CN213796032U - 一种砂轮生产投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮生产投料装置，解决现有技术中下层的料不能保证其均匀性，有些地方料虚，其它地方料实，这样的虚实不均会直接导致产品的强度、硬度不均，造成产品质量不稳定的问题；其解决的技术方案是:包括一个支架，支架上方有一个支撑板，支撑板上安装有一个竖轴，竖轴的上下两端分别位于支撑板的上下两侧，位于支撑板下方的竖轴上安装有一个圆桶，圆桶上圆周均布有多个沿圆桶径向的储料槽，储料槽位于圆筒外侧，储料槽与圆桶内腔室相通，每个储料槽沿转轴径向的侧壁上均开设有多个卸料孔，卸料孔的尺寸从外向内依次减小，储料槽下方安装有与水平的刮料板；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种砂轮生产投料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产机械领域，特别是一种砂轮生产投料装置。

背景技术

在砂轮生产中。目前市场上所用的投刮料装置，普遍为一次倒入、先投后刮。一次倒入，料过于集中，不易分布均匀，搅料时搅棒通过之处与未通过之处易造成堆积密度的差异；现有装置只能保证表面上的料被刮平，而下层的料并不能保证其均匀性，有些地方料虚，其它地方料实，这样的虚实不均会直接导致产品的强度、硬度不均，造成产品质量不稳定。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种砂轮生产投料装置，解决现有技术中下层的料不能保证其均匀性，有些地方料虚，其它地方料实，这样的虚实不均会直接导致产品的强度、硬度不均，造成产品质量不稳定的问题。

其解决的技术方案是：包括一个支架，支架上方有一个水平的支撑板，支撑板与支撑架之间通过支撑杆连接，支撑板上安装有一个可绕其自身轴线转动并可上下移动的竖轴，竖轴的上下两端分别位于支撑板的上下两侧，位于支撑板下方的竖轴上安装有一个圆桶，圆桶上圆周均布有多个沿圆桶径向的储料槽，储料槽位于圆筒外侧，储料槽与圆桶内腔室相通，每个储料槽沿转轴径向的侧壁上均开设有多个卸料孔，卸料孔的尺寸从外向内依次减小，储料槽下方安装有与水平的刮料板。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现对模具17内的物料进行均匀散料同时进行刮料处理，能够较大的提高模具17内物料的均匀度，为后续的压实做预处理，能达到更好的效果。

附图说明

图1为本实用新型使用过程中的主视图。

图2为本实用新型储料槽与转动轴连接的主视剖面图。

图3为本实用新型储料槽的主视剖面图。

图4为本实用新型储料槽位于模具内的俯视剖面图。

图5为本实用新型挡料板与支撑板连接的仰视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括一个支架1，支架1上方有一个水平的支撑板2，支撑板2与支撑架之间通过支撑杆3连接，支撑板2上安装有一个可绕其自身轴线转动并可上下移动的转轴4，竖轴的上下两端分别位于支撑板2的上下两侧，位于支撑板2下方的转轴4上安装有一个圆桶5，圆桶5上圆周均布有多个沿圆桶5径向的储料槽6，储料槽6位于圆桶5外侧，储料槽6与圆桶5内腔室相通，每个储料槽6沿转轴4径向的侧壁上均开设有多个卸料孔7，卸料孔7的尺寸从外向内依次减小，储料槽6下方安装有与水平的刮料板8。

为了实现转轴4可绕其自身轴线转动并可上下移动，所述的支撑板2上方安装有一个转动块9，转动块9与支撑板2之间通过轴承连接，转动块9的上端安装有一个贯穿支撑板2的转动轴10，电机经减速器与转动轴10连接，转轴4贯穿转动块9且转轴4与转动块9之间通过键连接，转轴4的上方位于转动轴10上方且安装有一个第一拉簧11，第一拉簧11的上端固定在转轴4上，第一拉簧11的下端固定在转动轴10上；启动电机，电机经减速器带动转动轴10转动，转动轴10经键带动转轴4转动，当储料槽6内含有物料时，在物料重力的作用下，带动转轴4向下移动时，第一拉簧11受拉变形，当储料槽6内的物料消失的过程中，在第一拉簧11拉力的作用下，转轴4向上移动复位。

为了实现物料能顺利进入到储料槽6内，所述的支撑板2上开设有多个与储料槽6一一对应的进料口12，每个进料口12的下方均安装有两个相互平行的挡料板13，挡料板13之间的距离大于储料槽6的宽度，储料槽6向上移动后可置于两个平行的挡料板13之间，物料经进料口12流动到储料槽6内，且由于挡料板13的阻挡可防止在物料进入储料槽6内后，未刮料之前，物料从卸料孔7流出。

所述的转动轴10上安装有一个与转动轴10垂直的定位销钉14，定位销钉14外侧位于转动轴10外且安装有一个第二拉簧15，第二拉簧15的一端固定在定位销钉14上，第二拉簧15的另一端固定在转动轴10上，转轴4上开设有两个与定位销钉14对应的定位孔16，两个定位孔16上下布置；当定位销钉14位于下方的定位孔16时，转轴4位于其位移的最上方，此时电机不带动转动轴10转动。

本装置在使用之前，支架1上安装有一个前后方向传动的传送带，传送带前后方向上安装多个砂轮模具17，所述的转轴4上方可安装一个气压提升装置，位于上方的定位孔16里安装有一个开关，当定位销钉14置于上方的定位孔16内时，可触发提升装置向上提升转轴4，同时使得电机停止转动；

储料槽6内没有物料，转轴4与储料槽6位移其位移的最上方，转轴4与转动轴10之间可安装一个第一拉簧11处于原长，定位销钉14位于下方的定位孔16时，转轴4位于其位移的最上方，此时，储料槽6位于对应的相互平行的两个挡料板13之间，挡料板13使得储料槽6内的物料无法经卸料孔7流出；

本装置在使用时，经进料口12向储料槽6内加入物料，当出料槽内加满物料后，物料的重力使得转轴4向外推动定位销钉14，第二拉簧15受拉变形，定位销钉14向外移动移出下方的定位孔16，储料槽6带动转轴4向下移动，移入到下方的模具17内，电机经减速器带动转轴4转动，转轴4带动储料槽6共同转动，储料槽6转动的过程中，储料槽6内的物料经卸料孔7均匀洒落到模具17内，同时刮料板8对洒落到模具17内的物料进行圆周刮动，使得午觉均匀覆盖在模具17内，随着储料槽6内的物料不断减小，模具17内的物料不断增多，在第一拉簧11拉力作用下，使得转轴4向上移动，如此，物料不断均匀洒落到模具17内，同时刮板对模具17内的物料不断刮动，从而使得模具17内的物料更加均匀。

当模具17内填满物料后，转轴4带动刮板继续转动，当转轴4转动到上方的定位孔16与定位销钉14相对时，在第二拉簧15拉力的作用下，定位销钉14移入定位孔16，并触发提升装置向上提升转轴4，同时使得电机停止转动，转轴4在提升装置的作用下，向上移动，当转轴4向上移动到定位销钉14与上方的定位孔16相对时，提升装置停止，同时储料槽6再次位于对应的两个平行的挡料板13之间，物料经进料口12进入到储料槽6内；同时当储料槽6向上移动后，在传送带的传送下，下一个空的模具17移动到转轴4正下方，储料槽6再次向下移动后，移动到新的模具17内，如此往复，不断进行填料刮料处理。

本实用新型通过设置多个储料槽6，储料槽6侧壁上开设卸料孔7，可以实现在向模具17内注入物料时，物料更加均匀的置于模具17内，可以实现在物料进入模具17内时更加均匀，更适宜于较大的模具17的填料刮料生产，省去了人工操作，提高了生产效率。

本实用新型通过设置刮板，储料槽6，第一拉簧11，可实现在加料的过程中同时对模具17内的物料进行刮匀处理，能够使得模具17内物料的均匀度更高。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现对模具17内的物料进行均匀散料同时进行刮料处理，能够较大的提高模具17内物料的均匀度，为后续的压实做预处理，能达到更好的效果。

Claims (4)

1.一种砂轮生产投料装置，其特征在于，包括一个支架（1），支架（1）上方有一个水平的支撑板（2），支撑板（2）与支撑架之间通过支撑杆（3）连接，支撑板（2）上安装有一个可绕其自身轴线转动并可上下移动的转轴（4），竖轴的上下两端分别位于支撑板（2）的上下两侧，位于支撑板（2）下方的转轴（4）上安装有一个圆桶（5），圆桶（5）上圆周均布有多个沿圆桶（5）径向的储料槽（6），储料槽（6）位于圆桶（5）外侧，储料槽（6）与圆桶（5）内腔室相通，每个储料槽（6）沿转轴（4）径向的侧壁上均开设有多个卸料孔（7），卸料孔（7）的尺寸从外向内依次减小，储料槽（6）下方安装有与水平的刮料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产投料装置，其特征在于，所述的支撑板（2）上方安装有一个转动块（9），转动块（9）与支撑板（2）之间通过轴承连接，转动块（9）的上端安装有一个贯穿支撑板（2）的转动轴（10），电机经减速器与转动轴（10）连接，转轴（4）贯穿转动块（9）且转轴（4）与转动块（9）之间通过键连接，转轴（4）的上方位于转动轴（10）上方且安装有一个第一拉簧（11），第一拉簧（11）的上端固定在转轴（4）上，第一拉簧（11）的下端固定在转动轴（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产投料装置，其特征在于，所述的支撑板（2）上开设有多个与储料槽（6）一一对应的进料口（12），每个进料口（12）的下方均安装有两个相互平行的挡料板（13），挡料板（13）之间的距离大于储料槽（6）的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种砂轮生产投料装置，其特征在于, 所述的转动轴（10）上安装有一个与转动轴（10）垂直的定位销钉（14），定位销钉（14）外侧位于转动轴（10）外且安装有一个第二拉簧（15），第二拉簧（15）的一端固定在定位销钉（14）上，第二拉簧（15）的另一端固定在转动轴（10）上，转轴（4）上开设有两个与定位销钉（14）对应的定位孔（16），两个定位孔（16）上下布置。

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