CN208761335U - 一种旋转下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种旋转下料装置，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔排出至所述出料口。本实用新型提供的一种旋转下料装置，能够长时间稳定连贯地下料，且下料速度可控，同时装置结构简单，适于大范围推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置，具体涉及一种旋转下料装置。
背景技术
颗粒下料仓是应用在很多领域的稳定供料用装置，现有的下料仓具有单纯的漏斗形的结构，为了保证下料的及时性，一般颗粒下料仓中会加装螺旋形搅拌器，形成旋转下料装置。
但在实际应用过程中，由于颗粒自身大小尺寸不均匀，并且颗粒状物料的表面光滑度不够，在其自身重力的作用下，颗粒状物料并不能在下料仓中顺利沿着下料仓侧壁滑行至出料口，尤其是金属颗粒物料的堆叠性能更强，这时就需要搅拌器进行搅拌，使得物料顺利达到出料口。而现有技术中的螺旋形搅拌器多为不锈钢材质，与物料颗粒摩擦比较严重，会损坏物料颗粒的原本物理属性。同时由于螺旋形搅拌器自身结构限制，搅拌器所形成的间隙大小不一，容易发生几个颗粒同时下料，很容易使物料颗粒卡死在间隙中，使下料终断。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋转下料装置，能够长时间稳定连贯地下料，且下料速度可控，同时装置结构简单，适于大范围推广。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转下料装置，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述储料腔室为柱状腔室，所述进料口和电机安装于所述储料腔室的上方，且所述电机安装于所述储料腔室的中心，所述储料腔室的下方连接所述出料腔室，所述出料腔室的下方安装所述出料口，所述出料口的水平横截面积小于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的上表面面积等于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的下表面面积等于所述出料口的水平横截面积，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔排出至所述出料口。
进一步地，所述储料腔室的水平横截面积为圆。
进一步地，所述出料腔室为圆锥形腔室。
进一步地，所述搅拌块为圆锥形搅拌块。
进一步地，所述出料口的数量大于等于1，均匀分布在所述储料腔室的外围。
进一步地，所述电机为变频电机。
进一步地，所述变频电机的正下方连接减速器，且所述变频电机和所述减速器均安装在所述储料腔室的上方，所述变频电机通过所述减速器连接所述搅拌轴。
进一步地，所述搅拌块与所述出料腔室的侧壁之间的间隙为1-2mm。
本实用新型的有益效果为：通过变频电机和减速器的相互配合，能够有效调节搅拌块的旋转速度，再配合进料口的加料速度，可以精确控制装置的下料速度。搅拌轴带动搅拌块进行旋转，在搅拌块上为倾斜的圆柱状，所述物料均通过该通孔排出至出料口，即本实用新型中物料均是通过相同的通孔排出，避免了现有技术中间隙不均匀造成的卡料现象。并且通孔随着搅拌块的旋转对应出料口的不同位置，使得物料通过出料口的不同位置排出。本实用新型结构简单，通过调节通孔的直径大小，可以适用于各种颗粒状尤其是自身密度较大的颗粒出料，易于大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种旋转下料装置的结构示意图。
图中：11储料腔室，12出料腔室，2进料口，3电机，4减速器，5搅拌轴，6搅拌块，7出料口，8通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如附图1所示，本实用新型提供的一种旋转下料机，包括储料腔室11、出料腔室12、进料口2、电机3、搅拌轴5、搅拌块6、通孔8和出料口7，其中，储料腔室11为柱状腔室，进料口2和电机3安装于储料腔室11的上方，且电机3安装于储料腔室11的中心，储料腔室11的下方连接出料腔室12，出料腔室12的下方安装出料口7，出料口7的水平横截面积小于储料腔室11的水平横截面积，出料腔室12的上表面面积等于储料腔室11的水平横截面积，出料腔室12的下表面面积等于出料口7的水平横截面积，搅拌轴5垂直贯穿储料腔室11，搅拌轴5上端连接电机3，下端连接搅拌块6，搅拌块6安装在出料腔室12中，且搅拌块6的上表面和下表面分别与出料腔室12的上表面和下表面位于同一水平面上，搅拌块6上包括连接其上表面和下表面的通孔8，通孔8为倾斜的圆柱状，通孔8的直径大于物料的直径；物料由进料口2进入储料腔室11中，电机3通过搅拌轴5带动搅拌块6在出料腔室12中转动，随着搅拌块6的旋转，储料腔室11中的物料依次进入通孔8，随后通过出料口7排出。本实施例中电机3选择变频电机，通过变频电机的转速可以改变搅拌轴5以及搅拌块6的转速，从而影响整个装置下料的速度。进一步地，本实施例中变频电机可以通过减速器4与搅拌轴5连接，通过变频电机以及减速器4之间的相互配合，可以进一步精确地控制装置的下料速度。
本实用新型中搅拌块与出料腔室的侧壁保持恒定的间隙，该间隙通常为1-2mm，该间隙的存在是为了避免在搅拌过程中，搅拌块与出料腔室的侧壁摩擦。
本实施例中通孔可以为一个，也可以根据生产工艺子搅拌块上打出多于一个的通孔，但是通孔的形状、倾斜角度、宽度等等参数必须保持一致，从而保证本实用新型中的旋转下料装置具有相同的下料间隙。
本实施例中变频电机和减速器4安装在储料腔室11的中心位置，从而使得搅拌轴5、搅拌块6分别位于储料腔室11和出料腔室12的中心位置，从而使得下料过程中的搅拌更加均匀，从而使得出料口7出料均匀有序。
本实施例中进料口2的个数大于等于1，当进料口2的个数为多个时，多个进料口2均匀分布在电机3和减速器4的四周，也就是说均匀分布在储料腔室11上方的周边。在实际生产过程中，多个进料口2同时进料，能够保证储料腔室11中各处的原料均匀，从而保证搅拌块6的搅拌均匀，保证原料能够从通孔8的各个方向均匀有序地进入出料口7，从而被排出。
本实施例中储料腔室11和出料腔室12连接，并且出料腔室12为底面积小于顶面积的锥形结构，且出料腔室12中搅拌块6各处与出料腔室12的侧壁均保持恒定的距离，形成通孔8，并且通孔8各处的宽度是相同的。本实用新型中储料腔室11、出料腔室12以及通孔8只需满足上述条件，其具体形状均在本实用新型的保护范围之内。优选地，本实施例中储料腔室11为柱形腔室，出料腔室12为圆锥形腔室，搅拌块6为圆锥形搅拌块6，且圆锥形搅拌块6与出料腔室12侧壁之间为斜圆柱通孔，这种结构能够有效保证出料。
请继续参阅附图1，本实用新型的旋转下料装置，在工作的过程中，物料由进料口2进入储料腔室11中，启动电机，电机通过搅拌轴5带动搅拌块6在出料腔室12中转动，随着搅拌块6的旋转，储料腔室11中的物料依次进入通孔8，随后通过出料口7排出。
本实施例中的旋转下料机，通过变频电机和减速器的相互配合，能够有效调节搅拌块的旋转速度，再配合进料口的加料速度，可以精确控制装置的下料速度。搅拌轴带动搅拌块进行旋转，在搅拌块上为倾斜的圆柱状，所述物料均通过该通孔排出至出料口，即本实用新型中物料均是通过相同的通孔排出，避免了现有技术中间隙不均匀造成的卡料现象。并且通孔随着搅拌块的旋转对应出料口的不同位置，使得物料通过出料口的不同位置排出。本实用新型结构简单，通过调节通孔的直径大小，可以适用于各种颗粒状尤其是自身密度较大的颗粒出料，易于大范围推广使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，所述实施例并非用于限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种旋转下料装置，其特征在于，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述储料腔室为柱状腔室，所述进料口和电机安装于所述储料腔室的上方，且所述电机安装于所述储料腔室的中心，所述储料腔室的下方连接出料腔室，所述出料腔室的下方安装所述出料口，所述出料口的水平横截面积小于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的上表面面积等于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的下表面面积等于所述出料口的水平横截面积，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔排出至所述出料口。
2.根据权利要求1所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述储料腔室的水平横截面积为圆。
3.根据权利要求2所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述出料腔室为圆锥形腔室。
4.根据权利要求3所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述搅拌块为圆锥形搅拌块。
5.根据权利要求1所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述出料口的数量大于等于1，均匀分布在所述储料腔室的外围。
6.根据权利要求1所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述电机为变频电机。
7.根据权利要求6所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述变频电机的正下方连接减速器，且所述变频电机和所述减速器均安装在所述储料腔室的上方，所述变频电机通过所述减速器连接所述搅拌轴。
8.根据权利要求1所述的一种旋转下料装置，其特征在于，所述搅拌块与所述出料腔室的侧壁之间的间隙为1-2mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821056768.0U CN208761335U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种旋转下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821056768.0U CN208761335U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种旋转下料装置 |
Publications (1)
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| CN208761335U true CN208761335U (zh) | 2019-04-19 |
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ID=66128168
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| CN201821056768.0U Active CN208761335U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种旋转下料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208761335U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111518401A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 河南征远沥青砼有限公司 | 一种冷再生沥青及其生产方法 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821056768.0U patent/CN208761335U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111518401A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 河南征远沥青砼有限公司 | 一种冷再生沥青及其生产方法 |
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