CN204816318U - 粉料混合加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料混合加料装置，包括混合釜、加料管路和通过加料管路与混合釜相连通的原料盒。加料管路上设有输送泵；混合釜内设有搅拌桨，混合釜的底面上设有出料口，烧结炉匣钵正对出料口放置。该装置避免了物料在多个容器间的转换，降低了污染的几率，提高了所得产物的纯度。提高了工作效率。

Description

粉料混合加料装置

技术领域

本实用新型涉及化学工程领域，特别地，涉及一种粉料混合加料装置。

背景技术

高温固相合成法多用于各类无机粉体材料(例如锂离子正、负极材料)的生产。通过将含有相应元素的原料，按比例混合，后经高温烧结即可得到相应的成品或半成品粉体材料。有时还需要将烧成后的半成品进行分散、包覆改性处理(在半成品表面包覆一层活性物质，进而改善产品的性能)，然后再进行二次烧结。

现有设备操作时，均需依次进行配料、混合和烧结；配料和混合与烧结是在不同设备中进行，混合后的物料，需先放入料盆中在转入烧结炉的匣钵内。物料在转移过程中，极易受到污染。从而降低所得粉体材料的纯度和各项性能。还增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉料混合加料装置，以解决现有技术中物料在转移过程中容易受到污染的技术问题。

本实用新型提供了一种粉料混合加料装置，包括混合釜、加料管路和通过加料管路与混合釜相连通的原料盒。加料管路上设有输送泵；混合釜内设有搅拌桨，混合釜的底面上设有出料口，烧结炉匣钵正对出料口放置。

进一步地，搅拌桨包括在混合釜内公转的公转桨，公转桨包括沿混合釜周向转动第一搅拌桨、沿混合釜周向转动第二搅拌桨和连接杆，第一搅拌桨的顶端和第二搅拌桨的顶端分别与连接杆的两端连接。

进一步地，搅拌桨还包括在混合釜内绕混合釜轴线自转的自转桨，自转桨设置于混合釜的轴线处，自转桨的轴线与混合釜的轴线相重合；公转桨的桨叶与自转桨的桨叶相互间隔设置。

进一步地，还包括用于驱动公转桨的公转电机和用于驱动自转桨的自转电机，公转电机和自转电机叠置于混合釜的顶部。

进一步地，还包括吸尘装置，吸尘装置的进气管设置于出料口附近。

进一步地，吸尘装置设置于混合釜的外壁上。

进一步地，出料口处设有下料管，下料管上设有自动化控制的下料阀。

进一步地，下料阀包括齿轮箱下料阀和电磁阀，电磁阀靠近混合釜设置，齿轮箱下料阀远离混合釜设置。

进一步地，输送泵为自动化控制的气动粉体输送泵。

进一步地，还包括自动化控制的输送带，烧结炉匣钵设置于输送带上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的粉料混合加料装置通过在混合釜的顶部设置带输送泵的加料管，从而将原料输送进入混合釜中混合，同时混合釜的出料口处安放烧结炉匣钵，使得混合后的物料能直接落入烧结炉匣钵中，避免了物料在多个容器间的转换，降低了污染的几率，提高了所得产物的纯度。提高了工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的粉料混合加料装置连接结构示意图。

图例说明：

100、原料盒；200、输送泵；410、自转电机；420、公转电机；300、混合釜；310、自转桨；320、公转桨；330、齿轮箱下料阀；340、电磁阀；500、吸尘装置；510、烧结炉匣钵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。本实用新型提供的装置尤其适于处理锂离子正、负极材料。可以提高产品纯度，从而提高所得产品的各项性能。本文中的烧结炉匣钵510可以为烧结炉用烧结方舟例如由莫来石制成。重量约为5.5Kg，且能够承受上千摄氏度的高温。

参见图1，本实用新型提供的粉料混合加料装置包括混合釜300、加料管路、输送泵200和与混合釜300相连通的原料盒100。原料盒100通过加料管路与混合釜300的顶部相连通。加料管路上设有输送泵200。原料盒100中的粉料为按待生产材料的元素比例加入的各原料。输送泵200驱动原料盒100中的粉料，经加料管路进入混合釜300中。混合釜300中设有搅拌装置，搅拌装置能将进入混合釜300中的粉料进行充分混匀。混合均匀后粉料从混合釜300底部的出料口放出，直接落入烧结炉的匣钵内。装有混合物料的烧结炉用匣钵可直接放入烧结炉内进行烧结，即可完成烧结处理。按此设置可以减少混合后物料在烧结前接触的装置数量，从而减少了产品受污染的机会，进而提高所得产品的纯度和各项性能。节约了人力，提高了生产效率。显然的搅拌装置可以为各类常用搅拌桨，可以为螺旋搅拌桨、叶片搅拌桨等结构。搅拌装置由电机驱动。

优选的在另一实施例中，搅拌装置包括公转桨320和自转桨310。公转桨320紧贴混合釜300内壁设置。公转桨320包括第一搅拌桨、第二搅拌桨和连接第一搅拌桨和第二搅拌桨的连接杆。连接杆的两端分别连接第一搅拌桨和第二搅拌桨的顶端。连接杆的中部通过杆件与电机的输出轴相连。电机带动连接杆，从而带动公转桨320的第一搅拌桨和第二搅拌桨在混合釜300内紧贴混合釜300的内壁转动。第一搅拌桨和第二搅拌桨并不绕其自身的轴线旋转。第一搅拌桨和第二搅拌桨绕混合釜300的轴线紧贴混合釜300内壁转动，用于对混合釜300内壁附近的原料进行混合搅拌。

自转桨310设置于混合釜300的中心处。自转桨310的轴线与混合釜300的轴线重合。自转桨310自身绕自转桨310的轴线旋转。公转桨320的桨叶与自转桨310的桨叶之间间隔设置。公转桨320与自转桨310可以同时开启转动也可以分别开启转动，因而公转桨320与自转桨310的桨叶之间并不会相互干扰。

通过设置双行星搅拌桨，提高了对各类物料的搅拌能力，使得物料混合充分，提高混合效率。显然公转桨320和自转桨310可分别由电机驱动。优选公转桨320由设置于混合釜300顶部的公转电机420驱动。自转桨310由设置于混合釜300顶部的自转电机410驱动。按此设置可使设备结构紧凑。减小占地面积。

优选的在另一实施例中，所用输送泵200为气动粉体输送泵，该泵以压缩气体为动力，不会对所输送粉体产生污染。能有效保持粉体的纯度。

优选的在另一实施例中，混合釜300的底面上设有出料口，出料口处设有下料管，出料口管的下料阀对下料进行控制。优选下料阀为可自动化操作的阀门例如电磁阀等。减少操作人员的工作量。

优选的在另一实施例中，混合釜300出料管上设有齿轮箱下料阀330。该阀可以调节出料速度，使混合料缓慢下落。由于烧结炉匣钵510容纳较小，如果下料速度过快，会造成混合料外溢，浪费物料。而且齿轮箱下料阀330可以通过调节齿轮的转动速度调节出料速度，在下料初期高速下料，待烧结炉匣钵510快满时，下料速度调低，从而既节约了物料，又提高了工作效率。

优选的在另一实施例中，混合釜300的出料管处还设有电磁阀340。电磁阀340可对出料进行开闭控制，实现自动化出、进料。提高工作效率。电磁阀340可以设置于齿轮箱下料阀330上。

优选的在另一实施例中，加料管路上设有阀门，对原料盒100的出料进行控制。当所用阀门为自动控制阀门时，可以使整个装置的出料和进料实现自动化控制。提高工作效率。

优选的在另一实施例中，混合釜300的出料口处还设有吸尘装置500。吸尘装置500的进气管设置于出料口附近，从而将物料进入烧结炉匣钵510时产生的扬尘及时抽走回收，提高了物料的利用率，防止物料浪费。

优选的在另一实施例中，吸尘装置500设置于混合釜300的侧壁上。提高设备的集成度，减少占地面积。

优选的在另一实施例中，烧结炉匣钵510可以放置于输送带上，由输送带对烧结炉匣钵510进行自动化运动控制。同时配合自动化控制的加料管路上的进料阀门和混合釜300的出料口上的阀门。从而实现从加料到出料的全自动化控制。输送带的运动通过接受控制器发出的信号进行。当混合开始前，输送泵200打开，向混合釜300中加入原料，原料加到位后。控制器向电机发出信号，启动电机操纵搅拌桨对物料进行搅拌混合。混合均匀后，控制器发出信号，开启混合釜300底部的下料阀进行出料。当烧结炉匣钵510装满后，控制器控制下料阀关闭，再控制输送带运动，将下一个烧结炉匣钵510运动至下料口处进行下料。从而实现整个操作的自动化。提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料混合加料装置，其特征在于，包括混合釜(300)、加料管路和通过所述加料管路与所述混合釜(300)相连通的原料盒(100)；

所述加料管路上设有输送泵(200)；

所述混合釜(300)内设有搅拌桨，所述混合釜(300)的底面上设有出料口，烧结炉匣钵(510)正对所述出料口放置。

2.根据权利要求1所述的粉料混合加料装置，其特征在于，所述搅拌桨包括在所述混合釜(300)内公转的公转桨(320)，所述公转桨(320)包括沿所述混合釜(300)周向转动第一搅拌桨、沿所述混合釜(300)周向转动第二搅拌桨和连接杆，所述第一搅拌桨的顶端和所述第二搅拌桨的顶端分别与所述连接杆的两端连接。

3.根据权利要求2所述的粉料混合加料装置，其特征在于，所述搅拌桨还包括在所述混合釜(300)内绕所述混合釜(300)轴线自转的自转桨(310)，所述自转桨(310)设置于所述混合釜(300)的轴线处，所述自转桨(310)的轴线与所述混合釜(300)的轴线相重合；

所述公转桨(320)的桨叶与所述自转桨(310)的桨叶相互间隔设置。

4.根据权利要求3所述的粉料混合加料装置，其特征在于，还包括用于驱动所述公转桨(320)的公转电机(420)和用于驱动所述自转桨(310)的自转电机(410)，所述公转电机(420)和所述自转电机(410)叠置于所述混合釜(300)的顶部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉料混合加料装置，其特征在于，还包括吸尘装置(500)，所述吸尘装置(500)的进气管设置于所述出料口附近。

6.根据权利要求5所述的粉料混合加料装置，其特征在于，所述吸尘装置(500)设置于所述混合釜(300)的外壁上。

7.根据权利要求5所述的粉料混合加料装置，其特征在于，所述出料口处设有下料管，所述下料管上设有自动化控制的下料阀。

8.根据权利要求7所述的粉料混合加料装置，其特征在于，所述下料阀包括齿轮箱下料阀(330)和电磁阀(340)，所述电磁阀(340)靠近所述混合釜(300)设置，所述齿轮箱下料阀(330)远离所述混合釜(300)设置。

9.根据权利要求8所述的粉料混合加料装置，其特征在于，所述输送泵(200)为自动化控制的气动粉体输送泵。

10.根据权利要求9所述的粉料混合加料装置，其特征在于，还包括自动化控制的输送带，所述烧结炉匣钵(510)设置于所述输送带上。