CN209998368U - 一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。

Description

一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐

技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐。

背景技术

粉末冶金是将金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

装粉是粉末冶金工艺中的一个重要步骤，为提高装粉效率，现有技术中所采用自动送粉装备，例如，授权公告号为CN207806616U提供了一种粉末冶金机械送粉机，采用该专利文献所提供的送粉机能够有效降低人工劳动强度，提高效率，然而，采用自动送粉装备进行装粉时，金属粉主要是依靠自身重力进行自由下落，落入模具中的粉末形态多为成堆分布，影响金属粉在模具中的分布密度，为了防止金属粉的成堆分布，申请公布号为CN108326296A的专利文献提供了一种粉末冶金成形模具刮料装置，通过将模具设置在辅助装置上旋转，刮料板深入至模具中将金属粉刮平，在装粉过程中通过不断地提升刮料板，解决金属粉成堆分布的问题，却无法改变金属粉的密度，特别是在制作尺寸较大的管坯时，为保证产品的质量稳定性，需要对模具中的金属粉进行夯实，且多采用人工对管口部位进行捣实，易造成模具上下端的金属粉末密度不均匀的问题，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，以解决现有模具中金属粉末密度不均的问题。

本实用新型的粉末冶金用装粉系统采用如下技术方案：一种粉末冶金用装粉系统，包括用于制作坯胎的模具、用于向模具中输送金属粉末的自动送粉装置，所述模具下方设有带动模具旋转的辅助转动装置，所述粉末冶金用装粉系统还包括设置在模具一侧的用于对模具内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构。

进一步地，所述自动敲打装置包括伸缩杆、为伸缩杆提供伸缩动力的驱动装置，所述伸缩杆的末端设有锤头。

进一步地，所述辅助转动装置包括用于放置模具的平台、用于为平台转动提供驱动力的电机。

进一步地，所述平台上设有用于固定模具的限位结构，所述平台上设有用于固定模具的限位结构，所述限位结构为设置在平台上的用于插装模具的插槽。

进一步地，所述粉末冶金用装粉系统还包括用于使模具在真空环境中进行装粉的真空腔室，所述真空腔室连接有用于为真空腔室提供真空度的抽真空装置。

本实用新型的粉末冶金用装粉真空罐采用如下的技术方案：一种粉末冶金用装粉真空罐，包括真空腔室，所述真空腔室内辅助转动装置，所述辅助转动装置上设有用于制作坯胎的模具，所述真空腔室的侧壁上设有用于与抽真空装置连接的出气口及用于向模具中供料的进料口。

进一步地，所述粉末冶金用装粉真空罐还包括设置在模具一侧的用于对模具内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构。

进一步地，所述自动敲打装置包括伸缩杆、为伸缩杆提供伸缩动力的驱动装置，所述伸缩杆的末端设有锤头。

进一步地，所述辅助转动装置包括用于放置模具的平台、用于为平台转动提供驱动力的电机。

进一步地，所述平台上设有用于固定模具的限位结构，所述限位结构为设置在平台上的用于插装模具的插槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。

此外，本实用新型所提供的粉末冶金用装粉系统还包括真空腔室，能够金属粉末在真空环境中落入模具中，减少空气阻力，改善模具中的金属粉末因为空气的原因过多的出现大的、不均匀的空隙，并且改善管坯的密实度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的粉末冶金用装粉系统的具体实施例的结构示意图；

附图标记：

1：模具；2：辅助转动装置；3：自动送粉装置；4：自动敲打机构；5：真空腔室；6：抽真空装置；21：平台；41：伸缩杆；42：驱动装置；43：锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的粉末冶金用装粉系统的实施例。如图1所示，一种粉末冶金用装粉系统，包括用于制作坯胎的模具1、用于向模具1中输送金属粉末的自动送粉装置3，模具1下方设有带动模具1旋转的辅助转动装置2，粉末冶金用装粉系统还包括设置在模具1一侧的用于对模具1内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构4，自动敲打装置包括伸缩杆41、为伸缩杆41提供伸缩动力的驱动装置42，所述伸缩杆41的末端设有锤头43。通过将模具1设置在辅助转动装置2上，采用自动送粉装置3不断向模具1中输送金属粉末，由于模具1在辅助转动装置2上持续转动，使得从自动送粉装置3中落下的金属粉末均匀分布在模具1中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具1在旋转的同时，采用设置在模具1一侧的自动敲打机构4对模具1侧壁进行敲打，为模具1中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具1中的金属粉末具有均匀分布在模具1中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具1中的金属粉末密度一致。

进一步地，本实施例中的辅助转动装置2包括用于放置模具1的平台21、用于为平台21转动提供驱动力的电机，平台21上设有用于固定模具1的限位结构，限位结构为设置在平台21上的用于插装模具的插槽保证模具1稳定旋转，通过旋转，能够使得金属粉末沿周向分布在模具1中。

进一步地，本实施例中粉末冶金用装粉系统还包括用于使模具1在真空环境中进行装粉的真空腔室5，真空腔室5的顶部设有便于移动坯胎的开启门，真空腔室5连接有用于为真空腔室5提供真空度的抽真空装置6，能够使金属粉末在真空环境中落入模具1中，减少空气阻力，改善模具1中的金属粉末因为空气的原因过多的出现大的、不均匀的空隙，并且改善管坯的密实度。

采用本实用新型所提供的粉末冶金用装粉系统进行装粉时，以制作管坯为例，所用模具1为管坯胶套，首先采用抽真空装置6将密闭腔室处理成真空状态，开启辅助转动装置2，使管坯胶套随辅助转动装置2转动，然后开启自动送粉装置3和自动敲打装置，实现将粉料在真空状态中输送至旋转的管坯胶套中，同时对管坯胶套的侧壁进行敲打，自动送粉装置3能够精确控制装粉时间、每件管坯的用粉量，提高同批次产品的质量稳定性、一致性，且通过协调敲打力度、敲打频率、胶套的旋转周期，达到控制胶套内管坯的密实度。

本实用新型的粉末冶金用装粉真空罐的实施例。一种粉末冶金用装粉真空罐，包括真空腔室，真空腔室内辅助转动装置，辅助转动装置上设有用于制作坯胎的模具，真空腔室的侧壁上设有用于与抽真空装置连接的出气口及用于向模具中供料的进料口，其中，辅助转动装置包括用于放置模具的平台、用于为平台转动提供驱动力的电机，平台上设有用于固定模具的限位结构，限位结构为设置在平台上的用于插装模具的插槽；本实施例中粉末冶金用装粉真空罐还包括设置在模具一侧的用于对模具内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构，自动敲打装置包括伸缩杆、为伸缩杆提供伸缩动力的驱动装置，伸缩杆的末端设有锤头；通过将模具设置在辅助转动装置上，进料口不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从进料口中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末的密度一致。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，自动送粉装置可以是采用提前磨制好的粉末进行输送，也可将磨粉机添加至本实用新型所提供的系统中；自动敲打机构中锤头的运动轨迹可以是直线伸缩式的，也可以绕驱动装置旋转的圆形轨迹；辅助转动装置中的平台可以是平面的，也可以是具有便于模具固定的凹槽状的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金用装粉系统，包括用于制作坯胎的模具、用于向模具中输送金属粉末的自动送粉装置，所述模具下方设有带动模具旋转的辅助转动装置，其特征在于：所述粉末冶金用装粉系统还包括设置在模具一侧的用于对模具内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用装粉系统，其特征在于：所述自动敲打装置包括伸缩杆、为伸缩杆提供伸缩动力的驱动装置，所述伸缩杆的末端设有锤头。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金用装粉系统，其特征在于：所述辅助转动装置包括用于放置模具的平台、用于为平台转动提供驱动力的电机。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金用装粉系统，其特征在于：所述平台上设有用于固定模具的限位结构，所述限位结构为设置在平台上的用于插装模具的插槽。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的粉末冶金用装粉系统，其特征在于：所述粉末冶金用装粉系统还真空腔室，所述模具设置在真空腔室内，所述真空腔室连接有用于为真空腔室提供真空度的抽真空装置。

6.一种粉末冶金用装粉真空罐，其特征在于：包括真空腔室，所述真空腔室内辅助转动装置，所述辅助转动装置上设有用于制作坯胎的模具，所述真空腔室的侧壁上设有用于与抽真空装置连接的出气口及用于向模具中供料的进料口。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金用装粉真空罐，其特征在于：所述粉末冶金用装粉真空罐还包括设置在模具一侧的用于对模具内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金用装粉真空罐，其特征在于：所述自动敲打装置包括伸缩杆、为伸缩杆提供伸缩动力的驱动装置，所述伸缩杆的末端设有锤头。

9.根据权利要求7所述的粉末冶金用装粉真空罐，其特征在于：所述辅助转动装置包括用于放置模具的平台、用于为平台转动提供驱动力的电机。

10.根据权利要求9所述的粉末冶金用装粉真空罐，其特征在于：所述平台上设有用于固定模具的限位结构，所述限位结构为设置在平台上的用于插装模具的插槽。

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