CN216321359U - 一种粉体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体搅拌装置，包括：机壳、下料斗、搅拌杆、下料通道以及下料螺杆，机壳顶部开设一搅拌腔，下料斗设置于机壳顶部并与搅拌腔连通，搅拌杆垂直旋转设置于搅拌腔，下料通道顶部具有出料口，下料通道底部具有聚料部，聚料部与搅拌腔底部连通，聚料部高度位置小于搅拌腔底部高度位置，下料螺杆设置于下料通道内，下料螺杆一端位于聚料部内。本实用新型的下料通道与位于下料通道内的下料螺杆实现下料，其中下料通道通一聚料部与搅拌腔底部连通，聚料部的高度位置小于搅拌腔底部的高度位置，使得在下料过程中，粉体在重力作用下更易滑落至聚料部内再由下料螺杆带走，有效减少粉体在搅拌腔内的残留，使得对粉体的下料更加充分。

Description

一种粉体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂生产的技术领域，具体涉及一种粉体搅拌装置。

背景技术

表面活性剂存在粉状和液体两种种类，粉状的表面活性剂生产时时通过将不同配备的粉状材料进行混合搅拌制作。粉状表面活性剂搅拌过程中，常采用粉体搅拌装置直接进行混合搅拌。

现有技术中，粉体搅拌装置一般是通过搅拌杆对搅拌腔内的粉体进行旋转搅拌，完成搅拌后的粉体，再通过下料螺杆进行提升下料至包装装置进行打包分装。

但是，粉体搅拌装置中下料螺杆上料位置一般是与搅拌腔底部齐平，如此一来，导致在下料过程中，位于搅拌腔底部的部分粉体产品与下料螺杆无法直接接触到，导致搅拌腔容易残留部分完成搅拌粉体，下料不充分，增加生产材料损耗。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种下料充分、节省生产成本的粉体搅拌装置。

本实用新型公开的一种粉体搅拌装置，包括：机壳、下料斗、搅拌杆、下料通道以及下料螺杆，机壳顶部开设一搅拌腔，下料斗设置于机壳顶部并与搅拌腔连通，搅拌杆垂直旋转设置于搅拌腔，下料通道顶部具有出料口，下料通道底部具有聚料部，聚料部与搅拌腔底部连通，聚料部高度位置小于搅拌腔底部高度位置，下料螺杆设置于下料通道内，下料螺杆一端位于聚料部内。

根据本实用新型的一实施方式，聚料部采用V型结构。

根据本实用新型的一实施方式，下料螺杆另一端延伸至出料口上方。

根据本实用新型的一实施方式，粉体搅拌装置还包括：一端旋转设置于聚料部与搅拌腔之间的阻隔板，阻隔板用于控制聚料部与搅拌腔之间的导通。

根据本实用新型的一实施方式，搅拌杆具有由上至下依序分布的多层搅拌层，每一搅拌层均匀分布有多个搅拌杆。

根据本实用新型的一实施方式，搅拌腔上分布有多个阻挡块。

本实用新型的下料通道与位于下料通道内的下料螺杆实现下料，其中下料通道通一聚料部与搅拌腔底部连通，聚料部的高度位置小于搅拌腔底部的高度位置，使得在下料过程中，粉体在重力作用下更易滑落至聚料部内再由下料螺杆带走，有效减少粉体在搅拌腔内的残留，使得对粉体的下料更加充分。

附图说明

图1为本实用新型中粉体搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1所示。

本实用新型提供一种粉体搅拌装置，主要包括机壳1、下料斗2、搅拌杆3、下料通道4以及下料螺杆5。机壳1顶部开设一搅拌腔110，搅拌腔110用于粉体搅拌混合，下料斗2设置于机壳1顶部并与搅拌腔110连通，搅拌杆3垂直旋转设置于搅拌腔110，搅拌杆3通过一旋转电机驱动旋转，下料通道4顶部具有出料口410，下料通道4底部具有聚料部420，出料口410高度位置大于聚料部420高度位置，聚料部420与搅拌腔110底部连通，聚料部420的高度位置小于搅拌腔110底部的高度位置，下料螺杆5设置于下料通道4内，下料螺杆5一端位于聚料部420内。

本实用新型的粉体搅拌装置工作时，通过下料斗2将待混合的材料添加至搅拌腔110内，在旋转电机驱动作用下，带动搅拌杆3旋转对粉体进行搅拌，完成搅拌后，下料螺杆5工作旋转，将粉体从聚料部420输送至出料口410处，由于聚料部420的高度位置小于搅拌腔110底部的高度位置，在下料过程中，粉体在重力作用下更易滑落至聚料部420内再由下料螺杆5带走。

在本申请中搅拌腔110横截面采用斗状结构，如此一来，使得搅拌腔110内粉体更易进入聚料部420内，大大减少搅拌腔110内的粉体残留，提高粉体下料的充分性，并且下料过程中搅拌杆3同时工作，利用搅拌产生振动使得粉体下料至聚料部420内更加充分。值得注意的是，下料螺杆5另一端延伸至出料口410上方，可使得下料过程中，有效较少下料通道4内的粉体残留。

在一实施例中，聚料部420采用V型结构，如此一来，使得聚料部420呈两端高中部低结构，导致粉体更易自动汇聚在聚料部420底部，配合下料螺杆5对粉体的传输，进一步提高对粉体下料的充分性。当然的，本申请的聚料部420还可采用其他中部低于两端的结构设计，达到前面所述效果即可。

在一实施例中，粉体搅拌装置还包括一端旋转设置于聚料部420与搅拌腔110之间的阻隔板6，阻隔板6用于控制聚料部420与搅拌腔110之间的导通，具体的，阻隔板6底部与一升降气缸7铰接，进行搅拌前，升降气缸7控制阻隔板6旋转至封堵聚料部420与搅拌腔110连通位置，从而避免粉体在搅拌过程中滑落至聚料部420，完成搅拌后，升降气缸7再控制阻隔板6旋转使得聚料部420与搅拌腔110连通，如此一来，有效保证粉体搅拌的充分性，提高产品的生产质量。

在又一实施例中，搅拌杆3具有由上至下依序分布的多层搅拌层，每一搅拌层均匀分布有多个搅拌杆310，利用多层分布的搅拌层对粉体实现搅拌，使得对粉体搅拌更加充分、高效。值得注意的是，搅拌腔110上分布有多个阻挡块111，在粉体搅拌过程中，利用阻挡块111对粉体的移动进行阻挡，从而改变粉体的移动路径，进一步提高本实用新型的粉体搅拌装置对粉体的搅拌效果。

综上所述，本实用新型的下料通道与位于下料通道内的下料螺杆实现下料，其中下料通道通一聚料部与搅拌腔底部连通，聚料部的高度位置小于搅拌腔底部的高度位置，使得在下料过程中，粉体在重力作用下更易滑落至聚料部内再由下料螺杆带走，有效减少粉体在搅拌腔内的残留，使得对粉体的下料更加充分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种粉体搅拌装置，其特征在于，包括：机壳、下料斗、搅拌杆、下料通道以及下料螺杆，所述机壳顶部开设一搅拌腔，所述下料斗设置于机壳顶部并与所述搅拌腔连通，所述搅拌杆垂直旋转设置于所述搅拌腔，所述下料通道顶部具有出料口，所述下料通道底部具有聚料部，所述聚料部与所述搅拌腔底部连通，所述聚料部的高度位置小于所述搅拌腔底部的高度位置，所述下料螺杆设置于所述下料通道内，所述下料螺杆一端位于聚料部内。

2.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置，其特征在于，所述聚料部采用V型结构。

3.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置，其特征在于，所述下料螺杆另一端延伸至所述出料口上方。

4.根据权利要求1至3任一所述的粉体搅拌装置，其特征在于，所述粉体搅拌装置还包括：一端旋转设置于所述聚料部与搅拌腔之间的阻隔板，所述阻隔板用于控制聚料部与搅拌腔之间的导通。

5.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆具有由上至下依序分布的多层搅拌层，每一所述搅拌层均匀分布有多个搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔上分布有多个阻挡块。

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