CN109278210A - 一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
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    • B29B7/24Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Abstract

本发明提供了一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备,涉及密炼机加料技术领域。先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料;再待密炼机启动后,打开加料斗的出料口向密炼机中加料,同时,启动相应输料管外侧的振动装置;接着,料位传感器会反馈加料斗中的余料量,当余料量显示为零时,关闭加料斗的出料口,振动装置继续振动;最后,密炼机的加料口处设有观察窗,在观察窗处发现,没有粉状料从相应的输料管中输出,关闭振动装置,此次粉状料加料完成;实施上述方法的是一种带两级振动器的加料设备。与现有技术相比,本发明不仅解决了橡胶密炼过程中粉状料存在的加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题,而且加料更高效。

Description

一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备
技术领域
本发明涉及密炼机加料技术领域,特别涉及一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备。
背景技术
利用天然胶或合成胶加工制作橡胶制品时,首先需要将一种或几种橡胶与炭黑、促进剂、硫化剂等加工助剂进行混炼,再压出胶片。混炼包括密炼和开炼,CN203210544U公开了一种橡胶加料密炼系统,简化了密炼的加料工序。
生产硫化胶囊的前期过程,也需要对橡胶进行混炼,配方中的多数加工助剂都是粉状料。申请号为201610448880.8专利中公布了一种粉末定量加料方法,设置驱动缸、刮料片,解决了漏料、粉料结团、粉料分布不均的问题。而粉料在加料过程中常会出现粉料飞扬、粘附于壁的现象,造成加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题,不利于工艺的管理控制。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种橡胶密炼机粉状料的加料方法及其加料设备,本发明不仅解决了橡胶密炼过程中粉状料存在的加料不完全、实际加料量与配方计算不符的问题,而且加料更高效。
本发明采用的技术方案是,将粉状料加入到密炼机时,采用振动加料的方式进行,具体过程如下:
S1、先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料;
S2、再待密炼机启动后,打开加料斗的出料口向密炼机中加料,同时,启动相应输料管外侧的振动装置;
S3、接着,料位传感器会反馈加料斗中的余料量,当余料量显示为零时,关闭加料斗的出料口,振动装置继续振动;
S4、最后,密炼机的加料口处设有观察窗,在观察窗处发现,没有粉状料从相应的输料管中输出,关闭振动装置,此次粉状料加料完成。
进一步地,在S2中,启动振动装置的一级振动模式,一级振动模式为轻微振动,输料管中的粉状料稍稍飞扬、不易粘附在输料管内壁上,下料速度比不振动时快一些。
进一步地,在S3中,余料量显示为零后,振动装置的振动模式由一级振动转换为二级振动,二级振动的振动强度高于一级振动强度,在加料斗中的料全部加空时,启动二级振动,将输料管上粘附的粉尘以大颗粒或薄块状直接振落到密炼机中。
本发明中的加料方法是基于带两级振动器的加料设备上使用的。具体地,带两级振动器的加料设备,包括:第一电机、密炼机、密炼机进料口、盖板、输料管、加料斗、振动器、第二电机、控制器、料位传感器。控制器连接着第一电机、第二电机、密炼机、加料斗、振动器、料位传感器;第一电机与密炼机间有电路连接,为密炼机提供动力;密炼机进料口设在密炼机的正上方的中间位置处,盖板罩合在密炼机进料口上,盖板上设有通孔,输料管自盖板上的通孔伸入到密炼机进料口中;加料斗设在密炼机的上方,通过输料管与密炼机进料口连通。料位传感器的感应端置于加料斗内部的下方,依据物料压力进行检测,随着加料斗中物料量的减少,感应端上的压力变小,料位传感器反馈出物料减少信息。振动器是两级振动器;振动器设置在输料管的外壁上,振动器个数及位置的设置,根据输料管的长短、粗细决定,一级振动能使输料管产生轻微振动,二级振动保持输料管的位置相对稳定,振动器的具体数量和位置的设置以满足输料管顺利输送物料为准。
由于采用了以上技术方案,与现有技术相比,本发明实现了粉状料加料完全、实际加料量与配方计算基本一致,利于工艺的管理控制,加料过程低尘、故障率低,加料速度快。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是实施例中橡胶密炼系统的两级振动加料设备示意图;
图2是实施例中加料控制系统示意图;
其中:1、第一电机,2、密炼机,3、密炼机进料口,4、盖板,5、输料管,6、加料斗,7、振动器,8、第二电机,9、控制器,10、料位传感器,101、触摸屏,103、变频器,104、动力装置,106、加料控制阀,108、称料机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式,对本发明作进一步详细说明。
一种橡胶密炼机粉状料的加料方法,在粉状料加入橡胶中进行密炼前,将粉状料加入到密炼机中的一种加料方法。该加料方法中采用振动加料的方式进行,具体过程如下:
S1、先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料;
S2、再待密炼机启动后,打开加料斗的出料口向密炼机中加料,同时,启动相应输料管外侧的振动装置;
S3、接着,料位传感器会反馈加料斗中的余料量,当余料量显示为零时,关闭加料斗的出料口,振动装置继续振动;
S4、最后,密炼机的加料口处设有观察窗,在观察窗处发现,没有粉状料从相应的输料管中输出,关闭振动装置,此次粉状料加料完成。
进一步地,在S2中,启动振动装置的一级振动模式。
进一步地,在S3中,余料量显示为零后,振动装置的振动模式由一级振动转换为二级振动。
实施例:适于本发明中加料方法的一种橡胶密炼系统的两级振动加料设备,如附图1,包括:第一电机1、密炼机2、密炼机进料口3、盖板4、输料管5、加料斗6、振动器7、第二电机8、控制器9、料位传感器10,控制器9连接着第一电机1、第二电机8、密炼机2、加料斗6、振动器7、料位传感器10,第一电机1与密炼机2间有电路连接,为密炼机2提供动力;密炼机进料口3设在密炼机2的正上方的中间位置处,盖板4罩合在密炼机进料口3上,盖板4上设有通孔,输料管5自盖板4上的通孔伸入到密炼机进料口3中,加料斗6设在密炼机2的上方,通过输料管5与密炼机进料口3连通。料位传感器10的感应端置于加料斗6内部的下方,振动器7设置在输料管5的外壁上,振动器7是两级振动器。
适于本发明中加料方法的加料控制系统,如附图2,控制器9连接着触摸屏101、料位传感器10、加料控制阀106、振动器7、称料机108,动力装置104通过变频器103与控制器9连接,其中包括,动力装置104中第一电机1、第二电机8。
本发明加料方法具体步骤:
S1、密炼机2开启前,在触摸屏101输入指令,通过控制器9控制,先用称料机108向加料斗6中加入称量的粉状料;
S2、控制器9通过控制动力装置104中的第一电机1启动密炼机2,再通过控制器9控制动力装置104中的第二电机8来打开加料控制阀106,加料斗6中的粉状料由输料管5进入密炼机进料口3,开始向密炼机2中加料,同时,启动相应输料管5外侧的振动器7进行一级振动模式;
S3、接着,料位传感器10会反馈加料斗6中的余料量,当余料量显示为零时,关闭加料控制阀106,通过控制器9将振动器7的振动模式由一级振动转为二级振动;
S4、最后,密炼机进料口3处设有观察窗,在观察窗处发现,没有粉状料从相应的输料管5中输出,将振动器7的振动模式由二级振动转换为一级振动后将其关闭,此次粉状料加料完成。

Claims (4)

1.一种橡胶密炼机粉状料的加料方法,在粉状料加入橡胶中进行密炼前,将粉状料加入到密炼机中的一种加料方法;其特征在于,该加料方法中采用振动加料的方式进行,具体过程如下:
S1、先用称料机向加料斗中加入称量的粉状料;
S2、再待密炼机启动后,打开加料斗的出料口向密炼机中加料,同时,启动相应输料管外侧的振动装置;
S3、接着,料位传感器会反馈加料斗中的余料量,当余料量显示为零时,关闭加料斗的出料口,振动装置继续振动;
S4、最后,密炼机的加料口处设有观察窗,在观察窗处发现,没有粉状料从相应的输料管中输出,关闭振动装置,此次粉状料加料完成。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机粉状料的加料方法,其特征在于,在S2中,启动振动装置的一级振动模式。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机粉状料的加料方法,其特征在于,在S3中,余料量显示为零后,振动装置的振动模式由一级振动转换为二级振动。
4.一种橡胶密炼机粉状料的加料设备,其特征在于,控制器(9)连接着第一电机(1)、第二电机(8)、密炼机(2)、加料斗(6)、振动器(7)、料位传感器(10);第一电机(1)与密炼机(2)间有电路连接,密炼机进料口(3)设在密炼机(2)的正上方的中间位置处,盖板(4)罩合在密炼机进料口(3)上,盖板(4)上设有通孔,输料管(5)自盖板(4)上的通孔伸入到密炼机进料口(3)中,加料斗(6)设在密炼机(2)的上方,通过输料管(5)与密炼机进料口(3)连通;料位传感器(10)的感应端置于加料斗(6)内部的下方,振动器(7)设置在输料管(5)的外壁上,振动器(7)是两级振动器。
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