CN213890511U - 一种砌块砖机的布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖设备领域，尤其涉及一种砌块砖机的布料系统，它主要解决了现有技术中布料车的布料均匀性差的问题，包括布料箱、驱动轴以及驱动装置，驱动轴沿横向方向分布，驱动轴的轴向一端设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的输出端铰接有连接杆，布料箱内沿纵向方向并排可转动地设有至少两根转轴，各转轴的外表面上沿其轴向方向设有若干个呈排状分布的耙齿，位于同一转轴上的相邻两耙齿间隔设置，相邻两转轴上的耙齿交错设置，各转轴的轴向一端上且位于布料箱外固定设有摆杆，摆杆的另一端与连接杆铰接，布料箱的横向两侧分别设有支撑杆，支撑杆的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮。

Description

一种砌块砖机的布料系统

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，尤其涉及一种砌块砖机的布料系统。

背景技术

现有技术制砖机的布料机构具有料斗和布料车，布料车具有料框。料斗内的砖料倒入料框内，布料车移动将料框内的砖料填充入制砖模内，由于制砖模是通过模板分割为复数个砖模，模板之间的间距也较小，填料深度大，而且砖料具有粘性，这样，当布料车将料框内的砖料推入砖模内时，由于模板之间的间距较小而导致砖料填充的速度较慢，甚至于在砖模的模板之间堆积堵塞砖模的开口，使砖料难以均匀填实砖模，在砖模内形成孔洞，影响制砖的生产效率，砖成型率较低，成型砖的质量较差；这尤其体现在布料无力、前后喂料不均，前后压力不均匀，因而导致产品的质量不均，影响产品的质量。

本申请人于2020年04月07日申请了一件申请号为202020483558.0的一种180°摆动布料装置，通过驱动电机通过曲柄连杆机构实现连接杆的来回摆动，从而对混合料进行匀料作用，有效的提高布料的均匀性，防止混合料在布料过程中被抛出，使得布料装置的布料效果好，但是在实际生产中还存在着待改进的地方，以进一步提高布料的均匀性。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种砌块砖机的布料系统，它主要解决了现有技术中布料车的布料均匀性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种砌块砖机的布料系统，包括布料箱、可转动地设于布料箱上的驱动轴以及设于布料箱上通过传动装置驱动驱动轴转动的驱动装置，定义沿布料箱的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述驱动轴沿横向方向分布，所述驱动轴的轴向一端设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的输出端铰接有连接杆，所述布料箱内沿纵向方向并排可转动地设有至少两根转轴，各所述转轴的外表面上沿其轴向方向设有若干个呈排状分布的耙齿，位于同一转轴上的相邻两耙齿间隔设置，相邻两转轴上的耙齿交错设置，各所述转轴的轴向一端上且位于布料箱外固定设有摆杆，所述摆杆的另一端与连接杆铰接，所述布料箱的横向两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮。

进一步的，所述驱动轴的轴向两端均设有曲柄连杆机构，各所述曲柄连杆机构的输出端均铰接有连接杆，各所述转轴的轴向两端上且位于布料箱外均固定设有摆杆，所述摆杆的另一端与其位于同一侧的连接杆铰接。

进一步的，所述驱动装置为驱动电机，所述传动装置包括设于驱动电机的输出端上的主动链轮、设于驱动轴上的从动链轮以及缠绕与主动链轮与从动链轮上的链条。

进一步的，所述布料箱的纵向一端设有支撑板，所述驱动电机、驱动轴设于该支撑板上。

进一步的，所述转轴的个数为五根。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本砌块砖机的布料系统，混合料下料进入到模具内，驱动布料箱至模具的上侧，通过驱动电机驱动驱动轴转动，进而通过曲柄连杆机构带动摆杆摆动，使得转轴上的耙齿对落入导料向内的混合料拨开、布匀，从而对布料箱内的混合料进行布料，设置的耙齿与传统的布料箱内的搅拌叶片相比，在设置过程中由于同一根转轴上的搅拌叶片分布较窄，且相连两个转轴上的搅拌叶片无法交叉设置，使得搅拌叶片在来回摆动动需要一定的空间，使得转轴的设置数量相对较少，且位于转轴正下方的混合料较小，加剧了混合料的不均匀，通过设置位于同一转轴上的相邻两耙齿间隔设置且相邻两转轴上的耙齿交错设置，使得转轴的间隔设置紧密，耙齿能够较好的对混合料进行拨匀，大大提高了布料的均匀性；进一步的，布料箱两侧均设置连杆结构、连接杆和摆杆，提高摆动布料过程的稳定性，增加其使用寿命以及布料均匀性；进一步的，连杆设于布料箱的横向两侧，避免影响下料，并且连接杆与转轴的连接处被卡死，提高机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的右视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种砌块砖机的布料系统，包括布料箱1、可转动地设于布料箱1上的驱动轴2以及设于布料箱1上通过传动装置驱动驱动轴2转动的驱动装置，定义沿布料箱1的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述驱动装置为驱动电机3，所述传动装置包括设于驱动电机3的输出端上的主动链轮4、设于驱动轴2上的从动链轮5以及缠绕与主动链轮4与从动链轮5上的链条(图中未示出)，所述布料箱1的纵向一端设有支撑板6，所述驱动电机3、驱动轴2设于该支撑板6上，所述驱动轴2沿横向方向分布，所述驱动轴2的轴向两端设有曲柄连杆机构7，两所述曲柄连杆机构7的输出端均铰接有连接杆8，所述布料箱1内沿纵向方向并排可转动地设有五根转轴9，各所述转轴9的中轴线位于同一水平面上，各所述转轴9的外表面上沿其轴向方向设有若干个呈排状分布的耙齿10，位于同一转轴9上的相邻两耙齿10间隔设置，相邻两转轴9上的耙齿10交错设置，各所述转轴9的轴向两端上且位于布料箱1外固定设有摆杆11，所述摆杆11的另一端与其位于同一侧的连接杆8铰接，所述布料箱1的横向两侧分别设有支撑杆12，所述支撑杆12的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮13。

当然，曲柄连杆机构7仅设于驱动轴2的轴向一侧，并且摆杆11、连接杆8仅设于转轴9的轴向一侧，此种结构同样能够驱动转轴9上的耙齿10实现摆动，对混合料进行匀料，但是，该种结构相对于布料箱1两侧均设置曲柄连杆机构7、连接杆8和摆杆11来说，运行的稳定性相对较差。

本实用新型的工作方式是：本砌块砖机的布料系统，混合料下料进入到模具内，驱动布料箱1至模具的上侧，通过驱动电机3驱动驱动轴2转动，进而通过曲柄连杆机构7带动摆杆11摆动，使得转轴9上的耙齿10对落入布料箱1内的混合料拨开、布匀，从而对布料箱1内的混合料进行布料，设置的耙齿10与传统的布料箱内的搅拌叶片相比，在设置过程中由于同一根转轴上的搅拌叶片分布较窄，且相连两个转轴上的搅拌叶片无法交叉设置，使得搅拌叶片在来回摆动动需要一定的空间，使得转轴的设置数量相对较少，且位于转轴正下方的混合料较小，加剧了混合料的不均匀，通过设置位于同一转轴9上的相邻两耙齿10间隔设置且相邻两转轴9上的耙齿10交错设置，使得转轴9的间隔设置紧密，耙齿10能够较好的对混合料进行拨匀，大大提高了布料的均匀性；布料箱1两侧均设置曲柄连杆结构7、连接杆8和摆杆11，提高摆动布料过程的稳定性，增加其使用寿命以及布料均匀性；连接杆8设于布料箱1的横向两侧，避免影响下料，并且连接杆8与转轴9的连接处被卡死，提高机构的使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种砌块砖机的布料系统，其特征在于：包括布料箱、可转动地设于布料箱上的驱动轴以及设于布料箱上通过传动装置驱动驱动轴转动的驱动装置，定义沿布料箱的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述驱动轴沿横向方向分布，所述驱动轴的轴向一端设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的输出端铰接有连接杆，所述布料箱内沿纵向方向并排可转动地设有至少两根转轴，各所述转轴的外表面上沿其轴向方向设有若干个呈排状分布的耙齿，位于同一转轴上的相邻两耙齿间隔设置，相邻两转轴上的耙齿交错设置，各所述转轴的轴向一端上且位于布料箱外固定设有摆杆，所述摆杆的另一端与连接杆铰接，所述布料箱的横向两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮。

2.根据权利要求1所述的砌块砖机的布料系统，其特征在于：所述驱动轴的轴向两端均设有曲柄连杆机构，各所述曲柄连杆机构的输出端均铰接有连接杆，各所述转轴的轴向两端上且位于布料箱外均固定设有摆杆，所述摆杆的另一端与其位于同一侧的连接杆铰接。

3.根据权利要求1或2所述的砌块砖机的布料系统，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机，所述传动装置包括设于驱动电机的输出端上的主动链轮、设于驱动轴上的从动链轮以及缠绕与主动链轮与从动链轮上的链条。

4.根据权利要求3所述的砌块砖机的布料系统，其特征在于：所述布料箱的纵向一端设有支撑板，所述驱动电机、驱动轴设于该支撑板上。

5.根据权利要求4所述的砌块砖机的布料系统，其特征在于：所述转轴的个数为五根。

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