CN107200230A - 一种转盘式连续微量粉体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉体技术领域，尤其涉及一种转盘式连续微量粉体输送装置，包括料斗、位于料斗内的搅拌叶片，所述料斗的底部设有出料盘，所述出料盘为圆盘状且圆周设有环形的出料凹槽，所述出料盘的一部分位于料斗的外部，所述料斗上设有一个与出料盘相匹配的缺口，所述出料盘位于出料斗外部的部分设有一个微调器，所述微调器包括插入出料凹槽中的限位阀片和位于限位阀片上的丝杠升降器，所述限位阀片的宽度与所述出料凹槽的两内壁宽度相匹配，所述出料凹槽的下方还设有一个出料溜槽，所述出料溜槽的进料口位于所述限位阀片的前方；所述出料盘、搅拌叶片分别经由外力带动转动。本发明采用转盘式给料，可灵活调节给料速度，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及粉体技术领域，尤其涉及一种转盘式连续微量粉体输送装置。
背景技术
颗粒、粉末输送与供给装置是颗粒、粉体行业重要的生产设备或基础仪器，特别是在精细加工与高精度科研实验室内，连续微量的粉体输送与添加装置具有极高的需求。
目前应用的给料装置主要有棒条给料机、摆式给料机、螺杆给料机和圆盘给料机。其中棒条给料机、摆式给料机和螺杆给料机具有结构简单、方便维护等优点，但这类给料机适用于大流量给料，对于小流量的粉体输送精度不够理想。
圆盘给料装置结构简单，运行可靠，调节安装方便，可以实现物料更加均匀的输出，并且，通过调节电机频率可以方便的调整出料速率。然而，由于在静止状态下圆盘与托架之间的静摩擦力较大，给料装置启动时需要一定的启动频率，也就是说圆盘给料装置存在一个最小的给料速度，不足以满足微量的粉体输出需求。
另外，给料机在出料的过程中，由于粉体之间的粘附、摩擦、架桥等作用，料斗内部粉体不能连续往下运动，一旦料斗内形成空谷，就会增加出料的不均匀性。使用搅拌杆虽然可以减少料斗内发生空谷的现象，但由于出料速度会随工况发生变化，若搅拌速度不随之变化，搅拌作用下料斗内粉体的压实密度随即发生较大改变，粉体的输出质量速率因而与期望值发生偏差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种转盘式连续微量粉体输送装置。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：
一种转盘式连续微量粉体输送装置，包括料斗、位于料斗内的搅拌叶片，所述料斗的底部设有出料盘，所述出料盘为圆盘状且圆周设有环形的出料凹槽，所述出料盘的一部分位于料斗的外部，所述料斗上设有一个与出料盘相匹配的缺口，所述出料盘位于出料斗外部的部分设有一个微调器，所述微调器包括插入出料凹槽中的限位阀片和位于限位阀片上的丝杠升降器，所述限位阀片的宽度与所述出料凹槽的两内壁宽度相匹配，所述出料凹槽的下方还设有一个出料溜槽，所述出料溜槽的进料口位于所述限位阀片的前方；所述出料盘、搅拌叶片分别经由外力带动转动。
所述微调器设置于微调箱中。
所述搅拌叶片的上方设有与其同轴且开口向下的锥形盘，所述锥形盘的外径不小于所述搅拌叶片的外径。
所述锥形盘外缘与搅拌叶片的垂直距离为搅拌叶片搅拌直径的0.5~2倍。
所述锥形盘中心设有圆孔并通过圆孔套装在搅拌叶片的转轴上部，发明在运行过程中锥形盘呈静止状态。
所述出料盘、搅拌叶片的转轴分别通过第一电机、第二电机的输出轴带动转动，所述第一电机、第二电机分别与第一变频器、第二变频器连接，所述第一变频器、第二变频器均与控制器连接。
所述出料盘与搅拌叶片的转动方向相反。
第二电机的转速是第一电机转速的（0.2~0.5）D1/D2倍，其中D1、D2分别为环形凹槽的外径和搅拌叶片的搅拌直径。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明采用转盘式给料，并在出料盘环形凹槽口设置可以调节插入深度的限位阀片，在一定的转盘运转速度条件下进一步减少或调节出料速率，可降低启动频率带来的最小给料速度限制；
（2）在料斗内设置搅拌叶片，以防止料斗内出现空谷的现象，同时通过控制器与变频器控制搅拌叶片的运转速度随着出料转盘的运转速度而协同式变化，在保证料斗内不出现空谷的同时，可有效防止粉料压实密度更加均匀，使出料稳定；
（3）在搅拌叶片上方设置锥形帽，以阻挡锥形盘上方粉料对出料转盘附近即将进入出料转盘的粉体产生重力作用，可防止料斗内不同装料高度对即将出料的粉体产生不同程度的压力而造成压实密度的差异，进一步保证出料的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的局部剖视结构示意图；
图2为图1中微调器与第一电机连接的放大示意图；
图3为本发明的电路控制图。
其中，1料斗，2锥形盘，3微调箱，4微调器，41丝杠升降器，42限位阀片，5出料通道，6出料盘，61出料凹槽，7第一电机，8搅拌叶片，9第二电机，10第二变频器，11控制器，12第一变频器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1-3。
本发明公开了一种转盘式连续微量粉体输送装置，包括料斗1、位于料斗1内的搅拌叶片8，所述料斗1的底部设有出料盘6，所述出料盘6为圆盘状且圆周设有环形的出料凹槽61，所述出料盘6的一部分位于料斗1的外部，所述料斗1上设有一个与出料盘6相匹配的缺口，所述出料盘6位于出料斗1外部的部分设有一个微调器4，所述微调器4包括插入出料凹槽61中的限位阀片42和位于限位阀片上的丝杠升降器41，所述限位阀片42的宽度与所述出料凹槽61的两内壁宽度相匹配，所述出料凹槽61的下方还设有一个出料溜槽5，所述出料溜槽5的进料口位于所述限位阀片42的前方；所述出料盘6、搅拌叶片8分别经由外力带动转动。
本发明的使用原理简述如下：
粉体物料从料斗1的上方加入料斗1中，经由料斗1内的搅拌叶片8搅拌，部分物料落入出料盘6的出料凹槽61中，所述料斗1上设有一个与出料盘6相匹配的缺口供出料盘6转动，该缺口的宽度与此部分出料盘6的宽度一致，高度与出料盘6的高度一致，因此，粉料被出料盘6转动经由该缺口送出后，会被缺口刮平，即出料凹槽61中的粉料上表面被刮平至于出料凹槽两侧平齐，多余的粉料留在料斗中。出料凹槽61中位于料斗1外的部分设有一个微调器4，所述微调器4设置于微调箱3中。当粉料运送到微调器4位置时，由于限位阀片42插入出料凹槽61中，因此，随着出料盘6的转动，粉料将从限位阀片42的前方溢出，进入出料溜槽5的进料口通过出料溜槽5送出，实现粉料的输送与供给。
限位阀片42可部分或全部插入出料凹槽61内，本实施例初始时限位阀片42插入出料凹槽61深度的1/2，深度由丝杠升降器41进行调节。
所述搅拌叶片8的上方设有与其同轴且开口向下的锥形盘2，所述锥形盘2的外径不小于所述搅拌叶片8的外径。在搅拌叶片上8方设置锥形盘2，以阻挡锥形盘2上方粉料对出料盘6附近即将进入出料盘6的粉体产生压力作用，可防止料斗内不同装料高度对即将出料的粉体产生不同程度的压力而造成压实密度的差异，进一步保证出料的均匀性。
所述锥形盘2外缘与搅拌叶片8的垂直距离为搅拌叶片8搅拌直径的0.5~2倍，本实施例中为1倍，即二者距离等于搅拌直径。
所述锥形盘2中心设有圆孔并通过圆孔套装在搅拌叶片8的转轴上部，锥形盘2呈静止状态。
所述出料盘6、搅拌叶片8的转轴分别通过第一电机7、第二电机9的输出轴带动转动，所述第一电机7、第二电机9分别与第一变频器12、第二变频器10连接，所述第一变频器12、第二变频器10均与控制器11连接。
所述第一电机7、第二电机9的转动方向相反。
且第二电机9的转速是第一电机7转速的（0.2~0.5）D1/D2倍，其中D1、D2分别为环形凹槽61的外径和搅拌叶片8的搅拌直径，本例中为0.3D1/D2， D1=15cm，D2=30cm。
第一变频器12的信号传送至控制器11，控制器11进行计算判断后传输信号至第二变频器10、存储，同时控制器11可调用存储的数据。
装置运行时，首先通过调节第一变频器12设定出料盘6所需要的转速。如第一变频器12与第一电机7之间的对应关系为3Hz~10rad/min（即变频器每增加3赫兹则第一电机7的转速提高1转每秒），此处设定第一变频器12频率为30Hz，则对应出料盘6转速为100rad/min。与此同时，第一变频器12的信号传输至控制器11，控制器11控制第二变频器10的输出频率，如本例中第二变频器10与第二电机9之间的对应关系为4Hz~10rad/min，搅拌叶片8的转速是出料盘6转速的0.3D1/D2=0.15倍，控制器11将第二变频器10的输出频率为100rad/min×0.15×0.4 =6Hz以使得搅拌叶片8的转速为100rad/min×0.15=15rad/min。同时，控制器11将存储第一变频器12、第二变频器10的设置并将其设置设为开机初始值。
搅拌叶片8的设置，用于防止料斗1内粉体因粘附、摩擦、架桥等作用不能连续往下运动而产生的空鼓问题。同时，通过控制器11与第二变频器10控制搅拌叶片8的运转速度随着出料盘6的运转速度协同式变化，在保证料斗1内不出现空鼓的同时，可有效防止粉料受到与出料速度不协调的搅拌作用，使得粉料的压实密度更加均匀，出料稳定。
当出料工况需要发生变化时，如出料盘6转速需要为30rad/min，则设定第一变频器12的输出频率为9Hz。由于第一电机7所处位置受到摩擦作用较大，第一电机7的启动需要满足最低启动频率，如本例中第一电机7启动频率为10Hz，那么第一电机7在第一变频器12输出频率为9Hz无法运行。因此第一变频器12需保持在最低频率，也即10Hz条件下工作。然后，通过操作丝杠升降器41上的旋钮移动限位阀片42，使得限位阀片42插入出料凹槽61内的深度增加：（1-9Hz/10Hz）×100%=10%，即可在最低启动频率条件下达到所需要的出料速度，突破了电机存在的启动频率所带来的出料速率下限的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种转盘式连续微量粉体输送装置，包括料斗（1）、位于料斗（1）内的搅拌叶片（8），其特征在于：所述料斗（1）的底部设有出料盘（6），所述出料盘（6）为圆盘状且圆周设有环形的出料凹槽（61），所述出料盘（6）的一部分位于料斗（1）的外部，所述料斗（1）上设有一个与出料盘（6）相匹配的缺口，所述出料盘（6）位于出料斗（1）外部的部分设有一个微调器（4），所述微调器（4）包括插入出料凹槽（61）中的限位阀片（42）和位于限位阀片上的丝杠升降器（41），所述限位阀片（42）的宽度与所述出料凹槽（61）的两内壁宽度相匹配，所述出料凹槽（61）的下方还设有一个出料溜槽（5），所述出料溜槽（5）的进料口位于所述限位阀片（42）的前方；所述出料盘（6）、搅拌叶片（8）分别经由外力带动转动。
2.根据权利要求1所述的转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：所述微调器（4）设置于微调箱（3）中。
3.根据权利要求1所述的转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：所述搅拌叶片（8）的上方设有与其同轴且开口向下的锥形盘（2），所述锥形盘（2）的外径不小于所述搅拌叶片（8）的外径。
4.根据权利要求1所述的转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：所述锥形盘（2）外缘与搅拌叶片（8）的垂直距离为搅拌叶片（8）搅拌直径的0.5~2倍。
5.根据权利要求3所述的转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：所述锥形盘（2）中心设有圆孔并通过圆孔套装在搅拌叶片（8）的转轴上部，发明在运行过程中锥形盘（2）呈静止状态。
6.根据权利要求1所述的转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：所述出料盘（6）、搅拌叶片（8）的转轴分别通过第一电机（7）、第二电机（9）的输出轴带动转动，所述第一电机（7）、第二电机（9）分别与第一变频器（12）、第二变频器（10）连接，所述第一变频器（12）、第二变频器（10）均与控制器（11）连接。
7.根据权利要求5所述的一种转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：所述出料盘（6）与搅拌叶片（8）的转动方向相反。
8.根据权利要求6所述的一种转盘式连续微量粉体输送装置，其特征在于：第二电机（9）的转速是第一电机（7）转速的（0.2~0.5）D1/D2倍，其中D1、D2分别为环形凹槽（61）的外径和搅拌叶片（8）的搅拌直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170926 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |