CN109110313A - 一种震动防堵塞下料装置 - Google Patents

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Abstract

一种震动防堵塞下料装置,包括料仓,料仓包括:进料口、主料仓和出料口,进料口位于主料仓最上端,主料仓上部为圆柱体,下部为圆锥体,圆锥体最下端设有直筒型出料口,震动防堵塞下料装置还包括竖直放置于料仓中的螺旋装置,所属螺旋装置的最下端置于出料口中,螺旋装置由螺旋轴和环绕螺旋轴的螺旋叶片组成,螺旋叶片上部为带式螺旋面,下部为实体螺旋面,通过将螺旋叶片设置成上部为带式螺旋面,下部为实体螺旋面这种结构,使用得料仓出料均匀一致且连续,速度稳定可控,可满足后续不同生产工艺的要求,同时克服了现有技术中震动防堵塞下料装置仅能传输物料,搅拌不充分所引起的出料不均一,出料间断等问题。

Description

一种震动防堵塞下料装置
技术领域
本发明涉及涂料生产加工技术领域,具体涉及一种震动防堵塞下料装置。
背景技术
在粉末涂料的加工生产过程中,需将粉末涂料加到料仓进行预处理,然后从料仓下料进入后续加工设备,由于后续工序的处理能力不同,需根据后续工序要求调变下料速度。
为了调变物料下料速度,授权公告号CN203602078U的中国发明专利公开了一种缓存给料仓,在料仓下部水平设置多个螺旋单元,由于螺旋单元的转速与出料速度呈线性相关,通过控制螺旋单元的转速达到了调控出料速度的目的。但是,该类型结构仍然存在下述技术问题:1.由于料仓内缺乏必要的搅拌设备,完全依赖于物料重力自由下落,加之粉末涂料的流动性低,料仓上层物料对中下层物料的重压密实,使得料仓出料口形成物料“拱桥”,使得物料无法自然下落,形成料仓的不连续出料,无法准确控制下料速度。2.出料螺旋单元水平放置于储料装置下表面,部分物料会残留于料仓中,无法在螺旋叶片的推动下出料,且难以清除,残留的物料会混入下批次物料,影响产品纯度和性能。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供一种震动防堵塞下料装置,通过将螺旋叶片设置成上部为带式螺旋面,下部为实体螺旋面这种结构,使用得料仓出料均匀一致且连续,速度稳定可控,可满足后续不同生产工艺的要求,同时克服了现有技术中震动防堵塞下料装置仅能传输物料,搅拌不充分所引起的出料不均一,出料间断等问题。
为了实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案。
一种震动防堵塞下料装置,包括料仓,料仓包括:进料口、主料仓和出料口,进料口位于主料仓最上端,主料仓上部为圆柱体,下部为圆锥体,圆锥体最下端设有直筒型出料口,震动防堵塞下料装置还包括竖直放置于料仓中的螺旋装置,所属螺旋装置的最下端置于出料口中,螺旋装置由螺旋轴和环绕螺旋轴的螺旋叶片组成,螺旋叶片上部为带式螺旋面,下部为实体螺旋面,所述主料仓圆锥体中部均匀设置多个气动敲击锤,所述气动敲击锤用于为所述主料仓提供震动,用以将粘附在料仓内壁的物料抖落。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,螺旋叶片外径与主料仓内壁的间距相等,螺旋叶片外径随料仓内径变化而变化的螺旋叶片,能更好的发挥螺旋叶片的搅拌作用。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,螺旋叶片间的螺距相等。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,螺旋叶片间的螺距与螺旋叶片直径的比值不变。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,带式螺旋面为单螺带、双螺带或三螺带。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,带式螺旋面边缘设置有搅拌齿,搅拌齿材料为硬质合金,搅拌齿为带有弧度的V字型,均匀分布在带式螺旋面边缘。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,实体螺旋面高度大于等于出料口直筒高度。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,所述带式螺旋面和实体螺旋面过渡部位位于主料仓圆锥体中。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,出料口内表面与位于出料口中的螺旋叶片之间的间隙为出料口内径的0.5%-1%。
本发明采用上述技术方案取得如下技术效果:
1.本发明的震动防堵塞下料装置,螺旋叶片上部为带式螺旋面,这种带式螺旋面对料仓内物料具有搅拌作用,能有效避免由于粉末涂料的流动性低,物料堆积密实所形成的“拱桥”现象;螺旋叶片下部为实体螺旋面,实体螺旋面以相对恒定的速度将实体螺旋面之间的物料排出料仓,由于物料出料速度与出料螺旋的转速有关,操作中根据后续工序的处理能力,通过控制螺旋装置的转速,达到本设备出料与后续设备进料的同步。带式螺旋面和实体螺旋面组合使用得出料连续,速度稳定可控,可满足后续不同生产工艺的要求,克服了现有技术中震动防堵塞下料装置仅能传输物料,搅拌不充分所引起的出料间断,出料速度不可控等问题。
2.本发明的震动防堵塞下料装置,所述主料仓圆锥体中部均匀设置多个气动敲击锤,在电机的带动下,气动敲击锤震动,使黏附在圆锥体内表面物料抖落,从而避免物料更换时残留物料混入下批次物料,导致不同配方工艺物料相互污染,影响产品品质。
3.本发明螺旋叶片外径与主料仓内壁的间距相等,这种螺旋叶片外径随料仓内径变化而变化的螺旋叶片,既能更好的发挥螺旋叶片的搅拌作用,又能够保证在搅拌的过程中无死角,使不同物料混合均匀。
4.本发明的震动防堵塞下料装置,螺带边缘设置有搅拌齿,不仅能够更加有效避免料仓内物料堆积密实所形成的“拱桥”现象,而且能起到粉碎结块的物料的作用。
5.本发明的震动防堵塞下料装置,出料口内螺旋结构与出料口之间设置小间隙,既有效避免相互摩擦,又能为设备高温运行所引起形变预留空间,避免螺旋结构卡死。
附图说明
图1是本发明实施例的震动防堵塞下料装置的结构示意图;
附图标记列示如下:进料口1,主料仓2,出料口3,螺旋轴4,螺旋叶片5,带式螺旋面51,实体螺旋面52,气动敲击锤6,磁铁8。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的连续筛分装置的技术方案进行进一步的描述,使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。
如图1所示,一种震动防堵塞下料装置,包括料仓,料仓包括:进料口1、主料仓2和出料口3,进料口1位于主料仓2最上端,主料仓2上部为圆柱体,下部为圆锥体,圆锥体最下端设有直筒型出料口3,震动防堵塞下料装置还包括竖直放置于料仓中的螺旋装置,所属螺旋装置的最下端置于出料口3中,螺旋装置由螺旋轴4和环绕螺旋轴4的螺旋叶片5组成,螺旋叶片5上部为带式螺旋面51,下部为实体螺旋面52。这种带式螺旋面51对料仓内物料具有搅拌作用,能有效避免由于粉末涂料的流动性低,物料堆积密实所形成的“拱桥”现象;螺旋叶片5下部为实体螺旋面52,实体螺旋面52以相对恒定的速度将实体螺旋面52之间的物料排出料仓,由于物料出料速度与出料螺旋的转速有关,操作中根据后续工序的处理能力,通过控制螺旋装置的转速,达到本设备出料与后续设备进料的同步。带式螺旋面51和实体螺旋面52组合使用得出料连续,速度稳定可控,可满足后续不同生产工艺的要求,克服了现有技术中震动防堵塞下料装置仅能传输物料,搅拌不充分所引起的出料间断,出料速度不可控等问题;此外,所述主料仓2圆锥体中部均匀设置多个气动敲击锤6,在电机的带动下,气动敲击锤6震动,使黏附在圆锥体内表面物料抖落,从而被送入出料口3,进而避免物料更换时残留物料混入下批次物料,导致不同配方工艺物料相互污染,影响产品品质。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,螺旋叶片5外径与主料仓2内壁的间距相等,这种螺旋叶片5外径随料仓内径变化而变化的螺旋叶片5,既能更好的发挥螺旋叶片5的搅拌作用,又能够保证在搅拌的过程中无死角,使不同物料混合均匀。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,带式螺旋面51为单螺带、双螺带或三螺带。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,带式螺旋面51边缘设置有搅拌齿,搅拌齿材料为硬质合金,搅拌齿为带有弧度的V字型,均匀分布在带式螺旋面边缘,螺旋装置转动过程中搅拌齿不仅能够更加有效避免料仓内物料堆积密实所形成的“拱桥”现象,而且能起到粉碎结块的物料的作用。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,所述带式螺旋面51和实体螺旋面52过渡部位位于主料仓2圆锥体中。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,实体螺旋面52间的最小螺距小于等于出料口3 直筒高度。这种结构大小保证出料口3中有完整的实体螺旋面52,使得实体螺旋面52以相对恒定的速度将实体螺旋面52之间的物料排出料仓,实现出料速度精准可控。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,出料口3内表面与位于出料口3中的螺旋叶片5 之间的间隙为出料口3内径的0.5%-1%,出料口3内螺旋结构与出料口3之间设置小间隙,既有效避免相互摩擦,又能为设备高温运行所引起形变预留空间,避免螺旋结构卡死。
进一步的,一种震动防堵塞下料装置,所述主料仓2内壁内侧均匀设置多个磁铁8,所述磁铁可用于去除物料中的铁杂质,从而避免铁杂质进入后续工序影响后续加工的、机器的运转。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种震动防堵塞下料装置,包括料仓,所述料仓包括进料口(1)、主料仓(2)和出料口(3),其特征在于:所述进料口(1)位于所述主料仓(2)最上端,所述主料仓(2)上部为圆柱体,下部为圆锥体,所述圆锥体最下端设有直筒型出料口(3),所述震动防堵塞下料装置还包括竖直放置于料仓中的螺旋装置,所属螺旋装置的最下端置于出料口(3)中,所述螺旋装置由螺旋轴(4)和环绕螺旋轴(4)的螺旋叶片(5)组成,所述螺旋叶片(5)上部为带式螺旋面(51),下部为实体螺旋面(52),所述主料仓(2)圆锥体中部均匀设置多个气动敲击锤(6),所述气动敲击锤(6)用于为所述主料仓(2)提供震动,用以将粘附在料仓内壁的物料抖落。
2.根据权利要求1所述的震动防堵塞下料装置,其特征在于:所述带式螺旋面(51)为单螺带、双螺带或三螺带。
3.根据权利要求1或2所述的震动防堵塞下料装置,其特征在于:所述带式螺旋面(51)边缘设置有搅拌齿。
4.根据权利要求1所述的震动防堵塞下料装置,其特征在于:所述带式螺旋面(51)和实体螺旋面(52)过渡部位位于主料仓(2)圆锥体中。
5.根据权利要求1所述的震动防堵塞下料装置,其特征在于:所述实体螺旋面(52)的最小螺距小于等于出料口(3)直筒高度。
6.根据权利要求1所述的震动防堵塞下料装置,其特征在于:所述出料口(3)内表面与位于出料口(3)中的螺旋叶片(5)之间的间隙为出料口(3)内径的0.5%-1%。
7.根据权利要求1所述的震动防堵塞下料装置,其特征在于:所述主料仓(2)内壁内侧均匀设置多个磁铁(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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