CN218808350U - 输送链结构、链条输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送链结构、链条输送装置，输送链结构包括输送链条，输送链条的输送端面上设有输送放置腔，每个输送放置腔都包括输送托板和输送挡板；输送挡板与输送托板垂直设置，且输送挡板的工作端面设有缓冲块。所使用的输送链条为滚子链，输送托板为瓶体提供放置基准面，使其平稳放置，输送挡板可以防止瓶体倾倒并且还能给瓶体提供一定的推动力；缓冲块避免与瓶体硬接触，并且所采用的缓冲块可以是弹性垫或者聚乙烯材料制作的缓冲块，不摩擦瓶体。

Description

输送链结构、链条输送装置

技术领域

本实用新型属于链条输送领域，具体涉及一种输送链结构、链条输送装置。

背景技术

现有使用链条相关的输送设备大多是链板式结构，至少需要两条链条，然后两条链条之间用链板连接，设备占用空间大不多，还由于被输送件本身占据的空间不大导致输送空间的浪费，比如瓶体类的输送，自动化生产过程一个输送工位上一般只有特定数量的被输送件，特别是灭火器生产时对瓶体的输送，一个输送工位一般只一个瓶体，因为输送时并非连续运行，再次启动输送时，瓶体会惯性作用下有倾倒的可能，这就影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送链结构、链条输送装置，用于解决上述现有技术中描述的不足。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种输送链结构，包括输送链条，输送链条的输送端面上设有输送放置腔，每个输送放置腔都包括输送托板和输送挡板；输送挡板与输送托板垂直设置，且输送挡板的工作端面设有缓冲块。所使用的输送链条为滚子链，输送托板为瓶体提供放置基准面，使其平稳放置，输送挡板可以防止瓶体倾倒并且还能给瓶体提供一定的推动力；缓冲块避免与瓶体硬接触，并且所采用的缓冲块可以是弹性垫或者聚乙烯材料制作的缓冲块，不摩擦瓶体。

作为本实用新型的一种优选方案，每个输送放置腔设置一个输送挡板，输送时主要出现的是前进时瓶体后倾倒，所以只需在输送放置腔沿输送方向的第一个输送托板上设置输送挡板即可。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送挡板可拆卸安装在输送托板上，输送挡板可以根据生产需求改变安装方向，并且还可以单独拆卸维修更换，而且输送托板使用U型结构，U型结构的侧端面直接安装到外链板内并与销轴连接，且输送托板的高度不低于齿轮的齿高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲块可拆卸式安装在输送挡板的工作端面，可以单独更换维修或者替换不同尺寸的缓冲块，以适用不同型号的瓶体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲块的工作端面为弧形面，弧形面是为了更好地贴合瓶体。

本实用新型还提供了一种链条输送装置，包括输送动力件、输送主动齿轮、输送从动齿轮、输送从动轴和输送链结构，输送动力件的输出轴与输送主动齿轮连接并带动输送主动齿轮转动，输送从动齿轮安装在输送从动轴上，输送链结构将输送主动齿轮和输送从动齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，输送从动轴与链条张紧结构连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述链条张紧结构，包括两个对称设置的张紧组件，每个张紧组件都包括张紧基板，张紧基板上设有张紧调节孔和张紧杆，张紧杆可相对张紧基板转动；张紧调节孔的设置方向与输送从动轴的轴线垂直，输送从动轴的端部伸入张紧调节孔内并与张紧杆螺纹连接，张紧杆的设置方向与张紧调节孔的设置方向平行。转动张紧杆，由于输送从动轴与张紧杆是螺纹连接且在张紧调节孔的限制下，张紧杆的转动转换为输送从动轴在张紧杆上的直线移动，改变输送主动齿轮和输送从动齿轮之间的间距使输送链条保持合适的张进度。

本实用新型使用单链条结构，在输送链条上用输送托板作为瓶体的放置基准面，并用输送挡板来防止瓶体倾倒以及给瓶体提供一定的推动力，输送放置腔的大小可以根据实际来调整，只需改变输送挡板的位置即可，而且每个输送挡板都设置了缓冲块，提升与瓶体的适配度，整体体积减少，减小占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型输送链结构的结构示意图。

图2为本实用新型链条输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种输送链结构，如图1所示，包括输送链条1，所使用的输送链条为滚子链，输送链条的输送端面上设有输送放置腔2，每个输送放置腔2都包括输送托板3和输送挡板4；输送托板为瓶体提供放置基准面，使其平稳放置，具体的输送托板使用U型结构，U型结构的侧端面直接安装到外链板内并与销轴连接，且输送托板的高度不低于齿轮的齿高。

为了节省用量，每个输送放置腔只安装一个输送挡板，而且由于输送时主要出现的是前进时瓶体后倾倒，所以只需在输送放置腔沿输送方向的第一个输送托板上设置输送挡板即可。

为了可以根据生产需求改变输送挡板的安装方向，以及单独拆卸维修更换，所述输送挡板可拆卸安装在输送托板上，优选使用在每个输送托板上都设置安装孔，输送挡板通过螺钉安装到安装孔上，安装后输送挡板4与输送托板3是垂直关系。

而且输送挡板4的工作端面可拆卸设有缓冲块5，具体采用设置安装孔，通过螺钉锁紧，这种安装方式，可以单独更换维修或者替换不同尺寸的缓冲块，以适用不同型号的瓶体。

并且为了更好地贴合瓶体，缓冲块5的工作端面为弧形面。并且所采用的缓冲块可以是弹性垫或者聚乙烯材料制作的缓冲块，不摩擦瓶体。

输送链结构具体使用时，是用在链条输送装置上，所述的链条输送装置，如图2所示，包括输送动力件6、输送主动齿轮7、输送从动齿轮8、输送从动轴9和输送链结构，输送链结构如图1所示，输送动力件6是输送电机和减速机的装配体，减速机的输出轴与输送主动齿轮7连接并带动输送主动齿轮转动，输送从动齿轮8安装在输送从动轴9上，输送链结构将输送主动齿轮7和输送从动齿轮8传动连接。

而为了使输送链条保持合适的张进度，输送从动轴9与链条张紧结构连接；所述的链条张紧结构，包括两个对称设置的张紧组件，每个张紧组件都包括张紧基板10，张紧基板10上设有张紧调节孔11和张紧杆12，张紧杆12可相对张紧基板转动；张紧调节孔11的设置方向与输送从动轴的轴线垂直，输送从动轴的端部伸入张紧调节孔内并与张紧杆12螺纹连接，张紧杆12的设置方向与张紧调节孔的设置方向平行，本实施例中张紧杆是穿设在张紧调节孔内并且转动部外露于张紧调节孔，当然还可以张紧杆外置于张紧调节孔设置，只需在张紧基板上设支撑块。

转动张紧杆，由于输送从动轴与张紧杆是螺纹连接且在张紧调节孔的限制下，张紧杆的转动转换为输送从动轴在张紧杆上的直线移动，改变输送主动齿轮和输送从动齿轮之间的间距。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输送链结构，包括输送链条（1），其特征在于：输送链条的输送端面上设有输送放置腔（2），每个输送放置腔（2）都包括输送托板（3）和输送挡板（4）；输送挡板（4）与输送托板（3）垂直设置，且输送挡板（4）的工作端面设有缓冲块（5）。

2.根据权利要求1所述的输送链结构，其特征在于：每个输送放置腔（2）设置一个输送挡板（4）。

3.根据权利要求1或2所述的输送链结构，其特征在于：所述输送挡板可拆卸安装在输送托板上。

4.根据权利要求3所述的输送链结构，其特征在于：所述缓冲块（5）可拆卸式安装在输送挡板的工作端面。

5.根据权利要求4所述的输送链结构，其特征在于：所述缓冲块（5）的工作端面为弧形面。

6.一种链条输送装置，其特征在于：包括输送动力件（6）、输送主动齿轮（7）、输送从动齿轮（8）、输送从动轴（9）和如权利要求1-5中任一所述的输送链结构，输送动力件（6）的输出轴与输送主动齿轮（7）连接并带动输送主动齿轮转动，输送从动齿轮（8）安装在输送从动轴（9）上，输送链结构将输送主动齿轮（7）和输送从动齿轮（8）传动连接。

7.根据权利要求6所述的链条输送装置，其特征在于：输送从动轴（9）与链条张紧结构连接。

8.根据权利要求7所述的链条输送装置，其特征在于：所述链条张紧结构，包括两个对称设置的张紧组件，每个张紧组件都包括张紧基板（10），张紧基板（10）上设有张紧调节孔（11）和张紧杆（12），张紧杆（12）可相对张紧基板转动；张紧调节孔（11）的设置方向与输送从动轴的轴线垂直，输送从动轴的端部伸入张紧调节孔内并与张紧杆（12）螺纹连接，张紧杆（12）的设置方向与张紧调节孔的设置方向平行。

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