CN211706694U - 一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，包括料斗、成品仓、支撑装置和出料口，所述料斗主体顶端安装有料仓，料仓底部设有称重传感器，其上方活动连接有升降装置；所述料仓内壁上端固定有振动装置；所述料斗腰部设有两个搅拌装置传动轴，搅拌装置传动轴一端转动插接于料斗内壁，另一端转动连接有减速电机，搅拌装置传动轴上设置有若干个搅拌轮，该搅拌轮由搅拌杆及弧形搅拌叶片组成；该实用新型具备配比精确、搅拌均匀且节能优点，解决了现有设备配比不够精确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土外加剂生产领域，尤其涉及一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备。
背景技术
随着现代化工业的进行，混凝土在建筑中使用越来越频繁，在混凝土搅拌的过程中添加外加剂可以提高产品的各项性能，添加剂的配比、搅拌均影响最终产品的效果，混凝土添加剂现有生产过程中的配比不够精确，搅拌不够均匀，最后产品在混凝土生产过程中无法达到预期效果，需要额外增加至少10%的混凝土外加剂。本实用新型解决了在混凝土添加剂生产过程中配比不够精确、搅拌不够均匀导致最终在使用过程中需要过量添加的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，具备配比精确、搅拌均匀且节能优点，解决了现有设备配比不够精确的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，包括料斗、成品仓、支撑装置和出料口，所述料斗主体顶端安装有料仓，料仓设置有若干个，每个料仓用于单一品种的物料，每个料仓均包括进料口、仓主体，仓主体底部设有称重传感器，称重传感器一端与料仓活动连接，另一端与料仓相触，且上方活动连接有升降装置；所述料仓内壁上端固定有振动装置，所述振动装置包括气缸，气缸底座，活塞杆，弹簧，撞击块，所述气缸底座固定连接在料仓内壁，气缸底座与气缸活动连接，气缸靠近料仓内壁一端固定连接有活塞杆，活塞杆中部设有一截弹簧，活塞杆另一端固定连接有撞击块；所述料斗腰部设有两个搅拌装置传动轴，搅拌装置传动轴一端转动插接于料斗内壁，另一端转动连接有减速电机，搅拌装置传动轴上设置有若干个搅拌轮，该搅拌轮由搅拌杆及弧形搅拌叶片组成。
优选的，所述弧形搅拌叶片沿搅拌轴轴线水平方向倾斜30-60；所述弧形搅拌叶片前端的厚度为1-3mm，后端的厚度为3-10mm，所述弧形搅拌叶片前端厚度小于后端厚度不少于3mm。
优选的，所述升降装置由小型电机、转筒和钢丝绳组成，该小型电机固定在料仓侧壁上端，该小型电机下端固定连接有转筒，钢丝绳一端缠绕在升降装置的转筒之上，且端头与转筒固定连接，另一端与称重传感器固定连接。
优选的，所述两个搅拌装置传动轴相互平行。
优选的，所述撞击块可为方形、球形或锥形。
优选的，所述成品仓右侧设有取样口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、料仓底部设有称重装置，精确的称量所需要的原材料，当材料精确时，称重传感器从中间打开，将原料投入料斗中，操作方便，且使得原材料的配比精确；
2、料仓内部设有振动装置，在加料过程中可以对料仓进行持续的敲击，可以减少原材料在料仓内壁的残留，使得称量完成的原材料均可进入料斗内进行搅拌，使得配比更加精确；
3、搅拌轮上的弧形搅拌叶片前端窄于后端，在搅拌过程中阻力减少，搅拌更加快速，更加节约时间以及节约能源；
4、本实用新型结构简单、设计合理，生产效率高，易于清洗，使用寿命较长，需要的人力较少，且能自动添加生产原料。
附图说明
图1是本实用新型一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备示意图；
图2是本实用新型料仓5的具体结构图；
图3是本实用新型搅拌轮18的具体结构图；
图4是本实用新型搅拌杆19及弧形搅拌叶片20的立体图
其中：1料斗、2成品仓、3支撑装置、4出料口、5料仓、6进料口、7仓主体、8称重传感器、9升降装置、10振动装置、11气缸、12气缸底座、13活塞杆、14弹簧、15撞击块、16搅拌装置传动轴、17减速电机、18搅拌轮、19搅拌杆、20弧形搅拌叶片、21小型电机、22转筒、23钢丝绳、24取样口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1-4所示，
一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，包括料斗1、成品仓2、支撑装置3和出料口4，料斗1主体顶端安装有料仓5，料仓5设置有若干个，每个料仓5用于单一品种的物料，每个料仓5均包括进料口6、仓主体7，仓主体7底部设有称重传感器8，称重传感器8一端与料仓活动连接，另一端与料仓5相触，且上方活动连接有升降装置9；
料仓5内壁上端固定有振动装置10，振动装置10包括气缸11（该气缸为采购的现有设备，符合本配比设备要求即可，不做特殊限定），12气缸底座，活塞杆13，弹簧14，撞击块15，气缸底座12固定连接在料仓5内壁，气缸底座12与气缸11活动连接，气缸11靠近料仓5内壁一端固定连接有活塞杆13，活塞杆13中部设有一截弹簧14，活塞杆13另一端固定连接有撞击块15；撞击块15撞击到料仓5内壁可以使得内壁粘附的原材料抖落；
料斗1腰部设有两个搅拌装置传动轴16，搅拌装置传动轴16一端转动插接于料斗1内壁，另一端转动连接有减速电机17（该电机为采购的现有设备，符合本配比设备要求即可，不做特殊限定），搅拌装置传动轴16上设置有若干个搅拌轮18，该搅拌轮18由搅拌杆19及弧形搅拌叶片20组成。
弧形搅拌叶片20沿搅拌轴轴线水平方向倾斜30-60；弧形搅拌叶片20前端的厚度为1-3mm，后端的厚度为3-10mm，弧形搅拌叶片20前端厚度小于后端厚度不少于3mm；弧形搅拌叶片前端厚度小于后端，在搅拌的时候阻力减小，能够更快速的搅拌均匀，以及更加节能。
升降装置9由小型电机21、转筒22和钢丝绳23组成，该小型电机21固定在料仓5侧壁上端，该小型电机21（该电机为采购的现有设备，符合本配比设备要求即可，不做特殊限定）下端固定连接有转筒22，钢丝绳23一端缠绕在升降装置9的转筒22之上，且端头与转筒22固定连接，另一端与称重传感器8固定连接。
两个搅拌装置传动轴16相互平行。
撞击块15可为方形、球形或锥形。
成品仓2右侧设有取样口24。
工作原理：
本实用新型所述的一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，在使用过程中，从进料口分别投料，在称重传感器上进行称重，当重量合适时，启动称重传感器上方的小型电机，该电机带动着转筒旋转，转筒上的钢丝带动着称重传感器放下，原料由此进入料斗中，此时料仓内的振动装置匀速的敲打料仓内壁，使得粘附在料仓内的原料抖落，避免因原材料在料仓内壁残留导致产品配比不够精确；在搅拌过程中，两个减速电机可调节不同功率，不同物料在搅拌时所需的力量不一样，通过变频控制，调节到适合的功率，方便搅拌更加均匀；减速电机带动搅拌装置传动轴，带动搅拌轮对原材料进行搅拌，搅拌轮上的搅拌叶片设置为前端窄于后端，可更加均匀的搅拌原材料，成品产出后，关闭减速电机，成品通过成品仓右侧的取样口可直接取出，检测是否合格，如不合适，可重启减速电机进行搅拌。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，包括料斗、成品仓、支撑装置和出料口，其特征在于，所述料斗主体顶端安装有料仓，料仓设置有若干个，每个料仓用于单一品种的物料，每个料仓均包括进料口、仓主体，仓主体底部设有称重传感器，称重传感器一端与料仓活动连接，另一端与料仓相触，且上方活动连接有升降装置；所述料仓内壁上端固定有振动装置，所述振动装置包括气缸，气缸底座，活塞杆，弹簧，撞击块，所述气缸底座固定连接在料仓内壁，气缸底座与气缸活动连接，气缸靠近料仓内壁一端固定连接有活塞杆，活塞杆中部设有一截弹簧，活塞杆另一端固定连接有撞击块；所述料斗腰部设有两个搅拌装置传动轴，搅拌装置传动轴一端转动插接于料斗内壁，另一端转动连接有减速电机，搅拌装置传动轴上设置有若干个搅拌轮，该搅拌轮由搅拌杆及弧形搅拌叶片组成。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，其特征在于，所述弧形搅拌叶片沿搅拌轴轴线水平方向倾斜30-60；所述弧形搅拌叶片前端的厚度为1-3mm，后端的厚度为3-10mm，所述弧形搅拌叶片前端厚度小于后端厚度不少于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，其特征在于，所述升降装置由小型电机、转筒和钢丝绳组成，该小型电机固定在料仓侧壁上端，该小型电机下端固定连接有转筒，钢丝绳一端缠绕在升降装置的转筒之上，且端头与转筒固定连接，另一端与称重传感器固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，其特征在于，所述两个搅拌装置传动轴相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，其特征在于，所述撞击块可为方形、球形或锥形。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备，其特征在于，所述成品仓右侧设有取样口。
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