CN209612782U - 一种低速高效水平型圆筒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低速高效水平型圆筒混合机，包括支架和转动连接在支架上的混合料筒；所述混合料筒包括筒体和设置在筒体内的混合机构，所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口；所述混合机构包括至少一组相对设置在筒体内的外螺旋桨叶和内螺旋桨叶，所述外螺旋桨叶从筒体的一端延伸到另一端，所述外螺旋桨叶为反向螺旋，所述外螺旋桨叶的前段倾斜面和筒体的侧壁围设成第一导料槽，所述外螺旋桨叶的后段倾斜面和筒体的侧壁围设成第二导料槽；所述内螺旋桨叶从筒体的一端延伸到另一端，所述内螺旋桨叶为反向螺旋且方向与外螺旋桨叶的螺旋方向相反，所述内螺旋桨叶的通过支撑装置悬设在筒体内。本实用新型应用于混合机设备。

Description

一种低速高效水平型圆筒混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，特别是涉及一种低速高效水平型圆筒混合机。

背景技术

目前水平型滚筒混料机，粉体沿着筒体内壁提升，或者通过设备的附件混合辅助搅拌桨叶，将粉体混合，提高至一定高度后，沿粉体表面下落达到混合，即圆筒的径向粉体对流较大。对于轴向混合，由于粉末粒径、填充状态、回转等不规则引起扩散混合，同半径方向混合相比，轴向混合速度较小，如果需要提高轴向混合速度，则需要高速的筒体回转。

对于现有水平型混合机，其轴向混合速度比半径方向混合速度小很多，所以混合需要较长的时间，不能满足大批量生产，长时间混合或者高速混合，对粉体材料的粒子会造成破坏，影响粒子比重；高速回转，也会加速筒体内部结构的磨损，增加杂质产生的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低速高效水平型圆筒混合机，具有能耗低，效率高的特点，可以短时间内使筒体内的粉末型粒子混合均匀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种低速高效水平型圆筒混合机，包括支架和转动连接在支架上的混合料筒；

所述混合料筒包括筒体和设置在筒体内的混合机构，所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口；

所述混合机构包括至少一组相对设置在筒体内的外螺旋桨叶和内螺旋桨叶，所述外螺旋桨叶从筒体的一端延伸到另一端，所述外螺旋桨叶为反向螺旋，所述外螺旋桨叶的前段倾斜面和筒体的侧壁围设成第一导料槽，所述外螺旋桨叶的后段倾斜面和筒体的侧壁围设成第二导料槽；

所述内螺旋桨叶从筒体的一端延伸到另一端，所述内螺旋桨叶为反向螺旋且方向与外螺旋桨叶的螺旋方向相反，所述内螺旋桨叶的通过支撑装置悬设在筒体内。

进一步优化，所述筒体内还设有出料机构，所述出料机构包括与外螺旋桨叶对应数量的叶片，所述叶片固定设置在筒体的出料端盖上，所述叶片和出料端盖围设成排料通孔，所述排料通孔的进料口和第二导料槽连通，所述排料通孔的出料口和筒体的出料口连通。

进一步优化，所述支撑装置包括至少一根支撑杆，所述支撑杆的一端和筒体的内壁固定连接，另一端和内螺旋桨叶固定连接。

进一步优化，所述混合机构包括四组相对设置在筒体内的外螺旋桨叶和内螺旋桨叶，四组所述外螺旋桨叶和内螺旋桨叶均匀的布置在所述筒体内。

进一步优化，所述筒体的侧壁上设有两个观察窗，两个所述观察窗相对设置在筒体的侧壁上，所述观察窗上设有密封板。

进一步优化，还包括至少一个气锤，所述气锤设置在筒体的外侧，所述气锤垂直朝向筒体的外侧壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的低速高效水平型圆筒混合机在混料时，随着筒体的回转，粉体颗粒在筒体内旋转提升进行了径向的混合，同时在筒体内壁的外螺旋和内螺旋的相互作用下，提升了轴向的混合，使得筒体内壁侧的粉体和中心轴的粉体形成对流，产生循环流，加快了筒体内粉体的混合速度，提升了混合效率。本实用新型的筒体只需要在低于16转/min的低速情况下进行回转，就能到达粉体颗粒预定的混合效果，降低了能耗，减小了搅拌叶磨损，提高了搅拌叶的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型低速高效水平型圆筒混合机的整体结构示意图；

图2是本实用新型低速高效水平型圆筒混合机的透视图；

图3是混合料筒省掉出料端盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的低速高效水平型圆筒混合机的示意图，包括支架1和转动连接在支架上的混合料筒；

混合料筒包括筒体2和设置在筒体2内的混合机构，筒体2的一端设有进料口21，另一端设有出料口22；

混合机构包括至少一组相对设置在筒体2内的外螺旋桨叶3和内螺旋桨叶4，外螺旋桨叶3从筒体2的一端延伸到另一端，外螺旋桨叶3为反向螺旋，外螺旋桨叶3的前段倾斜面和筒体2的侧壁围设成第一导料槽，外螺旋桨叶3的后段倾斜面和筒体2的侧壁围设成第二导料槽；

内螺旋桨叶4从筒体2的一端延伸到另一端，内螺旋桨叶4为反向螺旋且方向与外螺旋桨叶3的螺旋方向相反，内螺旋桨叶4的通过支撑装置悬设在筒体2内。

在混料的时候，随着筒体2的回转，固定在筒体2内的外螺旋桨叶3和内螺旋桨叶4随着转动，筒体2内壁侧的粉体在外螺旋桨叶3的作用下，由出料端向进料端的方向移动，筒体2中心侧的粉体在内螺旋桨叶4的作用下，由进料端向出料端一侧移动，形成循环流，形成轴方向的对流和混合。

同时，第一导流槽内的粉体随着筒体2的旋转被抬升，抬升至于外螺旋桨叶3的切线方向后，自由落下，形成沿筒体2径向的对流混合。

实践证明，本实用新型的的低速高效水平型圆筒混合机，筒体2只需要在低于16转/min的低速情况下进行回转，就能到达粉体颗粒预定的混合效果，降低了能耗，减小了搅拌叶磨损，提高了外螺旋桨叶3和内螺旋桨叶4的使用寿命。

筒体2内还设有出料机构，出料机构包括与外螺旋桨叶3对应数量的叶片6，叶片6固定设置在筒体2的出料端盖23上，叶片6和出料端盖23围设成排料通孔61，排料通孔61的进料口和第二导料槽连通，排料通孔61的出料口和筒体2的出料口22连通。

混合完成后，筒体2反转，粉体进入第二导料槽，并顺着第二导料槽进入排料通孔61排出筒体，粉体全部排出后，筒体2停止转动，不会产生积料。

还包括至少一个气锤，气锤7设置在筒体2的外侧，气锤7垂直朝向筒体2的外侧壁。气锤7优选为两个，对称布置在筒体2的一侧。随着筒体2的旋转，气锤6以3-10次/min频率捶打筒体2，使得筒体2内部粘附的物料脱落，避免物料粘附在筒内，提升混合均匀性和提升排料率。

进一步的，支撑装置包括至少一根支撑杆，支撑杆41的一端和筒体2的内壁固定连接，另一端和内螺旋桨叶4固定连接。支撑杆41的数量优选为两根，分别设置在内螺旋桨叶4的两个螺旋面上。

进一步的，混合机构包括四组相对设置在筒体2内的外螺旋桨叶3和内螺旋桨叶4，四组外螺旋桨叶3和内螺旋桨叶4均匀的布置在筒体2内。优化产品结构，可以提高混合效率，减少混合时间，同时可以提高排料的效率。混合机构也可以包括其他组别的外螺旋桨叶3和内螺旋桨叶4，四组只是一个优化组。

进一步的，筒体2的侧壁上设有两个观察窗，两个观察窗5相对设置在筒体2的侧壁上，观察窗5上设有密封板。两个观察窗5相对的设置在筒体2的侧壁上，筒体2转动到任意角度就可以看到筒体2内的情况。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种低速高效水平型圆筒混合机，其特征在于：包括支架(1)和转动连接在支架上的混合料筒；

所述混合料筒包括筒体(2)和设置在筒体(2)内的混合机构，所述筒体(2)的一端设有进料口(21)，另一端设有出料口(22)；

所述混合机构包括至少一组相对设置在筒体(2)内的外螺旋桨叶(3)和内螺旋桨叶(4)，所述外螺旋桨叶(3)从筒体(2)的一端延伸到另一端，所述外螺旋桨叶(3)为反向螺旋，所述外螺旋桨叶(3)的前段倾斜面和筒体(2)的侧壁围设成第一导料槽，所述外螺旋桨叶(3)的后段倾斜面和筒体(2)的侧壁围设成第二导料槽；

所述内螺旋桨叶(4)从筒体(2)的一端延伸到另一端，所述内螺旋桨叶(4)为反向螺旋且方向与外螺旋桨叶(3)的螺旋方向相反，所述内螺旋桨叶(4)通过支撑装置悬设在筒体(2)内。

2.根据权利要求1所述的低速高效水平型圆筒混合机，其特征在于：所述筒体(2)内还设有出料机构，所述出料机构包括与外螺旋桨叶(3)对应数量的叶片(6)，所述叶片(6)固定设置在筒体(2)的出料端盖(23)上，所述叶片(6)和出料端盖(23)围设成排料通孔(61)，所述排料通孔(61)的进料口和第二导料槽连通，所述排料通孔(61)的出料口和筒体(2)的出料口(22)连通。

3.根据权利要求1所述的低速高效水平型圆筒混合机，其特征在于：所述支撑装置包括至少一根支撑杆，所述支撑杆(41)的一端和筒体(2)的内壁固定连接，另一端和内螺旋桨叶(4)固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的低速高效水平型圆筒混合机，其特征在于：所述混合机构包括四组相对设置在筒体(2)内的外螺旋桨叶(3)和内螺旋桨叶(4)，四组所述外螺旋桨叶(3)和内螺旋桨叶(4)均匀的布置在所述筒体(2)内。

5.根据权利要求1至3任一项所述低速高效水平型圆筒混合机，其特征在于：所述筒体(2)的侧壁上设有两个观察窗，两个所述观察窗(5)相对设置在筒体(2)的侧壁上，所述观察窗(5)上设有密封板。

6.根据权利要求1至3任一项所述的低速高效水平型圆筒混合机，其特征在于：还包括至少一个气锤，所述气锤(7)设置在筒体(2)的外侧，所述气锤(7)垂直朝向筒体(2)的外侧壁。