传动轮、第六转轴、第七传动轮、底夹板和齿状顶板；第一滑块支架与第一丝杆或第二丝杆进行旋接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第五转轴与第一滑块支架进行转动连接；两组第四直齿轮分别与第五转轴的两侧进行固接；当第四直齿轮与齿杆相啮合时，第四直齿轮转动；第六传动轮与第五转轴进行固接；在第五转轴下方一侧，第六转轴与第一滑块支架进行转动连接；第七传动轮和底夹板与第六转轴进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；齿状顶板与底夹板的顶端进行固接。

进一步地，网架挂钩输送单元包括有第七转轴、第八传动轮、第五直齿轮、第四电动滑块、第六直齿轮、第一反向双齿丝杆、第七直齿轮、第九传动轮、第二反向双齿丝杆、第十传动轮、第二滑块支架、第二电动推杆、电动机械夹和弹簧推板；在第一丝杆的上方，第七转轴与支架台进行转动连接；第八传动轮和第五直齿轮均与第七转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第七转轴的一侧，第四电动滑块与支架台进行滑动连接；第六直齿轮通过转轴与第四电动滑块进行转动连接；在第四电动滑块的一侧，第一反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第七直齿轮和第九传动轮均与第一反向双齿丝杆进行固接；当第六直齿轮的两侧同时与第五直齿轮和第七直齿轮相啮合时，第六直齿轮和第七直齿轮转动；当第六直齿轮的两侧不与第五直齿轮和第七直齿轮相啮合时，第六直齿轮和第七直齿轮不转动；在第一反向双齿丝杆的一侧，第二反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第二反向双齿丝杆进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；四组第二滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆两侧的齿纹进行旋接；四组第二滑块支架均与支架台进行滑动连接；四组第二电动推杆各与其相对应的一组第二滑块支架进行固接；四组电动机械夹各与其相对应的一组第二电动推杆进行固接；四组弹簧推板各与其相对应的一组网架挂钩收纳槽进行互动连接；每组弹簧推板的弹簧部件各与其相对应的网架挂钩收纳槽进行固接。

进一步地，夹持单元包括有左滑块、右滑块和复位弹簧；左滑块的两侧分别与左定位板和右定位板进行滑动连接；右滑块两侧分别与左定位板和右定位板进行滑动连接；两组复位弹簧的两端分别与左滑块和右滑块进行固接。

进一步地，载台的底端设有四组与支撑座的支撑柱相对应的卡槽；载台的顶端两侧设有与左定位板和右定位板相对应的卡槽；载台的底端设有四组弧形凸块。

本发明具有如下优点：

1、为克服由于泥料未完全固化，泥料在进行抖动过程中，剧烈晃动的网架挂钩容易对铁网进行破坏，使生产得到的石板的结构稳固受到破坏的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着操作人员将石板生产泥料装填在塑形组件中，并将待安装的铁网和网架挂钩堆填在安装组件中，之后由塑形组件将泥料按模具形状进行填充，再由沉固组件对模具中的泥料进行抖动，使模具中的泥料紧密沉聚，之后安装组件将两层铁网安装在泥料表面，并将四组网架挂钩安装在两层铁网之间，接着塑形组件用泥料继续对模具进行填充，使铁网被覆盖，再由沉固组件对模具中的泥料进行抖动，使模具中的泥料与铁网紧密沉固在一起，同时由沉固组件带动模具中的网架挂钩跟随泥料一起抖动，使网架挂钩不会因剧烈晃动进行大范围位移；

3、本发明实现了在人造石板生产过程中对模具中的网架挂钩进行固定，让网架挂钩跟随模具中的泥料一起抖动，使网架挂钩不会因剧烈晃动进行大范围位移而对泥料和网架挂钩进行破坏，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的塑形组件立体结构示意图；

图5为本发明的支撑座立体结构示意图；

图6为本发明的载台立体结构示意图；

图7为本发明的安装组件立体结构示意图；

图8为本发明的安装组件第一种局部立体结构示意图；

图9为本发明的安装组件第二种局部立体结构示意图；

图10为本发明的铁网传送单元立体结构示意图；

图11为本发明的网架挂钩输送单元立体结构示意图；

图12为本发明的沉固组件立体结构示意图；

图13为本发明的夹持单元第一种立体结构示意图；

图14为本发明的夹持单元第二种立体结构示意图。

附图标号：1：塑形组件，2：安装组件，3：沉固组件，4：支架台，5：控制台，101：泥料搅拌机件，102：泵机，103：输泥管，104：第一电动滑块，105：第一电动推杆，106：喷泥枪，107：第二电动滑块，108：支撑座，109：载台，110：塑形模具，201：铁网收纳箱，202：第三电动滑块，203：主电机，204：第一直齿轮，205：第一转轴，206：第二直齿轮，207：第一传动轮，208：第一蜗杆，209：第二转轴，210：第一蜗轮，211：第二传动轮，212：第三转轴，213：第三传动轮，214：拨杆，215：第四转轴，216：第三直齿轮，217：第二蜗杆，218：第一丝杆，219：第二蜗轮，220：第四传动轮，221：第二丝杆，222：第五传动轮，223：齿杆，224：铁网传送单元，225：网架挂钩输送单元，226：网架挂钩收纳槽，22401：第一滑块支架，22402：第五转轴，22403：第四直齿轮，22404：第六传动轮，22405：第六转轴，22406：第七传动轮，22407：底夹板，22408：齿状顶板，22501：第七转轴，22502：第八传动轮，22503：第五直齿轮，22504：第四电动滑块，22505：第六直齿轮，22506：第一反向双齿丝杆，22507：第七直齿轮，22508：第九传动轮，22509：第二反向双齿丝杆，22510：第十传动轮，22511：第二滑块支架，22512：第二电动推杆，22513：电动机械夹，22514：弹簧推板，301：第五电动滑块，302：波浪板，303：电动滑杆，304：左定位板，305：右定位板，306：夹持单元，30601：左滑块，30602：右滑块，30603：复位弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，如图1-14所示，包括有塑形组件1、安装组件2、沉固组件3、支架台4和控制台5；塑形组件1与支架台4相连接；安装组件2与支架台4相连接；沉固组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接。

工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着操作人员将石板生产泥料装填在塑形组件1中，并将待安装的铁网和网架挂钩堆填在安装组件2中，之后由塑形组件1将泥料按模具形状进行填充，再由沉固组件3对模具中的泥料进行抖动，使模具中的泥料紧密沉聚，之后安装组件2将两层铁网安装在泥料表面，并将四组网架挂钩安装在两层铁网之间，接着塑形组件1用泥料继续对模具进行填充，使铁网被覆盖，再由沉固组件3对模具中的泥料进行抖动，使模具中的泥料与铁网紧密沉固在一起，同时由沉固组件3带动模具中的网架挂钩跟随泥料一起抖动，使网架挂钩不会因剧烈晃动进行大范围位移；本发明实现了在人造石板生产过程中对模具中的网架挂钩进行固定，让网架挂钩跟随模具中的泥料一起抖动，使网架挂钩不会因剧烈晃动进行大范围位移而对泥料和网架挂钩进行破坏，操作简单，安全可靠。

塑形组件1包括有泥料搅拌机件101、泵机102、输泥管103、第一电动滑块104、第一电动推杆105、喷泥枪106、第二电动滑块107、支撑座108、载台109和塑形模具110；泥料搅拌机件101与支架台4的一侧进行固接；泵机102与泥料搅拌机件101的一侧进行固接；输泥管103与泥料搅拌机件101进行固接；泵机102的输出管与输泥管103进行固接；在泥料搅拌机件101的一侧上方，第一电动滑块104与支架台4进行滑动连接；第一电动推杆105与第一电动滑块104进行固接；喷泥枪106与第一电动推杆105进行固接；输泥管103与喷泥枪106进行固接；在喷泥枪106的下方，第二电动滑块107与支架台4进行滑动连接；支撑座108与第二电动滑块107进行固接；载台109的底端与支撑座108的支撑柱表面相接触；支撑座108的四组支撑柱为半圆设计；塑形模具110与载台109的顶端进行固接。

首先操作人员将石板生产泥料装填在泥料搅拌机件101中，泵机102带动泥料搅拌机件101中的泥料沿输泥管103输出至喷泥枪106中，由喷泥枪106对塑形模具110进行泥料喷洒，同时第一电动滑块104通过第一电动推杆105带动喷泥枪106沿支架台4横向往复移动，同时第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4进行纵向往复移动，同时第一电动推杆105带动喷泥枪106进行高度调节，使喷泥枪106对塑形模具110进行泥料填充，之后第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4在沉固组件3中进行往复移动，在载台109底端的弧形凸块沿波浪板302的顶端移动时，载台109带动塑形模具110在支撑座108上来回抖动，实现塑形模具110中的泥料紧密沉聚，之后第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4移动至安装组件2中，由安装组件2将铁网和网架挂钩安装在泥料表面，接着第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4在喷泥枪106下方进行往复移动，由喷泥枪106用泥料将铁网覆盖，而四组网架挂钩仍露出泥料表面，最后第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4移动至沉固组件3中，由沉固组件3对四组网架挂钩与塑形模具110连接在一起，再由第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4在沉固组件3中进行往复移动，使模具中的泥料与铁网紧密沉固在一起；该组件完成了泥料填充工作。

安装组件2包括有铁网收纳箱201、第三电动滑块202、主电机203、第一直齿轮204、第一转轴205、第二直齿轮206、第一传动轮207、第一蜗杆208、第二转轴209、第一蜗轮210、第二传动轮211、第三转轴212、第三传动轮213、拨杆214、第四转轴215、第三直齿轮216、第二蜗杆217、第一丝杆218、第二蜗轮219、第四传动轮220、第二丝杆221、第五传动轮222、齿杆223、铁网传送单元224、网架挂钩输送单元225和网架挂钩收纳槽226；在塑形模具110的上方，铁网收纳箱201与支架台4进行固接；在铁网收纳箱201的下方一侧，第三电动滑块202与支架台4进行滑动连接；主电机203与第三电动滑块202进行固接；第一直齿轮204与主电机203的输出轴进行固接；在主电机203的一侧，第一转轴205与支架台4进行转动连接；第二直齿轮206、第一传动轮207和第一蜗杆208均与第一转轴205进行固接；在主电机203的另一侧，第四转轴215与支架台4进行转动连接；第三直齿轮216和第二蜗杆217均与第四转轴215进行固接；当第一直齿轮204与第二直齿轮206相啮合时，第二直齿轮206转动；当第一直齿轮204不与第二直齿轮206相啮合时，第二直齿轮206不转动；当第一直齿轮204与第三直齿轮216相啮合时，第三直齿轮216转动；当第一直齿轮204不与第三直齿轮216相啮合时，第三直齿轮216不转动；在第一转轴205的一侧，第二转轴209与支架台4进行转动连接；第一蜗轮210和第二传动轮211均与第二转轴209进行固接；第一蜗杆208与第一蜗轮210相啮合；在铁网收纳箱201的一侧，第三转轴212与支架台4进行转动连接；第三传动轮213和拨杆214均与第三转轴212进行固接；铁网收纳箱201的侧面下方设有开槽，拨杆214与铁网收纳箱201侧面的开槽表面相接触；在第四转轴215的一侧，第一丝杆218与支架台4进行转动连接；第二蜗轮219和第四传动轮220均与第一丝杆218进行固接；第二蜗轮219与第二蜗杆217相啮合；在第一丝杆218的一侧，第二丝杆221与支架台4进行转动连接；第五传动轮222与第二丝杆221进行固接；第四传动轮220通过皮带与第五传动轮222进行传动连接；分别在第一丝杆218和第二丝杆221的两侧，四组齿杆223均与支架台4进行固接；两组铁网传送单元224分别与第一丝杆218和第二丝杆221相连接；两组铁网传送单元224均与支架台4相连接；当齿杆223与铁网传送单元224相接触时，齿杆223带动铁网传送单元224转动工作；在铁网传送单元224上方，网架挂钩输送单元225与支架台4相连接；第一传动轮207与网架挂钩输送单元225相连接；分别在第一丝杆218和第二丝杆221的两侧，四组网架挂钩收纳槽226均与支架台4进行固接；四组网架挂钩收纳槽226均与网架挂钩输送单元225相连接。

首先操作人员将待安装的铁网堆叠在铁网收纳箱201中，并将网架挂钩填装在网架挂钩收纳槽226中，接着主电机203的输出轴带动第一直齿轮204转动，第三电动滑块202带动主电机203沿支架台4移动，使第一直齿轮204啮合第二直齿轮206带动第一转轴205转动，第一转轴205同时带动第一传动轮207和第一蜗杆208转动，第一蜗杆208啮合第一蜗轮210通过第二转轴209带动第二传动轮211转动，第二传动轮211通过皮带传动第三传动轮213带动第三转轴212转动，第三转轴212带动拨杆214转动，使拨杆214通过铁网收纳箱201的开槽沿内底面将位于底端的铁网的两侧推入两组铁网传送单元224中，之后主电机203带动第一直齿轮204反向转动，使拨杆214复位，接着第三电动滑块202带动主电机203沿支架台4反向移动，使第一直齿轮204啮合第三直齿轮216通过第四转轴215带动第二蜗杆217转动，第二蜗杆217啮合第二蜗轮219带动第一丝杆218转动，第一丝杆218带动第四传动轮220转动，第四传动轮220通过皮带传动第五传动轮222带动第二丝杆221转动，同时第一丝杆218和第二丝杆221带动其所连接的铁网传送单元224带动铁网向下移动，当铁网传送单元224经过齿杆223时，铁网传送单元224将铁网松开，被松开的铁网掉落至塑形模具110中，接着主电机203带动第一直齿轮204再次以相反方向转动使铁网传送单元224复位，之后接着第三电动滑块202带动主电机203沿支架台4再次以相反方向移动，使第一直齿轮204啮合第二直齿轮206带动第一转轴205转动，第一转轴205同时带动第一传动轮207和第一蜗杆208转动，使拨杆214将另一组铁网的两侧推入两组铁网传送单元224中，同时第一传动轮207带动网架挂钩输送单元225将网架挂钩收纳槽226中的四组网架挂钩输送至铁网上方，接着网架挂钩输送单元225将四组网架挂钩挂在铁网中，接着主电机203带动第一直齿轮204反向转动，使拨杆214和网架挂钩输送单元225复位，之后接着第三电动滑块202带动主电机203沿支架台4反向移动，使第一直齿轮204啮合第三直齿轮216通过第四转轴215带动第二蜗杆217转动，使铁网传送单元224将铁网连同网架挂钩放至塑形模具110中；该组件完成了对铁网和网架的安装工作。

沉固组件3包括有第五电动滑块301、波浪板302、电动滑杆303、左定位板304、右定位板305和夹持单元306；在网架挂钩输送单元225下方一侧，四组第五电动滑块301均与支架台4进行滑动连接；两组波浪板302的底端各与两组相对应的第五电动滑块301进行固接；在波浪板302的上方，四组电动滑杆303均与支架台4进行滑动连接；两组左定位板304的两端各与其相对应的一组电动滑杆303表面相接触；在左定位板304的一侧，两组右定位板305各与其相对应的一组电动滑杆303表面相接触；四组夹持单元306的两侧分别与左定位板304和右定位板305相连接；每组左定位板304和右定位板305各与两组夹持单元306相连接。

首先塑形模具110中装有第一层泥浆时，第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4在波浪板302上进行往复移动，之后在塑形模具110中装有铁网和网架挂钩时，第五电动滑块301带动波浪板302沿支架台4向侧边移动，使塑形模具110移动至夹持单元306下方时，载台109底端的弧形凸块不会与波浪板302相接触，接着电动滑杆303带动左定位板304、右定位板305和夹持单元306向下移动，使左定位板304和右定位板305卡在载台109顶端的卡槽中，同时电动滑杆303离开左定位板304和右定位板305，同时夹持单元306将网架挂钩进行夹持，接着第五电动滑块301带动波浪板302沿支架台4复位，使波浪板302位于载台109底端的弧形凸块下方，接着第二电动滑块107带动其所连接的部件沿支架台4在波浪板302上进行往复移动，使模具中的泥料与铁网紧密沉固在一起；该组件完成了对模具中的塑形模具110进行抖动处理工作。

铁网传送单元224包括有第一滑块支架22401、第五转轴22402、第四直齿轮22403、第六传动轮22404、第六转轴22405、第七传动轮22406、底夹板22407和齿状顶板22408；第一滑块支架22401与第一丝杆218或第二丝杆221进行旋接；第一滑块支架22401与支架台4进行滑动连接；第五转轴22402与第一滑块支架22401进行转动连接；两组第四直齿轮22403分别与第五转轴22402的两侧进行固接；当第四直齿轮22403与齿杆223相啮合时，第四直齿轮22403转动；第六传动轮22404与第五转轴22402进行固接；在第五转轴22402下方一侧，第六转轴22405与第一滑块支架22401进行转动连接；第七传动轮22406和底夹板22407与第六转轴22405进行固接；第六传动轮22404通过皮带与第七传动轮22406进行传动连接；齿状顶板22408与底夹板22407的顶端进行固接。

首先拨杆214将铁网的侧边推入底夹板22407和齿状顶板22408之间，接着第一滑块支架22401沿第一丝杆218或第二丝杆221的齿纹沿支架台4向下移动，当第四直齿轮22403经过齿杆223时，第四直齿轮22403啮合齿杆223带动第五转轴22402转动，第五转轴22402带动第六传动轮22404转动，第六传动轮22404通过皮带传动第七传动轮22406带动第六转轴22405转动，第六转轴22405带动底夹板22407和齿状顶板22408绕铁网的侧边向下翻转，同时齿状顶板22408的缺齿进入铁网的网缝中，使铁网被松开，铁网掉落至塑形模具110。

网架挂钩输送单元225包括有第七转轴22501、第八传动轮22502、第五直齿轮22503、第四电动滑块22504、第六直齿轮22505、第一反向双齿丝杆22506、第七直齿轮22507、第九传动轮22508、第二反向双齿丝杆22509、第十传动轮22510、第二滑块支架22511、第二电动推杆22512、电动机械夹22513和弹簧推板22514；在第一丝杆218的上方，第七转轴22501与支架台4进行转动连接；第八传动轮22502和第五直齿轮22503均与第七转轴22501进行固接；第一传动轮207通过皮带与第八传动轮22502进行传动连接；在第七转轴22501的一侧，第四电动滑块22504与支架台4进行滑动连接；第六直齿轮22505通过转轴与第四电动滑块22504进行转动连接；在第四电动滑块22504的一侧，第一反向双齿丝杆22506与支架台4进行转动连接；第七直齿轮22507和第九传动轮22508均与第一反向双齿丝杆22506进行固接；当第六直齿轮22505的两侧同时与第五直齿轮22503和第七直齿轮22507相啮合时，第六直齿轮22505和第七直齿轮22507转动；当第六直齿轮22505的两侧不与第五直齿轮22503和第七直齿轮22507相啮合时，第六直齿轮22505和第七直齿轮22507不转动；在第一反向双齿丝杆22506的一侧，第二反向双齿丝杆22509与支架台4进行转动连接；第十传动轮22510与第二反向双齿丝杆22509进行固接；第九传动轮22508通过皮带与第十传动轮22510进行传动连接；四组第二滑块支架22511分别与第一反向双齿丝杆22506和第二反向双齿丝杆22509两侧的齿纹进行旋接；四组第二滑块支架22511均与支架台4进行滑动连接；四组第二电动推杆22512各与其相对应的一组第二滑块支架22511进行固接；四组电动机械夹22513各与其相对应的一组第二电动推杆22512进行固接；四组弹簧推板22514各与其相对应的一组网架挂钩收纳槽226进行互动连接；每组弹簧推板22514的弹簧部件各与其相对应的网架挂钩收纳槽226进行固接。

首先四组电动机械夹22513分别将四组网架挂钩收纳槽226中的网架挂钩夹起，同时弹簧推板22514将下一块网架挂钩推动至电动机械夹22513下方，第一传动轮207通过皮带传动第八传动轮22502带动第七转轴22501转动，第七转轴22501带动第五直齿轮22503转动，接着第四电动滑块22504带动第六直齿轮22505向下移动，使第五直齿轮22503啮合第六直齿轮22505并带动其转动，同时第六直齿轮22505啮合第七直齿轮22507带动第一反向双齿丝杆22506转动，第一反向双齿丝杆22506带动第九传动轮22508转动，第九传动轮22508通过皮带传动第十传动轮22510带动第二反向双齿丝杆22509转动，同时四组第二滑块支架22511带动其所连接的部件分别沿第一反向双齿丝杆22506和第二反向双齿丝杆22509的齿纹沿支架台4进行相向移动，使网架挂钩位于铁网上方，接着第二电动推杆22512通过电动机械夹22513带动网架挂钩向下移动并装配进铁网中，使网架挂钩悬挂在铁网中，之后电动机械夹22513将网架挂钩松开。

夹持单元306包括有左滑块30601、右滑块30602和复位弹簧30603；左滑块30601的两侧分别与左定位板304和右定位板305进行滑动连接；右滑块30602两侧分别与左定位板304和右定位板305进行滑动连接；两组复位弹簧30603的两端分别与左滑块30601和右滑块30602进行固接。

首先左定位板304和右定位板305带动左滑块30601、右滑块30602和复位弹簧30603向下移动，同时网架挂钩的顶端沿左滑块30601和右滑块30602的底端切面将左滑块30601和右滑块30602向两侧撑开，同时复位弹簧30603被拉伸，使网架挂钩被左滑块30601和右滑块30602夹持住。

载台109的底端设有四组与支撑座108的支撑柱相对应的卡槽；载台109的顶端两侧设有与左定位板304和右定位板305相对应的卡槽；载台109的底端设有四组弧形凸块。

可以带动网架挂钩跟随塑形模具110进行抖动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，包括有支架台和控制台，其特征在于，还包括有塑形组件、安装组件和沉固组件；塑形组件与支架台相连接；安装组件与支架台相连接；沉固组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，塑形组件包括有泥料搅拌机件、泵机、输泥管、第一电动滑块、第一电动推杆、喷泥枪、第二电动滑块、支撑座、载台和塑形模具；泥料搅拌机件与支架台的一侧进行固接；泵机与泥料搅拌机件的一侧进行固接；输泥管与泥料搅拌机件进行固接；泵机的输出管与输泥管进行固接；在泥料搅拌机件的一侧上方，第一电动滑块与支架台进行滑动连接；第一电动推杆与第一电动滑块进行固接；喷泥枪与第一电动推杆进行固接；输泥管与喷泥枪进行固接；在喷泥枪的下方，第二电动滑块与支架台进行滑动连接；支撑座与第二电动滑块进行固接；载台的底端与支撑座的支撑柱表面相接触；支撑座的四组支撑柱为半圆设计；塑形模具与载台的顶端进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，安装组件包括有铁网收纳箱、第三电动滑块、主电机、第一直齿轮、第一转轴、第二直齿轮、第一传动轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第二传动轮、第三转轴、第三传动轮、拨杆、第四转轴、第三直齿轮、第二蜗杆、第一丝杆、第二蜗轮、第四传动轮、第二丝杆、第五传动轮、齿杆、铁网传送单元、网架挂钩输送单元和网架挂钩收纳槽；在塑形模具的上方，铁网收纳箱与支架台进行固接；在铁网收纳箱的下方一侧，第三电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与第三电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机的一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮、第一传动轮和第一蜗杆均与第一转轴进行固接；在主电机的另一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮和第二蜗杆均与第四转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；当第一直齿轮与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮转动；当第一直齿轮不与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；在第一转轴的一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第一蜗轮和第二传动轮均与第二转轴进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；在铁网收纳箱的一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第三传动轮和拨杆均与第三转轴进行固接；铁网收纳箱的侧面下方设有开槽，拨杆与铁网收纳箱侧面的开槽表面相接触；在第四转轴的一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第二蜗轮和第四传动轮均与第一丝杆进行固接；第二蜗轮与第二蜗杆相啮合；在第一丝杆的一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第五传动轮与第二丝杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；分别在第一丝杆和第二丝杆的两侧，四组齿杆均与支架台进行固接；两组铁网传送单元分别与第一丝杆和第二丝杆相连接；两组铁网传送单元均与支架台相连接；当齿杆与铁网传送单元相接触时，齿杆带动铁网传送单元转动工作；在铁网传送单元上方，网架挂钩输送单元与支架台相连接；第一传动轮与网架挂钩输送单元相连接；分别在第一丝杆和第二丝杆的两侧，四组网架挂钩收纳槽均与支架台进行固接；四组网架挂钩收纳槽均与网架挂钩输送单元相连接。

4.根据权利要求3所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，沉固组件包括有第五电动滑块、波浪板、电动滑杆、左定位板、右定位板和夹持单元；在网架挂钩输送单元下方一侧，四组第五电动滑块均与支架台进行滑动连接；两组波浪板的底端各与两组相对应的第五电动滑块进行固接；在波浪板的上方，四组电动滑杆均与支架台进行滑动连接；两组左定位板的两端各与其相对应的一组电动滑杆表面相接触；在左定位板的一侧，两组右定位板各与其相对应的一组电动滑杆表面相接触；四组夹持单元的两侧分别与左定位板和右定位板相连接；每组左定位板和右定位板各与两组夹持单元相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，铁网传送单元包括有第一滑块支架、第五转轴、第四直齿轮、第六传动轮、第六转轴、第七传动轮、底夹板和齿状顶板；第一滑块支架与第一丝杆或第二丝杆进行旋接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第五转轴与第一滑块支架进行转动连接；两组第四直齿轮分别与第五转轴的两侧进行固接；当第四直齿轮与齿杆相啮合时，第四直齿轮转动；第六传动轮与第五转轴进行固接；在第五转轴下方一侧，第六转轴与第一滑块支架进行转动连接；第七传动轮和底夹板与第六转轴进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；齿状顶板与底夹板的顶端进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，网架挂钩输送单元包括有第七转轴、第八传动轮、第五直齿轮、第四电动滑块、第六直齿轮、第一反向双齿丝杆、第七直齿轮、第九传动轮、第二反向双齿丝杆、第十传动轮、第二滑块支架、第二电动推杆、电动机械夹和弹簧推板；在第一丝杆的上方，第七转轴与支架台进行转动连接；第八传动轮和第五直齿轮均与第七转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第七转轴的一侧，第四电动滑块与支架台进行滑动连接；第六直齿轮通过转轴与第四电动滑块进行转动连接；在第四电动滑块的一侧，第一反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第七直齿轮和第九传动轮均与第一反向双齿丝杆进行固接；当第六直齿轮的两侧同时与第五直齿轮和第七直齿轮相啮合时，第六直齿轮和第七直齿轮转动；当第六直齿轮的两侧不与第五直齿轮和第七直齿轮相啮合时，第六直齿轮和第七直齿轮不转动；在第一反向双齿丝杆的一侧，第二反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第二反向双齿丝杆进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；四组第二滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆两侧的齿纹进行旋接；四组第二滑块支架均与支架台进行滑动连接；四组第二电动推杆各与其相对应的一组第二滑块支架进行固接；四组电动机械夹各与其相对应的一组第二电动推杆进行固接；四组弹簧推板各与其相对应的一组网架挂钩收纳槽进行互动连接；每组弹簧推板的弹簧部件各与其相对应的网架挂钩收纳槽进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，夹持单元包括有左滑块、右滑块和复位弹簧；左滑块的两侧分别与左定位板和右定位板进行滑动连接；右滑块两侧分别与左定位板和右定位板进行滑动连接；两组复位弹簧的两端分别与左滑块和右滑块进行固接。

8.根据权利要求7所述的一种防松动人造石板生产网架挂钩框定处理装置，其特征在于，载台的底端设有四组与支撑座的支撑柱相对应的卡槽；载台的顶端两侧设有与左定位板和右定位板相对应的卡槽；载台的底端设有四组弧形凸块。

Images