CN218366586U - 人造砂岩制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人造砂岩制造设备，包括：仓储配料机、回旋混料机、存料装置、可调传送带、砂岩成型模具及震动装置；仓储配料机能够输送配料至回旋混料机，回旋混料机包括料斗及回旋装置，料斗用于接收配料，回旋装置用于混合物料；存料装置连通回旋混料机，用于临时存储回旋混料机输出的物料；可调传送带用于承载并输送物料；砂岩成型模具可拆卸的设置，其上端开口以形成成型腔；成型腔用于容置可调传送带输送的物料；震动装置设置于砂岩成型模具的上侧，震动装置可沿上下方向移动，以伸入成型腔内；震动装置能够于砂岩成型模具内移动以震动物料。简化了人造砂岩的生产工艺及制造设备的结构，便于安装及维修，降低了生产成本。

Description

人造砂岩制造设备

技术领域

本实用新型涉及砂岩制造技术领域，特别涉及一种人造砂岩制造设备。

背景技术

人造砂岩是一种生态环保石材，其具有无污染、无辐射、不变色、吸热、不易变形等特点，已经应用于建筑行业。但天然的砂岩色彩杂乱，适用范围较窄。

现一般采用人造砂岩替代天然砂岩应用。人造砂岩又称为仿砂岩或复合砂岩，其是将天然石英砂、树脂等配料混合配置形成。但目前的人造砂岩制造过程人工因素较多，工艺流程较为复杂，人工成本较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种简化人造砂岩制造过程，降低生产成本的人造砂岩制造设备。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种人造砂岩制造设备，包括：仓储配料机、回旋混料机、存料装置、可调传送带、砂岩成型模具及震动装置；仓储配料机内用于容置多种配料，并能够根据用户需求输送多种配料；回旋混料机包括料斗及回旋装置，所述料斗的入口与所述仓储配料机相连通，以用于接收所述仓储配料机的全部配料，并将通过所述回旋装置将所述料斗底部的物料输送至所述料斗的上部以循环混合；存料装置与所述回旋混料机的出口相连通，所述存料装置用于存储所述回旋混料机输出的物料；所述存料装置的下端开口以用于出料；可调传送带的一端位于所述存料装置的下侧，以用于承载所述存料装置内的物料；所述可调传送带能够调整传送速率从而实现物料输送的启停；砂岩成型模具可拆卸的设置于工作地面上；所述砂岩成型模具上端开口以形成成型腔；所述成型腔用于容置所述可调传送带输送的物料；震动装置设置于所述砂岩成型模具的上侧，所述震动装置可沿上下方向移动，以伸入所述成型腔内；所述震动装置能够于所述砂岩成型模具内移动以震动物料。

在一些实施例中，所述砂岩成型模具上端的高度高于所述存料装置下端开口的高度，所述可调传送带靠近所述砂岩成型模具的一端高于所述可调传送带靠近所述存料装置的一端；所述可调传送带朝向所述砂岩成型模具的一端高于所述砂岩成型模具的高度。

在一些实施例中，所述可调传送带包括第一传送段及第二传送段，所述第一传送段水平延伸，所述第一传送段位于所述存料装置下端开口的下侧，所述第一传送段朝向所述砂岩成型模具的一端与所述第二传送段相连接，所述第二传送段朝向所述砂岩成型模具向上延伸，所述第二传送段靠近所述砂岩成型模具的一端高于所述第一传送段。

在一些实施例中，所述可调传送带靠近所述砂岩成型模具的一端设置有挡料板，所述挡料板朝向所述砂岩成型模具倾斜设置，以将所述可调传送带上的物料导入至砂岩成型模具内。

在一些实施例中，所述料斗的下端为向下凸伸的锥形；回旋装置包括回转轴及回转片，所述回转轴沿上下方向延伸，所述回转片沿所述回转轴的周侧壁螺旋延伸，所述回旋装置能够绕所述回转轴的轴线周向转动。

在一些实施例中，所述回旋混料机及所述存料装置沿上下方向层叠设置；所述存料装置下端为向下凸伸的锥形；所述料斗的物料出口设置于所述料斗的下端；所述料斗下端出口的尺寸大于所述存料装置下端开口的尺寸。

在一些实施例中，所述砂岩成型模具的高度大于等于2米，所述存料装置的容量大于2吨。

在一些实施例中，所述震动装置包括发生器及多根震动棍，所述发生器能够驱动多根所述震动棍震动。

在一些实施例中，还包括移动装置，所述移动装置包括支撑架及移动器，所述支撑架设置于所述砂岩成型模具的外侧，所述移动器可移动的连接于所述支撑架上，所述移动器能够相对于所述支撑架沿上下方向及水平方向移动，所述移动器与所述震动装置连接以使所述移动器带动所述震动装置移动。

在一些实施例中，还包括中控装置，所述存料装置下端开口处设置有存料阀门，所述中控装置与所述仓储配料机、所述回旋装置、所述存料阀门、所述可调传送带及所述震动装置电连接。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，人造砂岩在制造过程中，按照需求配置仓储配料机的配料参数后，仓储配料机按设定参数配置多种材料并输送至料斗内，由于配料自身重量不同，通过回旋装置充分循环料斗内的物料，使得不同重量的物料充分混合成型。存料装置下端开口以持续将物料输送至可调传送带上。可调传送带将物料移动至砂岩成型模具内，并通过震动装置震动成型腔内的物料，使得物料充分混合，震动混合完成后的砂岩成型模具移动至外界以等待凝固。此时可调传动带速度降低以便于砂岩成型模具更换，防止物料掉落。人造砂岩制造设备简化了人造砂岩的生产工艺及制造设备的结构，便于安装及维修，且降低了人造砂岩的生产成本，提高了人造砂岩生产效率。

附图说明

图1是本实用新型人造砂岩制造设备实施例的结构示意图。

图2是本实用新型人造砂岩制造设备实施例的电控结构示意图。

附图标记说明如下：

100、仓储配料机；200、回旋混料机；300、存料装置；400、可调传送带；410、第一传送段；420、第二传送段；500、砂岩成型模具；510、成型腔；600、震动装置；610、发生器；620、震动棍。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1是本实用新型人造砂岩制造设备实施例的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解和描述，以人造砂岩制造设备安装于工作地面时的状态为参考，以人造砂岩制造设备的上下方向为下文的上下方向。

本申请提供一种人造砂岩制造设备，其包括仓储配料机100、回旋混料机200、存料装置300、可调传送带400、砂岩成型模具500及震动装置600。仓储配料机100内分别容置多种配料，以便于操作人员实时变更配料种类及配料含量。回旋混料机200与仓储配料机100的出料口相连通，以用于回旋混合多种配料。存料装置300与回旋混料机200相连通，以用于临时存储回旋混料机200混合后的物料。可调传送带400位于存料装置300的物料出口的下侧，以用于将存料装置300内的物料运输至砂岩成型模具500内。震动装置600能够伸入砂岩成型模具500内，以震动混合砂岩成型模具500内的物料。本申请的人造砂岩制造设备简化了人造砂岩的工艺流程及设备复杂程度，降低了人造砂岩的生产成本，提高了人造砂岩的生产效率。

参阅图1，在本实施例中，仓储配料机100沿上下方向延伸，其内设置有多个间隔设置的容置腔室(图中未示出)，多个容置腔室内分别容置配料。多个容置腔室下端均设置有输出配料的出口。多个容置腔室的出口处均设置有阀门，以能够控制配料的输出的开关及输出速率。该阀门可以为电控阀门、手动阀门或电控/手动混合阀门。

多个容置腔室的下端均为向下凸伸的锥形，以能够充分利用容置腔室内的物料。在一些实施例中，多个容置腔室下端出口处设置有混合斗，其能够初步混合多种配料，并输送至回旋混料机200内。混合斗为向下凸伸的锥形，混合斗的上端入口大于下端出口，多种配料在混合斗内向下移动过程中初步混合。在另一些实施例中，容置腔室下端出口与混合斗上端开口之间通过管道相连通。

参阅图1，在本实施例中，回旋混料机200与仓储配料机100的出口相连通，以用于容置并混合多种配料。回旋混料机200包括料斗及回旋装置，料斗的入口与仓储配料机100相连通，以用于接收仓储配料机100的全部配料，并将通过回旋装置将料斗底部的物料输送至料斗的上部以循环混合。

料斗上端开口以与仓储配料机100的出口相连通，料斗的下端开设有出口以与存料装置300相连通。回旋装置包括回转轴及回转片，回转轴沿上下方向延伸，回转片沿回转轴的周侧壁螺旋延伸，回旋装置能够绕回转轴的轴线周向转动，以使料斗底部的物料通过回旋装置移动至料斗上部，实现循环混合。在一些实施例中，回旋装置为多个，多个回旋装置间隔的容置于料斗内。在一些实施例中，料斗的下端为向下凸伸的锥形，一回旋装置的旋转轴线位于料斗的中心处。

参阅图1，在本实施例中，存料装置300与回旋混料机200的出口相连通，存料装置300用于存储回旋混料机200输出的物料。存料装置300的下端开口以用于输出存料装置300内的物料。

在一些实施例中，回旋混料机200及存料装置300沿上下方向层叠设置。存料装置300下端为向下凸伸的锥形。料斗下端出口的尺寸大于存料装置300下端开口的尺寸，以使回旋混料机200内的物料混合完成后快速输送至存料装置300内统一存放。存料装置300下端出口以较慢速度输送物料至可调传送带400上，从而使得物料通过可调传送带400持续的为砂岩成型模具500提供物料，让物料充分的填充于砂岩成型模具500内，提高砂岩成型模具500的质量。

存料装置300还能够避免回旋混料机200内的物料投放于砂岩成型模具500内，而回旋混料机200的物料处理速度有限，无法一次处理大量的物料。若分批次大量的物料输送至砂岩成型模具500内，则不便于后续震动处理，物料不易充分混合。在一些实施例中，存料装置300的容量大于2吨，其能够容置大量物料，以持续为砂岩成型模具500提供物料，保障砂岩成型模具500的成型效果。

在一些实施例中，存料装置300下端开口处设置有存料阀门，以用于控制存料装置300出口的物料输出速率。

参阅图1，在本实施例中，可调传送带400一端位于存料装置300的下侧，以用于承载并运输存料装置300内的物料至砂岩成型模具500。可调传送带400能够调整传送速率从而实现物料输送的启停。

可调传送带400包括第一传送段410及第二传送段420，第一传送段410水平延伸，第一传送段410位于存料装置300下端开口的下侧，第一传送段410朝向砂岩成型模具500的一端与第二传送段420相连接，第二传送段420朝向砂岩成型模具500向上延伸，第二传送段420靠近砂岩成型模具500的一端高于第一传送段410。第一传送段410能够容置存料装置300输出的物料，并能够防止可调传送带400速率较低时，物料自第二传送段420的斜面流动至传送带外，其能够防止物料泄漏、污染地面，提高人造砂岩制造设备的资源利用率。

可调传送带400靠近砂岩成型模具500的一端设置有挡料板，挡料板朝向砂岩成型模具500倾斜设置。挡料板的上表面能够接收第二传送段420传输的物料，并能够将物料导入至砂岩成型模具500内。从而防止物料泄漏至传送带外。

在一些实施例中，可调传送带400下端设置有多个滚轮，以便于可调传送带400移动、安装、拆卸、清洗及维修。且还能够便于人造砂岩制造设备改装，提高人造砂岩制造设备安装、改装效率。

参阅图1，在本实施例中，砂岩成型模具500可拆卸的设置于工作地面上，砂岩成型模具500上端开口以形成成型腔510，成型腔510用于容置可调传送带400输送的物料。由于人造砂岩的半成品体积一般较大，以便于后续成型处理。因此，砂岩成型模具500的高度大于等于1米。在一些实施例中，砂岩成型模具500的高度大于等于2米。物料成型于成型腔后，能够根据用户需求切割该大型人造砂岩。

由于成型腔510内填充物料后，砂岩成型模具500需要更换以实现流水线式操作，提高人造砂岩的生产效率。因此，砂岩成型模具500位于工作地面上，使得砂岩成型模具500便于移动及更换。

在一些实施例中，为了便于仓储配料机100上料，且使得物料能够快速、稳定的在回旋混料机200、存料装置300内流动，使得存料装置300下端开口距离工作地面较近。而可调传送带400朝向砂岩成型模具500的一端需高于砂岩成型模具500的高度，以便于物料移动至砂岩成型模具500。因此，砂岩成型模具500上端的高度高于存料装置300下端开口的高度，使得可调传送带400靠近砂岩成型模具500的一端高于可调传送带400靠近存料装置300的一端。

参阅图1，在本实施例中，震动装置600设置于砂岩成型模具500的上侧，震动装置600可沿上下方向移动，以伸入成型腔510内。震动装置600能够于砂岩成型模具500内移动以震动物料。震动装置600包括发生器610及多根震动棍620，发生器610能够驱动多根震动棍620震动，从而使得成型腔510内的物料充分混合，以减少物料存在的空气、减少物料之间的间隙，保障人造砂岩成型的品质。且由于砂岩成型模具500体积大，因此砂岩成型模具500自身震动所需能耗较大，且易使得物料翻涌并翻出至成型腔510外，从而污染工作环境。

参阅图1，在本实施例中，人造砂岩制造设备还包括移动装置，移动装置包括支撑架及移动器，支撑架设置于砂岩成型模具500的外侧，且沿上下方向延伸。移动器可移动的连接于支撑架上，以使移动器能够相对于支撑架沿上下方向及水平方向移动。移动器与震动装置600连接以使移动器带动震动装置600移动。以便于震动棍620充分振动大容积成型腔510内的物料。

在一些实施例中，震动棍620设置于发生器610的下端，移动器与发生器610背离震动棍620的一端相连通。震动棍620沿上下方向延伸，以使震动棍620伸入成型腔510内后震动棍620的底端靠近成型腔510的底端，以充分震动混合物料。

图2是本实用新型人造砂岩制造设备实施例的电控结构示意图。

参阅图1和图2，在本实施例中，人造砂岩制造设备还包括中控装置，中控装置与仓储配料机100、回旋装置、存料阀门、可调传送带400、震动装置600及移动装置电连接，以使操作人员能够通过中控装置统一控制仓储配料机100、回旋装置、存料阀门、可调传送带400及震动装置600。

参阅图1和图2，在本实施例中，人造砂岩制造设备生产人造砂岩时。操作人员根据需求调整仓储配料机100内各种配料的配比，再将配料混合输入至回旋混料机200内。回旋混料机200回旋混合物料后，输入至存料装置300内。存料装置300内存储大量混合后的物料，并依次输入至可调传送带400上，使得可调传送带400持续为砂岩成型模具500提供物料。物料依次流入砂岩成型模具500后，震动装置600伸入成型腔510内，以震动成型腔510内的物料，从而混合物料，减少成型腔510内物料之间的间隙，提高人造砂岩的质量。

砂岩成型模具500的成型腔容置物料后，停止可调传送带400，移出该砂岩成型模具500并将下一个成型腔空置的砂岩成型模具500移入，移出的砂岩成型模具500进入后续养护工艺。简化了人造砂岩的生产工艺，减少了人工成本，实现全自动化生产，提高了人造砂岩的生产效率及生产质量。

本申请中，人造砂岩在制造过程中，按照需求配置仓储配料机100的配料参数后，仓储配料机100按设定参数配置多种材料并输送至料斗内，由于配料自身重量不同，通过回旋装置充分循环料斗内的物料，使得不同重量的物料充分混合成型。存料装置300下端开口以持续将物料输送至可调传送带400上。可调传送带400将物料移动至砂岩成型模具500内，并通过震动装置600震动成型腔510内的物料，使得物料充分混合，震动混合完成后的砂岩成型模具500移动至外界以等待凝固。此时可调传动带速度降低以便于砂岩成型模具500更换，防止物料掉落。人造砂岩制造设备简化了生产工艺及制造设备的结构，制造设备中各部件之间结构紧凑，使得人造砂岩制造设备便于安装及维修，且降低了人造砂岩的生产成本，提高了人造砂岩生产效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种人造砂岩制造设备，其特征在于，包括：

仓储配料机，其内用于容置多种配料，并能够根据用户需求输送多种配料；

回旋混料机，其包括料斗及回旋装置，所述料斗的入口与所述仓储配料机相连通，以用于接收所述仓储配料机的全部配料，并将通过所述回旋装置将所述料斗底部的物料输送至所述料斗的上部以循环混合；

存料装置，其与所述回旋混料机的出口相连通，所述存料装置用于存储所述回旋混料机输出的物料；所述存料装置的下端开口以用于出料；

可调传送带，其一端位于所述存料装置的下侧，以用于承载所述存料装置内的物料；所述可调传送带能够调整传送速率从而实现物料输送的启停；

砂岩成型模具，其可拆卸的设置于工作地面上；所述砂岩成型模具上端开口以形成成型腔；所述成型腔用于容置所述可调传送带输送的物料；

震动装置，其设置于所述砂岩成型模具的上侧，所述震动装置可沿上下方向移动，以伸入所述成型腔内；所述震动装置能够于所述砂岩成型模具内移动以震动物料。

2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述砂岩成型模具上端的高度高于所述存料装置下端开口的高度，所述可调传送带靠近所述砂岩成型模具的一端高于所述可调传送带靠近所述存料装置的一端；所述可调传送带朝向所述砂岩成型模具的一端高于所述砂岩成型模具的高度。

3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述可调传送带包括第一传送段及第二传送段，所述第一传送段水平延伸，所述第一传送段位于所述存料装置下端开口的下侧，所述第一传送段朝向所述砂岩成型模具的一端与所述第二传送段相连接，所述第二传送段朝向所述砂岩成型模具向上延伸，所述第二传送段靠近所述砂岩成型模具的一端高于所述第一传送段。

4.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述可调传送带靠近所述砂岩成型模具的一端设置有挡料板，所述挡料板朝向所述砂岩成型模具倾斜设置，以将所述可调传送带上的物料导入至砂岩成型模具内。

5.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述料斗的下端为向下凸伸的锥形；回旋装置包括回转轴及回转片，所述回转轴沿上下方向延伸，所述回转片沿所述回转轴的周侧壁螺旋延伸，所述回旋装置能够绕所述回转轴的轴线周向转动。

6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述回旋混料机及所述存料装置沿上下方向层叠设置；所述存料装置下端为向下凸伸的锥形；所述料斗的物料出口设置于所述料斗的下端；所述料斗下端出口的尺寸大于所述存料装置下端开口的尺寸。

7.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述砂岩成型模具的高度大于等于2米，所述存料装置的容量大于2吨。

8.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述震动装置包括发生器及多根震动棍，所述发生器能够驱动多根所述震动棍震动。

9.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括移动装置，所述移动装置包括支撑架及移动器，所述支撑架设置于所述砂岩成型模具的外侧，所述移动器可移动的连接于所述支撑架上，所述移动器能够相对于所述支撑架沿上下方向及水平方向移动，所述移动器与所述震动装置连接以使所述移动器带动所述震动装置移动。

10.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括中控装置，所述存料装置下端开口处设置有存料阀门，所述中控装置与所述仓储配料机、所述回旋装置、所述存料阀门、所述可调传送带及所述震动装置电连接。

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