CN116277445A - 成型质量均匀的砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥成型技术领域，特别涉及一种成型质量均匀的砌块成型机，包括成型主机、布料主机和送板机，成型主机具有成型位、布料主机包括布料车系统和余料回用系统，布料车系统滑动进出成型位，布料车系统具有布料动力装置、搅拌装置、随动分隔装置和分料框，搅拌装置安装在分料框内，随动分隔装置可滑动的安装在分料框上，随动分隔装置与搅拌装置传动连接，随动分隔装置具有分隔状态和混料状态，随动分隔装置在搅拌装置带动下从分隔状态向混料状态切换，随动分隔装置在重力作用下从混料状态向分隔状态切换，余料回用系统安装在分料框的靠近成型位一侧，能实现成型质量均匀。

Description

成型质量均匀的砌块成型机

技术领域

本发明涉及水泥成型技术领域，特别是涉及一种成型质量均匀的砌块成型机。

背景技术

现有的砌块成型机实现了自动补料，补料前先用搅拌设备进行称重搅拌，搅拌后放入料斗称重，料斗再将物料放料进布料小车，再用布料小车将物料送进成型主机的成型位，料斗下侧设有平台，布料小车是无底的结构，料斗将物料布料进布料小车中时，其实物料是落在平台上的，这样实现了自动布料，但在生产中，由于无法保证布料小车底部与平台之间的密封性，布料小车推动时，布料小车内部的物料会发生泄漏，造成了布料不准和漏料，长期下去，必须停机清理漏料，耽误生产；

另一方面，在摩擦力的作用下，布料小车将物料推动进成型位时，实际上物料会向靠近成型位的一侧堆积，这样造成物料在进成型位时，有的区域布料稀松，有的区域布料紧实，形成成型质量不均。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种成型质量均匀的砌块成型机，能实现成型质量均匀。

本发明采用的技术解决方案是：

成型质量均匀的砌块成型机，包括成型主机、布料主机和送板机，所述成型主机具有成型位、所述布料主机包括布料车系统和余料回用系统，所述布料车系统滑动进出成型位，所述布料车系统具有布料动力装置、搅拌装置、随动分隔装置和分料框，所述搅拌装置安装在分料框内，所述随动分隔装置可滑动的安装在分料框上，所述随动分隔装置与搅拌装置传动连接，所述随动分隔装置具有分隔状态和混料状态，所述随动分隔装置在搅拌装置带动下从分隔状态向混料状态切换，所述随动分隔装置在重力作用下从混料状态向分隔状态切换，所述余料回用系统安装在分料框的靠近成型位一侧。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌动力装置和搅拌执行装置，所述搅拌动力装置和搅拌执行装置均安装在分料框上，所述搅拌执行装置包括搅拌架、搅拌连杆和若干搅拌辊，各所述搅拌辊可转动的安装在分料框上，各所述搅拌辊通过对应搅拌连杆与搅拌架传动连接，所述搅拌架与搅拌动力装置传动连接，所述随动分隔装置与搅拌架传动连接，所述随动分隔装置在搅拌架带动下从分隔状态向混料状态切换。

优选的，所述搅拌动力装置包括搅拌电机和推动连杆，所述搅拌架通过推动连杆与搅拌电机传动连接，所述推动连杆铰接在搅拌电机输出轴的偏心位置。

优选的，所述随动分隔装置包括阻尼装置和升降装置，所述升降装置与搅拌架传动连接，所述升降装置沿分料框上下滑动，所述搅拌架与升降装置传动连接，所述阻尼装置安装在分料框上，所述阻尼装置抱夹升降装置而限制升降装置的下落速度，所述搅拌架牵引升降装置升降。

优选的，所述升降装置包括升降绳和升降板，所述升降绳的两端分别连接升降板和搅拌架，所述升降绳绕过阻尼装置的抱夹位，所述分料框上设有滑动槽，所述升降板沿滑动槽上下滑动。

优选的，所述滑动槽的宽度大于升降板的厚度。

优选的，所述阻尼装置包括一对对置的抱夹组件，各所述抱夹组件均包括抱夹导向筒、抱夹导向杆和阻尼块，所述抱夹导向筒固装在分料框上，所述抱夹导向杆沿抱夹导向筒滑动，所述阻尼块安装在抱夹导向杆末端，所述抱夹导向杆和抱夹导向筒之间安装有压簧，两个所述阻尼块在对应压簧的推动下抱夹升降绳。

优选的，所述余料回用系统包括余料周转箱、抽气装置和补料装置，所述余料周转箱安装在布料车系统的靠近成型位一侧，所述抽气装置具有吸入口且抽气装置的吸入口位于余料周转箱下侧，所述抽气装置用于将洒落粉料吸入余料周转箱，所述补料装置可封闭的打开余料周转箱。

优选的，所述余料周转箱包括聚料斜板，所述聚料斜板与余料周转箱之间形成落料通道，所述补料装置安装在落料通道上，所述抽气装置穿过聚料斜板。

优选的，所述抽气装置包括吸料管和抽气机，所述吸料管穿过聚料斜板，所述抽气机安装在余料周转箱顶部，所述吸料管顶部向靠近落料通道方向倾斜。

优选的，所述余料回用系统还包括减速板，所述减速板固装在余料周转箱内，所述减速板位于吸料管顶部。

优选的，所述补料装置包括补料电机和补料辊，所述落料通道具有两段圆弧段，两段相对的所述圆弧段之间形成落料通道，所述补料辊与两段圆弧段分别贴合，所述补料电机安装在余料周转箱上且补料辊安装在补料电机输出端。

优选的，所述余料回用系统还包括清扫装置，所述清扫装置包括第一清扫刷和第二清扫刷，所述第一清扫刷和第二清扫刷分别安装在抽气装置吸入口的两侧。

本发明的有益效果是：

成型主机具有成型位、布料主机包括布料车系统和余料回用系统，布料车系统滑动进出成型位进而将布料车系统的物料携带进布料主机的成型位，布料车系统具有布料动力装置、搅拌装置、随动分隔装置和分料框，搅拌装置安装在分料框内，在布料车系统进入成型位后，搅拌装置开始搅拌，将物料搅拌搅拌松散，并具有一定的均布作用，使得物料布料更加均匀，随动分隔装置可滑动的安装在分料框上，随动分隔装置与搅拌装置传动连接，在布料车系统进入成型位之前，搅拌装置不会工作，随动分隔装置在重力作用下下落，进而在布料动力装置带动物料进入成型位的过程中，随动分隔装置限制住物料，防止物料在摩擦力作用下在分料框中集中，随动分隔装置具有分隔状态和混料状态，随动分隔装置在重力作用下下落即处于分隔状态，随动分隔装置在搅拌装置带动下从分隔状态向混料状态切换，搅拌装置启动后随动分隔装置抬升，使得随动分隔装置处于混料状态，分料框内的物料可以在搅拌装置带动下散开，由于分料框内的物料在随动分隔装置作用下被约束住，没有在摩擦力作用下集中在分料框的一侧，使得搅拌装置的搅拌可以更彻底,极大改善布料不均匀的状态，随动分隔装置在重力作用下从混料状态向分隔状态切换，余料回用系统安装在分料框的靠近成型位一侧,余料回用系统用以收集从分料框中泄露的物料,随后再补充进物料比较稀松的分料框的靠近成型位一侧。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本搅拌装置结构示意图。

图3为布料车系统结构示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为分料框和随动分隔装置安装关系示意图。

图6为图5中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、成型主机；11、成型位；

2、布料主机；

21、布料车系统；

211、布料动力装置；

212、搅拌装置；2121、搅拌动力装置；21211、搅拌电机；21212、推动连杆；2122、搅拌执行装置；21221、搅拌架；21222、搅拌连杆；21223、搅拌辊；

213、随动分隔装置；2131、阻尼装置；21311、抱夹组件；213111、抱夹导向筒；213112、抱夹导向杆；213113、阻尼块；2132、升降装置；21321、升降绳；21322、升降板；

214、分料框；

22、余料回用系统；

221、余料周转箱；2211、聚料斜板；22111、落料通道；221111、圆弧段；

222、抽气装置；2221、吸入口；2222、吸料管；2223、抽气机；

223、补料装置；

224、减速板；

225、第一清扫刷；

226、第二清扫刷；

3、送板机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1—图6所示，本实施例提供一种成型质量均匀的砌块成型机，包括成型主机1、布料主机2和送板机3，成型主机1具有成型位11、布料主机2包括布料车系统21和余料回用系统22，布料车系统21滑动进出成型位11进而将布料车系统21的物料携带进布料主机2的成型位11，布料车系统21具有布料动力装置211、搅拌装置212、随动分隔装置213和分料框214，搅拌装置212安装在分料框214内，在布料车系统21进入成型位11后，搅拌装置212开始搅拌，将物料搅拌搅拌松散，并具有一定的均布作用，使得物料布料更加均匀，随动分隔装置213可滑动的安装在分料框214上，随动分隔装置213与搅拌装置212传动连接，在布料车系统21进入成型位11之前，搅拌装置212不会工作，随动分隔装置213在重力作用下下落，进而在布料动力装置211带动物料进入成型位11的过程中，随动分隔装置213限制住物料，防止物料在摩擦力作用下在分料框214中集中，随动分隔装置213具有分隔状态和混料状态，随动分隔装置213在重力作用下下落即处于分隔状态，随动分隔装置213在搅拌装置212带动下从分隔状态向混料状态切换，搅拌装置212启动后随动分隔装置213抬升，使得随动分隔装置213处于混料状态，分料框214内的物料可以在搅拌装置212带动下散开，由于分料框214内的物料在随动分隔装置213作用下被约束住，没有在摩擦力作用下集中在分料框214的一侧，使得搅拌装置212的搅拌可以更彻底,极大改善布料不均匀的状态，随动分隔装置213在重力作用下从混料状态向分隔状态切换，余料回用系统22安装在分料框214的靠近成型位11一侧,余料回用系统22用以收集从分料框214中泄露的物料,随后再补充进物料比较稀松的分料框214的靠近成型位11一侧。

为了解释方便，本实施例将布料动力装置211布料时的推进方向所指一侧称为前侧，将布料动力装置211回退方向所指的一侧称为后侧，上文提到的分料框214的靠近成型位11一侧也即是前侧。显而易见，布料时由于摩擦力的作用，分料框214内的物料一定向分料框214的后侧集中，造成分料框214内前侧的物料相对较少，随动分隔装置213在分隔状态和混料状态之间切换的目的，就在于随动分隔装置213处于分隔状态时限制分料框214内的物料向分料框214的后侧集中，降低分料框214内前侧的物料相对较少的程度，搅拌装置212进行搅拌时，随动分隔装置213处于混料状态，不再限制物料在分料框214内的移动，保证搅拌效果。

具体的说，搅拌装置212包括搅拌动力装置2121和搅拌执行装置2122，搅拌动力装置2121和搅拌执行装置2122均安装在分料框214上，搅拌执行装置2122包括搅拌架21221、搅拌连杆21222和若干搅拌辊21223，各搅拌辊21223可转动的安装在分料框214上，各搅拌辊21223通过对应搅拌连杆21222与搅拌架21221传动连接，搅拌架21221与搅拌动力装置2121传动连接，搅拌动力装置2121带动搅拌架21221晃动，由于各搅拌连杆21222的两端分别铰接在搅拌架21221和搅拌辊21223之间，所以搅拌架21221被搅拌动力装置2121带动运动后，搅拌连杆21222将带动搅拌辊21223往复转动，随动分隔装置213与搅拌架21221传动连接，随动分隔装置213在搅拌架21221带动下从分隔状态向混料状态切换。

具体的说，搅拌动力装置2121包括搅拌电机21211和推动连杆21212，搅拌架21221通过推动连杆21212与搅拌电机21211传动连接，推动连杆21212铰接在搅拌电机21211输出轴的偏心位置，这样搅拌电机21211转动后，就将带动推动连杆21212运动，进而使的推动连杆21212带动搅拌架21221运动。

更为重要的是随动分隔装置213的作用，下文详细介绍随动分隔装置213的工作原理，具体的说，随动分隔装置213包括阻尼装置2131和升降装置2132，升降装置2132与搅拌架21221传动连接，升降装置2132沿分料框214上下滑动，搅拌架21221与升降装置2132传动连接，阻尼装置2131安装在分料框214上，阻尼装置2131抱夹升降装置2132而限制升降装置2132的下落速度，阻尼装置2131与升降装置2132之间的摩擦系数可以通过实验测得，阻尼装置2131的抱夹力产生的摩擦力要小于抱夹升降装置2132的重力，搅拌架21221牵引升降装置2132升降，升降装置2132包括升降绳21321和升降板21322，升降绳21321的两端分别连接升降板21322和搅拌架21221，升降绳21321绕过阻尼装置2131的抱夹位，分料框214上设有滑动槽，升降板21322沿滑动槽上下滑动，滑动槽的宽度大于升降板21322的厚度，防止升降板21322卡住，升降板21322上升随动分隔装置213处于混料状态，升降板21322下降随动分隔装置213处于分隔状态，升降绳21321一端固定在搅拌架21221上，由于推动连杆21212的推动，搅拌架21221会具有上下移动的分量和左右移动的分量，由于升降绳21321与搅拌架21221的之间的连接点与抱夹位之间的距离发生了变动，这样使得升降绳21321绕过抱夹位而牵引升降板21322升降，更为具体的说，图2所示的状态中，搅拌架21221处于最高点，这样搅拌绳就牵引升降板21322到达最高处，而图2中搅拌架21221处于最高点时，是在分料框214进入成型位11之后，搅拌架21221晃动过程中达到的，在搅拌架21221不晃动时，搅拌电机21211带动推动连杆21212回退或前进至极限位置，这样搅拌架21221达到最低位置，使得升降板21322在重力作用下下落，进而使得升降板21322下降随动分隔装置213处于分隔状态。

具体的说，阻尼装置2131包括一对对置的抱夹组件21311，各抱夹组件21311均包括抱夹导向筒213111、抱夹导向杆213112和阻尼块213113，抱夹导向筒213111固装在分料框214上，抱夹导向杆213112沿抱夹导向筒213111滑动，阻尼块213113安装在抱夹导向杆213112末端，抱夹导向杆213112和抱夹导向筒213111之间安装有压簧，两个阻尼块213113在对应压簧的推动下抱夹升降绳21321，由于压簧顶推阻尼块213113夹持升降绳21321，降低了升降板21322的下落速度，在分料框214进入成型位11后，搅拌架21221快速摆动，由于阻尼块213113的存在，升降板21322不会快速下落，保证了搅拌装置212的充分搅拌和分料框214内的物料充分的分散。

另一方面，余料回用系统22包括余料周转箱221、抽气装置222和补料装置223，余料周转箱221安装在布料车系统21的靠近成型位11一侧，余料周转箱221提供余料周转所需的容纳空间，将抽气装置222抽取的余料进行暂存，抽气装置222具有吸入口2221且抽气装置222的吸入口2221位于余料周转箱221下侧，抽气装置222从余料周转箱221下侧抽取余料进入余料周转箱221，抽气装置222用于将洒落粉料吸入余料周转箱221，补料装置223可封闭的打开余料周转箱221，余料周转箱221内的粉料从余料周转箱221内落下，由于布料动力装置211回退时，余料周转箱221内的余料首先会经过成型位11，这样针对性的在成型位11前侧进行优先布料，优先补充成型位11前侧使得布料更加均匀，使得成型均匀。

余料周转箱221包括聚料斜板2211，聚料斜板2211与余料周转箱221之间形成落料通道22111，补料装置223安装在落料通道22111上，抽气装置222穿过聚料斜板2211，聚料斜板2211的目的在于倾斜布置造成上宽下窄的存料空间，增高存料的高度，使得落料更顺畅，落料集中在底部的落料通道22111通过，便于控制落料。

抽气装置222包括吸料管2222和抽气机2223，吸料管2222穿过聚料斜板2211，抽气机2223安装在余料周转箱221顶部，吸料管2222顶部向靠近落料通道22111方向倾斜，抽气机2223用以在余料周转箱221内建立负压，于是吸料管2222上侧处于负压中，进而将吸料管2222下端的物料吸入，且由于吸料管2222顶部向靠近落料通道22111方向倾斜，就使得物料会向落料通道22111方向倾斜吸入，物料在从吸料管2222顶部喷出时自然而然向落料通道22111方向抛洒，有利于集中物料。

余料回用系统22还包括减速板224，减速板224固装在余料周转箱221内，减速板224位于吸料管2222顶部，减速板224主要用于防止物料直接向抽气机2223抛洒，防止堵住抽气机2223。

补料装置223包括补料电机和补料辊，落料通道22111具有两段圆弧段221111，两段相对的圆弧段221111之间形成落料通道22111，补料辊与两段圆弧段221111分别贴合，补料电机安装在余料周转箱221上且补料辊安装在补料电机输出端，由于补料辊贴合两段圆弧段221111，在补料辊不转动时，落料通道22111内的物料不会下落，补料辊转动，带动物料从落料通道22111下落。

余料回用系统22还包括清扫装置，清扫装置包括第一清扫刷225和第二清扫刷226，第一清扫刷225和第二清扫刷226分别安装在抽气装置222吸入口2221的两侧，第一清扫刷225和第二清扫刷226有效避免了物料从余料回用系统22下侧泄露出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，包括成型主机、布料主机和送板机，所述成型主机具有成型位、所述布料主机包括布料车系统和余料回用系统，所述布料车系统滑动进出成型位，所述布料车系统具有布料动力装置、搅拌装置、随动分隔装置和分料框，所述搅拌装置安装在分料框内，所述随动分隔装置可滑动的安装在分料框上，所述随动分隔装置与搅拌装置传动连接，所述随动分隔装置具有分隔状态和混料状态，所述随动分隔装置在搅拌装置带动下从分隔状态向混料状态切换，所述随动分隔装置在重力作用下从混料状态向分隔状态切换，所述余料回用系统安装在分料框的靠近成型位一侧。

2.根据权利要求1所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌动力装置和搅拌执行装置，所述搅拌动力装置和搅拌执行装置均安装在分料框上，所述搅拌执行装置包括搅拌架、搅拌连杆和若干搅拌辊，各所述搅拌辊可转动的安装在分料框上，各所述搅拌辊通过对应搅拌连杆与搅拌架传动连接，所述搅拌架与搅拌动力装置传动连接，所述随动分隔装置与搅拌架传动连接，所述随动分隔装置在搅拌架带动下从分隔状态向混料状态切换。

3.根据权利要求2所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述搅拌动力装置包括搅拌电机和推动连杆，所述搅拌架通过推动连杆与搅拌电机传动连接，所述推动连杆铰接在搅拌电机输出轴的偏心位置。

4.根据权利要求2所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述随动分隔装置包括阻尼装置和升降装置，所述升降装置与搅拌架传动连接，所述升降装置沿分料框上下滑动，所述搅拌架与升降装置传动连接，所述阻尼装置安装在分料框上，所述阻尼装置抱夹升降装置而限制升降装置的下落速度，所述搅拌架牵引升降装置升降。

5.根据权利要求4所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述升降装置包括升降绳和升降板，所述升降绳的两端分别连接升降板和搅拌架，所述升降绳绕过阻尼装置的抱夹位，所述分料框上设有滑动槽，所述升降板沿滑动槽上下滑动。

6.根据权利要求4所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述阻尼装置包括一对对置的抱夹组件，各所述抱夹组件均包括抱夹导向筒、抱夹导向杆和阻尼块，所述抱夹导向筒固装在分料框上，所述抱夹导向杆沿抱夹导向筒滑动，所述阻尼块安装在抱夹导向杆末端，所述抱夹导向杆和抱夹导向筒之间安装有压簧，两个所述阻尼块在对应压簧的推动下抱夹升降绳。

7.根据权利要求1所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述余料回用系统包括余料周转箱、抽气装置和补料装置，所述余料周转箱安装在布料车系统的靠近成型位一侧，所述抽气装置具有吸入口且抽气装置的吸入口位于余料周转箱下侧，所述抽气装置用于将洒落粉料吸入余料周转箱，所述补料装置可封闭的打开余料周转箱。

8.根据权利要求7所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述余料周转箱包括聚料斜板，所述聚料斜板与余料周转箱之间形成落料通道，所述补料装置安装在落料通道上，所述抽气装置穿过聚料斜板。

9.根据权利要求7所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述抽气装置包括吸料管和抽气机，所述吸料管穿过聚料斜板，所述抽气机安装在余料周转箱顶部，所述吸料管顶部向靠近落料通道方向倾斜。

10.根据权利要求7所述的成型质量均匀的砌块成型机，其特征在于，所述余料回用系统还包括减速板，所述减速板固装在余料周转箱内，所述减速板位于吸料管顶部。

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