CN109278210A - 一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备，涉及密炼机加料技术领域。先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料；再待密炼机启动后，打开加料斗的出料口向密炼机中加料，同时，启动相应输料管外侧的振动装置；接着，料位传感器会反馈加料斗中的余料量，当余料量显示为零时，关闭加料斗的出料口，振动装置继续振动；最后，密炼机的加料口处设有观察窗，在观察窗处发现，没有粉状料从相应的输料管中输出，关闭振动装置，此次粉状料加料完成；实施上述方法的是一种带两级振动器的加料设备。与现有技术相比，本发明不仅解决了橡胶密炼过程中粉状料存在的加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题，而且加料更高效。

Description

一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备
技术领域
本发明涉及密炼机加料技术领域，特别涉及一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备。
背景技术
利用天然胶或合成胶加工制作橡胶制品时，首先需要将一种或几种橡胶与炭黑、促进剂、硫化剂等加工助剂进行混炼，再压出胶片。混炼包括密炼和开炼，CN203210544U公开了一种橡胶加料密炼系统，简化了密炼的加料工序。
生产硫化胶囊的前期过程，也需要对橡胶进行混炼，配方中的多数加工助剂都是粉状料。申请号为201610448880.8专利中公布了一种粉末定量加料方法，设置驱动缸、刮料片，解决了漏料、粉料结团、粉料分布不均的问题。而粉料在加料过程中常会出现粉料飞扬、粘附于壁的现象，造成加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题，不利于工艺的管理控制。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备，本发明不仅解决了橡胶密炼过程中粉状料存在的加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题，而且加料更高效。
本发明采用的技术方案是，将粉状料加入到密炼机时，采用振动加料的方式进行，具体过程如下：
S1、先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料；
S2、再待密炼机启动后，打开加料斗的出料口向密炼机中加料，同时，启动相应输料管外侧的振动装置；
S3、接着，料位传感器会反馈加料斗中的余料量，当余料量显示为零时，关闭加料斗的出料口，振动装置继续振动；
S4、最后，密炼机的加料口处设有观察窗，在观察窗处发现，没有粉状料从相应的输料管中输出，关闭振动装置，此次粉状料加料完成。
进一步地，在S2中，启动振动装置的一级振动模式，一级振动模式为轻微振动，输料管中的粉状料稍稍飞扬、不易粘附在输料管内壁上，下料速度比不振动时快一些。
进一步地，在S3中，余料量显示为零后，振动装置的振动模式由一级振动转换为二级振动，二级振动的振动强度高于一级振动强度，在加料斗中的料全部加空时，启动二级振动，将输料管上粘附的粉尘以大颗粒或薄块状直接振落到密炼机中。
本发明中的加料方法是基于带两级振动器的加料设备上使用的。具体地，带两级振动器的加料设备，包括：第一电机、密炼机、密炼机进料口、盖板、输料管、加料斗、振动器、第二电机、控制器、料位传感器。控制器连接着第一电机、第二电机、密炼机、加料斗、振动器、料位传感器；第一电机与密炼机间有电路连接，为密炼机提供动力；密炼机进料口设在密炼机的正上方的中间位置处，盖板罩合在密炼机进料口上，盖板上设有通孔，输料管自盖板上的通孔伸入到密炼机进料口中；加料斗设在密炼机的上方，通过输料管与密炼机进料口连通。料位传感器的感应端置于加料斗内部的下方，依据物料压力进行检测，随着加料斗中物料量的减少，感应端上的压力变小，料位传感器反馈出物料减少信息。振动器是两级振动器；振动器设置在输料管的外壁上，振动器个数及位置的设置，根据输料管的长短、粗细决定，一级振动能使输料管产生轻微振动，二级振动保持输料管的位置相对稳定，振动器的具体数量和位置的设置以满足输料管顺利输送物料为准。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明实现了粉状料加料完全、实际加料量与配方计算基本一致，利于工艺的管理控制，加料过程低尘、故障率低，加料速度快。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例中橡胶密炼系统的两级振动加料设备示意图；
图2是实施例中加料控制系统示意图；
其中：1、第一电机，2、密炼机，3、密炼机进料口，4、盖板，5、输料管，6、加料斗，7、振动器，8、第二电机，9、控制器，10、料位传感器，101、触摸屏，103、变频器，104、动力装置，106、加料控制阀，108、称料机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明作进一步详细说明。
一种橡胶密炼机粉状料的加料方法，在粉状料加入橡胶中进行密炼前，将粉状料加入到密炼机中的一种加料方法。该加料方法中采用振动加料的方式进行，具体过程如下：
S1、先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料；
S2、再待密炼机启动后，打开加料斗的出料口向密炼机中加料，同时，启动相应输料管外侧的振动装置；
S3、接着，料位传感器会反馈加料斗中的余料量，当余料量显示为零时，关闭加料斗的出料口，振动装置继续振动；
S4、最后，密炼机的加料口处设有观察窗，在观察窗处发现，没有粉状料从相应的输料管中输出，关闭振动装置，此次粉状料加料完成。
进一步地，在S2中，启动振动装置的一级振动模式。
进一步地，在S3中，余料量显示为零后，振动装置的振动模式由一级振动转换为二级振动。
实施例：适于本发明中加料方法的一种橡胶密炼系统的两级振动加料设备，如附图1，包括：第一电机1、密炼机2、密炼机进料口3、盖板4、输料管5、加料斗6、振动器7、第二电机8、控制器9、料位传感器10，控制器9连接着第一电机1、第二电机8、密炼机2、加料斗6、振动器7、料位传感器10，第一电机1与密炼机2间有电路连接，为密炼机2提供动力；密炼机进料口3设在密炼机2的正上方的中间位置处，盖板4罩合在密炼机进料口3上，盖板4上设有通孔，输料管5自盖板4上的通孔伸入到密炼机进料口3中，加料斗6设在密炼机2的上方，通过输料管5与密炼机进料口3连通。料位传感器10的感应端置于加料斗6内部的下方，振动器7设置在输料管5的外壁上，振动器7是两级振动器。
适于本发明中加料方法的加料控制系统，如附图2，控制器9连接着触摸屏101、料位传感器10、加料控制阀106、振动器7、称料机108，动力装置104通过变频器103与控制器9连接，其中包括，动力装置104中第一电机1、第二电机8。
本发明加料方法具体步骤：
S1、密炼机2开启前，在触摸屏101输入指令，通过控制器9控制，先用称料机108向加料斗6中加入称量的粉状料；
S2、控制器9通过控制动力装置104中的第一电机1启动密炼机2，再通过控制器9控制动力装置104中的第二电机8来打开加料控制阀106，加料斗6中的粉状料由输料管5进入密炼机进料口3，开始向密炼机2中加料，同时，启动相应输料管5外侧的振动器7进行一级振动模式；
S3、接着，料位传感器10会反馈加料斗6中的余料量，当余料量显示为零时，关闭加料控制阀106，通过控制器9将振动器7的振动模式由一级振动转为二级振动；
S4、最后，密炼机进料口3处设有观察窗，在观察窗处发现，没有粉状料从相应的输料管5中输出，将振动器7的振动模式由二级振动转换为一级振动后将其关闭，此次粉状料加料完成。

Claims (4)

1.一种橡胶密炼机粉状料的加料方法，在粉状料加入橡胶中进行密炼前，将粉状料加入到密炼机中的一种加料方法；其特征在于，该加料方法中采用振动加料的方式进行，具体过程如下：
S1、先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料；
S2、再待密炼机启动后，打开加料斗的出料口向密炼机中加料，同时，启动相应输料管外侧的振动装置；
S3、接着，料位传感器会反馈加料斗中的余料量，当余料量显示为零时，关闭加料斗的出料口，振动装置继续振动；
S4、最后，密炼机的加料口处设有观察窗，在观察窗处发现，没有粉状料从相应的输料管中输出，关闭振动装置，此次粉状料加料完成。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机粉状料的加料方法，其特征在于，在S2中，启动振动装置的一级振动模式。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机粉状料的加料方法，其特征在于，在S3中，余料量显示为零后，振动装置的振动模式由一级振动转换为二级振动。
4.一种橡胶密炼机粉状料的加料设备，其特征在于，控制器(9)连接着第一电机(1)、第二电机(8)、密炼机(2)、加料斗(6)、振动器(7)、料位传感器(10)；第一电机(1)与密炼机(2)间有电路连接，密炼机进料口(3)设在密炼机(2)的正上方的中间位置处，盖板(4)罩合在密炼机进料口(3)上，盖板(4)上设有通孔，输料管(5)自盖板(4)上的通孔伸入到密炼机进料口(3)中，加料斗(6)设在密炼机(2)的上方，通过输料管(5)与密炼机进料口(3)连通；料位传感器(10)的感应端置于加料斗(6)内部的下方，振动器(7)设置在输料管(5)的外壁上，振动器(7)是两级振动器。
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