CN220737316U - 一种多级药粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多级药粉搅拌装置，具体涉及药芯焊丝生产领域。所述多级药粉搅拌装置包括进料装置、混料装置和储料装置，所述混料装置设置在所述进料装置的一侧；所述储料装置设置在所述混料装置背离所述进料装置的一侧；其中，所述混料装置包括依次连通的第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，所述第一搅拌单元与所述进料装置连通，所述第三搅拌单元与所述储料装置连通；所述混料装置倾斜设置，且由所述第一搅拌单元至所述第三搅拌单元在高度方向上依次减小。该多级药粉搅拌装置能够使药粉快速混匀，减少搅拌时间，提高药粉的均匀程度，有利于提高生产效率和提升药芯焊丝中芯粉的质量。

Description

一种多级药粉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产领域，具体涉及一种多级药粉搅拌装置。

背景技术

药芯焊丝具有适应性强、工艺性能好、熔敷速度快，综合成本低等诸多优点，是当前焊接领域发展最快的一类焊材品种。药芯焊丝是通过轧辊将固定宽度的钢带轧制成U型，并在钢带中填充一定配方比例的药粉，然后压轧成O型，最后拉拔制成不同规格的一类焊丝。

药芯焊丝生产用的药粉由多种不同的单品药粉经烘干、筛分、复配和搅拌得到。配粉过程的成分准确性、搅拌均匀性很大程度上直接决定了药芯焊丝的成品质量，且在配粉过程无法准确验证药粉对成品质量的影响程度，故焊丝生产工艺一般将配粉过程定义为特殊工序，足见此过程的重要性。目前，配粉设备虽然在自动化程度上有了很大提升，但多数厂家仍采用单一式的上下旋转或左右旋转的搅拌机进行药粉的搅拌。此种搅拌方式存在搅拌耗时长、成分混合不均匀、等待使用时间长等问题，往往需要配置多个搅拌机同时工作才能匹配生产需要。因此，搅拌装置的改进是提升配粉效率和药粉均匀程度的重要技术问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种多级药粉搅拌装置，以改善现有配粉技术在成分混合不均匀和搅拌过程效率低的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种多级药粉搅拌装置，包括进料装置、混料装置和储料装置，所述混料装置设置在所述进料装置的一侧；所述储料装置设置在所述混料装置背离所述进料装置的一侧；其中，所述混料装置包括依次连通的第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，所述第一搅拌单元与所述进料装置连通，所述第三搅拌单元与所述储料装置连通；所述混料装置倾斜设置，且由所述第一搅拌单元至所述第三搅拌单元在高度方向上依次减小。

在本实用新型一示例中，所述多级药粉搅拌装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑主体、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架、所述支撑主体和所述第二支撑架依次设置在所述进料装置、所述混料装置和所述储料装置的下方，且所述第一支撑架、所述支撑主体和所述第二支撑架的高度依次降低。

在本实用新型一示例中，所述进料装置的下料端倾斜插入所述第一搅拌单元内部，且所述进料装置的下料端的倾斜角度与所述混料装置的倾斜角度相同。

在本实用新型一示例中，所述第一搅拌单元的内壁上设置有若干层抄板，相邻层的抄板之间交错设置，且所述抄板的端部朝所述第一搅拌单元的转动方向弯曲。

在本实用新型一示例中，所述第一搅拌单元与所述第二搅拌单元之间设置有第一间隔板，所述第一间隔板上设置有若干个第一放料孔，所述若干个第一放料孔在所述第一间隔板上均匀分布。

在本实用新型一示例中，所述第二搅拌单元与所述第三搅拌单元之间设置有第二间隔板，所述第二间隔板上设置有若干个第二放料孔，所述若干个第二放料孔在所述第二间隔板均匀分布。

在本实用新型一示例中，所述第二搅拌单元内设置有第一螺旋式搅刀，所述第三搅拌单元内设置有第二螺旋式搅刀，所述第一螺旋式搅刀与所述第二搅拌单元的内壁固定连接，所述第二螺旋式搅刀与所述第三搅拌单元的内壁固定连接。

在本实用新型一示例中，所述第三搅拌单元通过出料斗与所述储料装置连通，所述出料斗的一端与所述第三搅拌单元相连，所述出料斗的另一端设置在所述储料装置内。

在本实用新型一示例中，所述出料斗的内壁上设置有若干个下料筒，所述下料筒的两端开口并与所述第三搅拌单元和所述储料装置相通。

在本实用新型一示例中，所述混料装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机驱动所述传动装置运动，所述传动装置设置在所述第二搅拌单元的外围。

本实用新型多级药粉搅拌装置，通过第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元依次连通，实现药粉的多级搅拌，增强药粉的均匀性。混料装置倾斜设置使得药粉边搅拌边下落，可以提高搅拌装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多级搅拌装置于一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型多级搅拌装置于一实施例中第一搅拌单元的示意图；

图3为本实用新型多级搅拌装置于一实施例中第二搅拌单元和第三搅拌单元的示意图；

图4为本实用新型多级搅拌装置于一实施例中第一间隔板的示意图；

图5为本实用新型多级搅拌装置于一实施例中出料斗的示意图；

图6为图5中的出料斗的侧视图。

元件标号说明

100、进料装置；110、壳体；120、第一进料部；130、第二进料部；200、混料装置；210、第一搅拌单元；211、抄板；220、第二搅拌单元；221、第一螺旋式搅刀；230、第三搅拌单元；231、第二螺旋式搅刀；240、第一间隔板；241、第一放料孔；250、第二间隔板；260、驱动装置；261、驱动电机；262、传动装置；300、储料装置；310、第一储料部；320、第二储料部；321、气动阀；400、出料斗；410、下料筒；500、支撑装置；510、支撑主体；520、第一支撑架；530、第二支撑架；600、限位装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种多级药粉搅拌装置，上述搅拌装置包括进料装置100、混料装置200和储料装置300，混料装置200设置在进料装置100的一侧；储料装置300设置在混料装置200背离进料装置100的一侧。其中，混料装置200包括依次连通的第一搅拌单元210、第二搅拌单元220和第三搅拌单元230，第一搅拌单元210与进料装置100连通，第三搅拌单元230与储料装置300连通；混料装置200倾斜设置，且由第一搅拌单元210至第三搅拌单元230在高度方向上依次减小，实现药粉边搅拌边下落，既能保证药粉搅拌的均匀性，又可以提高搅拌效率。混料装置200朝储料装置300的一端倾斜，并与安装平面之间存在倾斜角度α。对倾斜角度α的大小不做限制，可以根据实际使用需求进行调整，作为示例，混料装置200的倾斜角度α为3°。

请参与图1，在一实施例中，进料装置100的下料端倾斜插入第一搅拌单元210内部，且进料装置100的下料端的倾斜角度与混料装置200的倾斜角度相同，方便进料装置100内的药粉进入混料装置200。本实施例中，进料装置100包括第一进料部120和第二进料部130，第一进料部120和第二进料部130以一定的角度进行连接。第一进料部120的开口朝上，方便操作人员上料，第二进料部130的一端与第一进料部120固定连接，第二进料部130的另一端倾斜插入第一搅拌单元210内部。其中，第一进料部120和第二进料部130可以为一体结构也可以为组合结构，此处不作限制。

请参阅图2，在一实施例中，第一搅拌单元210的内壁上设置有若干层抄板211，相邻层的抄板211之间交错设置，且抄板211的端部向第一搅拌单元210的转动方向弯曲。抄板211随第一搅拌单元210同步转动，通过将药粉翻起撒落，实现药粉的快速混合。此处对抄板211的数量不作限制，可根据实际使用情况进行调整；可根据药粉种类的多少和药粉混合时间需求配置相应的抄板211数量；示例性的，药粉种类增多或搅拌时间较短时，可以适当增加抄板211的数量。

请参阅图1和图4，在一实施例中，第一搅拌单元210与第二搅拌单元220之间设置有第一间隔板240，第一间隔板上240设置有若干个第一放料孔241，若干个第一放料孔241在第一间隔板240上均匀分布。第二搅拌单元220与第三搅拌单元230之间设置有第二间隔板250，第二间隔板250上设置有若干个第二放料孔，若干个第二放料孔在第二间隔板250上均匀分布。以第一间隔板240为例，优选的，第一间隔板240包括平面和若干个凸起，且凸起与平面之间断开连接形成第一放料孔241，第一放料孔241的朝向与第一间隔板240的旋转的方向一致，保证药粉从第一搅拌单元210匀速进入第二搅拌单元220。第二间隔板250上第一放料孔241的设置与第一间隔板240相同，此处不再赘述。对第一放料孔241和第二放料孔的数量和大小不作限制，根据实际需要进行调整。

请参阅图2，在一实施例中，第二搅拌单元220内设置有第一螺旋式搅刀221，第三搅拌单元230设置有第二螺旋式搅刀231，第一螺旋式搅刀221与第二搅拌单元220的内壁固定连接，第二螺旋式搅刀231与第三搅拌单元230的内壁固定连接。此处对第一螺旋式搅刀221和第二螺旋式搅刀231的高度和分布不作限制，根据实际使用需求进行调整。示例性的，第一螺旋式搅刀221的高度为5～8cm，且第一螺旋式搅刀221的分布尽量密集，保证在一定时间内药粉获得更多的翻滚次数，更好地实现搅拌效果。第二螺旋式搅刀231的分布较为稀疏，既可以保持药粉的均匀性，有可以使得药粉缓慢、匀速地从第三搅拌单元230通过斜槽出料口进入与储料装置300内。

请参阅图5和图6，在一实施例中，第三搅拌单元230通过出料斗400与储料装置300连通。本实施例中，出料斗400为锥形结构，且出料斗400直径较大的一端与第三搅拌单元230固定连接，出料斗400直径较小的一端插入储料装置300内。由于出料斗400的出料口高于第三搅拌单元230与出料斗400的连接处，药粉经第三搅拌单元230落入出料斗400后，药粉随出料斗400转至高处后会由于重力重新落至底部，因此药粉很难从出料斗400的出料口进入储料装置300内。本实施例中，出料斗400的内壁上设置有若干个下料筒410，下料筒410的两端开口并与第三搅拌单元230和储料装置300相通。药粉经第三搅拌单元230落入出料斗400后，转动过程中进入下料筒410内，然后随出料斗400转至高处后，顺下料筒410落入储料装置300内。

请参阅图1和图2，在一实施例中，多级药粉搅拌装置还包括支撑装置500，支撑装置500包括支撑主体510、第一支撑架520和第二支撑架530。支撑主体510设置在混料装置200的下方，第一支撑架520设置在进料装置100的下方，较佳的，为了方便安装，将进料装置100套装在壳体110内，第一支撑架520与壳体110可拆卸连接。第二支撑架530设置在储料装置300的下方，且第二支撑架530与储料装置300可拆卸连接，方便对储料装置300的高度进行调整。第一支撑架520、支撑主体510和第二支撑架530的高度依次降低，实现混料装置200的倾斜设置。较佳的，多级药粉搅拌装置还包括限位装置600，限位装置600设置在混料装置200的外围，防止混料装置200转动时移动发生安全事故。

请参阅图1，储料装置300的外形可以为任意立体结构，例如正方体、长方体或圆柱体，此处不做限制，储料装置300内设置有用于盛放药粉的容纳腔。在一实施例中，储料装置300包括第一储料部310和第二储料部320，第一储料部310为圆柱体结构，第二储料部320为锥形结构，第一储料部310和第二储料部320固定连接。第一储料部310上设置有与出料斗400相匹配的开口，第二储料部320的底部设置有气动阀321，气动阀321处于常闭状态，需要放料时，将气动阀321打开，放料结束，将气动阀321关闭。

请参阅图1，在一实施例中，混料装置200还包括驱动装置260，驱动装置260包括驱动电机261和传动装置262，传动装置262设置在第二搅拌单元220的外围，驱动电机261通过传动装置262带动第二搅拌单元220转动，第二搅拌单元220带动与其固定连接的第一搅拌单元210和第三搅拌单元230同步转动。示例性的，传动装置262为链条式传动装置，第二搅拌单元220的外壁上设置有与链条式传动装置相配合的齿轮。

本实用新型多级药粉搅拌装置，通过第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元依次连通，实现药粉的多级搅拌，增强药粉的均匀性。混料装置倾斜设置使得药粉边搅拌边下落，可以提高搅拌装置的工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多级药粉搅拌装置，其特征在于，包括：

进料装置；

混料装置，设置在所述进料装置的一侧；及

储料装置，设置在所述混料装置背离所述进料装置的一侧；

其中，所述混料装置包括依次连通的第一搅拌单元、第二搅拌单元和第三搅拌单元，所述第一搅拌单元与所述进料装置连通，所述第三搅拌单元与所述储料装置连通；

所述混料装置倾斜设置，且由所述第一搅拌单元至所述第三搅拌单元在高度方向上依次减小。

2.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述多级药粉搅拌装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑主体、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架、所述支撑主体和所述第二支撑架依次设置在所述进料装置、所述混料装置和所述储料装置的下方，且所述第一支撑架、所述支撑主体和所述第二支撑架的高度依次降低。

3.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述进料装置的下料端倾斜插入所述第一搅拌单元内部，且所述进料装置的下料端的倾斜角度与所述混料装置的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌单元的内壁上设置有若干层抄板，相邻层的抄板之间交错设置，且所述抄板的端部朝所述第一搅拌单元的转动方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌单元与所述第二搅拌单元之间设置有第一间隔板，所述第一间隔板上设置有若干个第一放料孔，所述若干个第一放料孔在所述第一间隔板上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌单元与所述第三搅拌单元之间设置有第二间隔板，所述第二间隔板上设置有若干个第二放料孔，所述若干个第二放料孔在所述第二间隔板均匀分布。

7.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌单元内设置有第一螺旋式搅刀，所述第三搅拌单元内设置有第二螺旋式搅刀，所述第一螺旋式搅刀与所述第二搅拌单元的内壁固定连接，所述第二螺旋式搅刀与所述第三搅拌单元的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌单元通过出料斗与所述储料装置连通，所述出料斗的一端与所述第三搅拌单元相连，所述出料斗的另一端设置在所述储料装置内。

9.根据权利要求8所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述出料斗的内壁上设置有若干个下料筒，所述下料筒的两端开口并与所述第三搅拌单元和所述储料装置相通。

10.根据权利要求1所述的多级药粉搅拌装置，其特征在于，所述混料装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机驱动所述传动装置运动，所述传动装置设置在所述第二搅拌单元的外围。