CN101391301A - 一种磁体成型过程中的装粉装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种磁体成型过程中的装粉装置，其特征在于：该装置包括：料斗；上阀门，其位于料斗上部；下阀门，其位于料斗下部；振动喂料器，其粉料入口端位于下阀门下方；料靴，其处于准备位置状态时其入料口上方对准振动喂料器的粉料出口端；料位传感器，其安装在料靴上；筛网，其位于料靴中；振动气缸，其位于料靴外侧，筛网的一端通过连接杆与该振动气缸相连；料靴推进装置，其一端固定在振动气缸的外壳上，料靴连同振动气缸在料靴推进装置的作用下从准备位置到达模具的模腔上方。根据本发明的装粉装置和方法，可以克服粉料的低流动性，使磁粉均匀地装入模具腔中。同时可以保证每个装粉循环周期内装入模腔的粉料重量的一致性，提高材料的最终利用率。

Description

一种磁体成型过程中的装粉装置和方法

技术领域

本发明涉及一种磁体成型过程中的装粉装置和方法，特别是，稀土永磁钕铁硼材料自动成型过程中的自动装粉装置和方法。

技术背景

近年来，钕铁硼产业高速成长，其生产技术也得到了突飞猛进的发展，新设备、新工艺层出不穷，钕铁硼的生产自动化是各厂家不断追求的目标。钕铁硼生产工艺属于典型的粉末冶金工艺，在自动化压型过程中由于其粉末的流动性较差，所以成型过程中的装粉技术显得尤为重要。

通用的粉末冶金自动成型压机成型过程中采用的粉末填充方法，如专利ZL03210291.7，通过装粉时振动使粉料松密均匀进入模腔，但这种方法虽然能够解决一些磁粉分布不均匀的问题，但效果还不够理想；更主要的是，它没有很好的重复性，即每个装料循环进入模具腔中磁粉的重量差在10％左右，这就使得最终产品在尺寸上有较大偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁体自动成型过程中的装粉装置和方法，使钕铁硼粉末比较均匀地装入模具模腔，并有很好的重复性，每个循环的重量差可控制在2％以内。

为此，本发明提供了一种磁体成型过程中的装粉装置，其特征在于：该装置包括：料斗；上阀门，其位于料斗上部；下阀门，其位于料斗下部；振动喂料器，其粉料入口端位于下阀门下方；料靴，其处于准备位置状态时其入料口上方对准振动喂料器的粉料出口端；料位传感器，其安装在料靴上；筛网，其位于料靴中；振动气缸，其位于料靴外侧，筛网的一端通过连接杆与该振动气缸相连；料靴推进装置，其一端固定在振动气缸的外壳上，料靴连同振动气缸在料靴推进装置的作用下从准备位置到达模具的模腔上方。

优选地，所述振动气缸位于料靴和料靴推进装置之间。

优选地，所述阀门均采用气动蝶阀。

优选地，所述料靴推进装置是液压油缸、汽缸、或直线电机。

优选地，所述振动喂料器采用电磁振动喂料机。

优选地，所述料位传感器采用电感式位移传感器。

优选地，所述筛网的网孔为长方形、正方形、菱形、或正多边形。

根据本发明的另外一方面，提供了一种磁体成型过程中的装粉方法，其特征在于：当粉料装入料斗后，关闭料斗上阀门；当料位传感器的测定值低于下限位时，料斗下阀门打开，振动喂料器开始工作，将料斗内的料粉振动运送至料靴内；当料粉位置高于传感器的上限位时，料斗下阀门关闭，振动喂料机停止工作；随后，料靴推进装置将装有粉末的料靴由准备位置推进到模具上方，开始向模具中喂料；同时，振动气缸开始工作，通过连接杆使筛网进行高频往复运动，使料粉均匀落入模腔内；以及装满模腔后，振动气缸停止工作，料靴推进机构将料靴拉回至准备位置。

优选地，筛网进行高频往复运动频率为5～30次/秒，振动幅度为1～20毫米。

优选地，筛网进行直线高频往复运动。

根据本发明，由于除采用振动喂料器4在料粉进入料靴6时使其松密均匀之外，还采用了振动气缸8和筛网10，利用筛网10高频往复运动，进一步提高了粉末自由度，克服了粉料的低流动性，使磁粉均匀地装入模具腔中。

由于采用了料位传感器9控制料靴6中粉料的量，加上振动气缸8和筛网10的作用，使粉料的流动性增强，可以保证每个循环周期内装入模腔的粉料重量的一致性，并有很好的重复性，每个循环的重量差可控制在2％以内。使得最终产品在尺寸上没有较大偏差，不需要对其进行较大的尺寸修正，从而提高材料的最终利用率。

附图说明

图1为本发明的磁体成型过程中的装粉装置的总装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的磁体成型过程中的装粉装置包括：上阀门1、料斗2、下阀门3、振动喂料器4、支架5、料靴6、料靴推进装置7、振动气缸8、料位传感器9、筛网10、模具11、和托板12。

打开上阀门1，将钕铁硼粉末装入料斗2，关闭上阀门1，以防止粉料氧化。当料位高度低于料位传感器9设定的下限位时，打开下阀门3，料粉进入振动喂料器4的入口端。开启振动喂料器4，振动喂料器4的功能是将料斗2内的粉料振动运送至料靴6内，该粉料从入口端流到出口端14并通过入口13进入料靴6内。随着料粉的不断流入，料靴6内的料位不断升高，当料位高度到达料位传感器9设定的上限位时，振动喂料器4停止工作，下阀门3关闭。此时料靴6在准备位置待命，一旦收到输送命令，料靴推进装置7便开始工作，将料靴6推送到模具11上方停止并等待返回命令。此时，振动气缸8开始高频往复运动并带动筛网10同步运动，料靴6内的粉末便均匀落入模具模腔内。筛网10的振动为高频振动，振动频率为5～30次/秒，振动幅度为1～20毫米。筛网10的网孔可以为长方形。装满后(模具是否装满可通过调整料靴6在模具11上方停留时间和振动气缸8工作时间来判断)，料靴推进装置7接到返回命令，将料靴6拉回原来的准备位置等待下一个推送命令。料靴6内的粉末料位降低到设定的下限位置时，料位传感器9当便发出信号，使下阀门3开启和振动喂料器4相继工作，给料靴6内再次补充粉料，直至料位到达料位传感器9设定的上限位置为止。同时，模具11内的粉末被压制成型坯，脱模后被取走，模具11再次形成模腔，并再次给料靴6发出输送命令，于是，下一个循环的工作便开始了。这样不断循环，完成自动装粉工作。

本发明适用于压制多种形状的磁体，如：方形、圆形、圆环、或各种异型。

特别是，所述阀门1、3可均采用气动蝶阀。

特别是，所述料靴推进装置7可以是液压油缸、汽缸、或直线电机。

特别是，所述振动喂料器4可采用电磁振动喂料机。

特别是，所述料位传感器9可采用电感式位移传感器。

特别是，所述筛网10的网孔可为长方形、正方形、菱形、或正多边形。

特别是，筛网10进行直线高频往复运动。

根据本发明，由于采用了振动气缸8和筛网10，使筛网10高频往复运动，提高了粉末自由度，克服了粉料的低流动性，使磁粉比较均匀地装入模具腔中。

由于采用了料位传感器9控制料靴6中粉料的量，加上振动气缸8和筛网10的作用，使粉料的流动性增强，可以保证每个循环周期内装入模腔的粉料重量的一致性，并有很好的重复性，每个循环的重量差可控制在2％以内。使得最终产品在尺寸上没有较大偏差，从而提高材料的最终利用率。

根据以上的公开内容，本领域的技术人员可以进行这样或那样的修改、完善、和补充，然而，这都将在发明的保护范围内。

Claims (10)

1、一种磁体成型过程中的装粉装置，其特征在于：该装置包括：

料斗(2)；

上阀门(1)，其位于料斗(2)上部；

下阀门(3)，其位于料斗(2)下部；

振动喂料器(4)，其粉料入口端位于下阀门(3)下方；

料靴(6)，其处于准备位置状态时其入料口(13)上方对准振动喂料器(4)的粉料出口端(14)；

料位传感器(9)，其安装在料靴(6)上；

筛网(10)，其位于料靴(6)中；

振动气缸(8)，其位于料靴(6)外侧，筛网(10)的一端通过连接杆与该振动气缸(8)相连；以及

料靴推进装置(7)，其一端固定在振动气缸(8)的外壳上，料靴(6)连同振动气缸(8)在料靴推进装置(7)的作用下从准备位置到达模具(11)的模腔上方。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述振动气缸(8)位于料靴(6)和料靴推进装置(7)之间。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述阀门(1，3)均采用气动蝶阀。

4、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述料靴推进装置(7)是液压油缸、汽缸、或直线电机。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述振动喂料器(4)采用电磁振动喂料机。

6、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述料位传感器(9)采用电感式位移传感器。

7、如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述筛网(10)的网孔为长方形、正方形、菱形、或正多边形。

8、一种磁体成型过程中的装粉方法，其特征在于：

当粉料装入料斗(2)后，关闭料斗上阀门(1)；

当料位传感器(9)的测定值低于下限位时，料斗下阀门(3)打开，振动喂料器(4)开始工作，将料斗(2)内的料粉振动运送至料靴(6)内；

当料粉位置高于传感器(9)的上限位时，料斗下阀门(3)关闭，振动喂料机(4)停止工作；

随后，料靴推进装置(7)将装有粉末的料靴(6)由准备位置推进到模具(11)上方，开始向模具中喂料；

同时，振动气缸(8)开始工作，通过连接杆使筛网(10)进行高频往复运动，使料粉均匀落入模腔内；以及

装满模腔后，振动气缸(8)停止工作，料靴推进机构(7)将料靴(6)拉回至准备位置。

9、如权利要求8所述的装粉方法，其特征在于：筛网(10)进行高频往复运动频率为5～30次/秒，振动幅度为1～20毫米。

10、如权利要求8或9所述的装粉方法，其特征在于：筛网(10)进行直线高频往复运动。

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