CN214569265U - 一种新型的动态料斗称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的动态料斗称重装置，包括料仓，料仓的底面中部设有卸料箱，卸料箱内安装有卸料机构，卸料箱的下方设有输料箱，卸料箱的底面中部设有锥形筒，锥形筒的底面与输料箱的顶面一侧贯穿固接，输料箱内安装有输料机构，且输料箱的顶面另一侧安装有输料称重组件，输料箱的下方设有料斗，输料箱的底面另一侧设有贯穿固接的圆形筒，圆形筒的底面与料斗的顶面中部贯穿固接，料斗的下方设有输料皮带，输料皮带内安装有皮带称重机构。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了小空间大计量的问题，下料运行稳定准确，通过螺旋给料和料斗的二合一，根本上解决了接缝处的粉尘外溢，巧妙的实现了动态称重。

Description

一种新型的动态料斗称重装置

技术领域

本实用新型涉及配料称重技术领域，尤其涉及一种新型的动态料斗称重装置。

背景技术

烧结配料17号称由原来的螺旋称重改为皮带秤自控制，中间增加称量斗方式。控制方式由原来的螺旋称重控制星型卸灰阀改为中间称量斗称重控制星型卸灰阀下料，皮带秤自调节给料，下料方式是料仓的物料通过星型卸灰阀到螺旋给料机，通过螺旋给料机把物料运到中间称量斗，称量斗物料通过皮带秤下到一混一皮带。

现有的料仓在进行出料时，存在以下缺点：传统的料仓出料方式比较单一，通常采用单一的卸料阀进行人工卸料，无法满足下料量的需要；在进行给料输料的过程中，无法及时调节输料的大小，严重影响配料的速度及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的动态料斗称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的动态料斗称重装置，包括料仓，所述料仓为竖向放置的倒锥形状，所述料仓的底面中部设有贯穿固接的卸料箱，所述卸料箱内安装有卸料机构，所述卸料箱的下方设有横向放置的输料箱，所述卸料箱的底面中部设有贯穿固接的锥形筒，所述锥形筒的底面与输料箱的顶面一侧贯穿固接，所述输料箱内安装有输料机构，且所述输料箱的顶面另一侧安装有输料称重组件，所述输料箱的下方设有料斗，所述输料箱的底面另一侧设有贯穿固接的圆形筒，所述圆形筒的底面与料斗的顶面中部贯穿固接，所述料斗的下方设有输料皮带，所述输料皮带内安装有皮带称重机构。

优选地，所述卸料机构包括卸料电机、卸料轴、星型卸料叶片，所述卸料箱内一侧中部安装有卸料轴承，所述卸料箱内另一侧中部安装有卸料电机，所述卸料电机的电机轴端部设有同轴联接的卸料轴，且所述卸料轴的外端插设在卸料轴承内，位于卸料箱内在卸料轴上设有星型卸料叶片。

优选地，所述输料机构包括输料电机、输料长轴、螺旋输料叶片，所述输料箱内一侧中部安装有输料电机，所述输料电机的电机轴端部设有同轴联接的输料长轴，所述输料箱内另一侧中部安装有输料轴承，所述输料长轴的外端插设在输料轴承内，位于输料箱 内在输料长轴上设有螺旋输料叶片。

优选地，所述输料称重组件包括称重吊钩、第一称重控制仪，所述输料箱的顶面另一侧设有吊环，所述吊环上设有卡合连接的称重吊钩，所述称重吊钩的顶端与第一称重控制仪的底面中部连接，所述第一称重控制仪通过第一变频器与卸料电机电性控制连接。

优选地，所述皮带称重机构包括辊轴、皮带电机、皮带秤，所述输料皮带内两侧设有一对纵向放置的辊轴，每根所述辊轴上均套设有同心固接的辊筒，且每个所述辊筒的外表面均抵紧在输料皮带内表面上，其中，一根所述辊轴的前端安装有皮带电机，所述皮带电机的电机轴端部与对应的辊轴同轴联接，位于料斗的正下方在输料皮带内顶部设有皮带秤。

优选地，所述皮带秤的底面中部安装有第二称重控制仪，所述第二称重控制仪通过第二变频仪与皮带电机电性控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，控制输料电机的电机轴带动输料长轴及螺旋输料叶片同步转动，带动原料经由输料箱内一侧输出至另一侧，并顺着圆形筒进入至料斗内；由于称重吊钩通过吊环实时对输料箱进行称重作业，输料箱内及料斗内原料的重量，及时传输至第一称重控制仪内，第一称重控制仪通过第一变频器控制卸料电机快速转动或者停止转动，使得输料箱内及料斗内原料保持平衡状态；

2、在本实用新型中，料斗内原料掉落至输料皮带上，启动皮带电机，皮带电机的电机轴带动对应的辊轴及辊筒同步转动，带动原料经由输料皮带进行输料作业；同时，皮带秤实时对输料皮带上原料的重量进行称重作用，输料皮带上原料的重量，及时传输至第二称重控制仪，根据输料皮带上输料的速度，第二称重控制仪通过第二变频仪控制皮带电机快速或低速转动；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了小空间大计量的问题，下料运行稳定准确，通过螺旋给料和料斗的二合一，根本上解决了接缝处的粉尘外溢，巧妙的实现了动态称重。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的皮带称重机构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：料仓1、卸料箱11、卸料电机12、卸料轴13、星型卸料叶片14、锥形筒15、第一称重控制仪16、称重吊钩17、第一变频器18、输料箱2、输料电机21、输料长轴22、螺旋输料叶片23、圆形筒24、料斗25、吊环26、输料皮带3、辊轴31、辊筒32、皮带电机33、皮带秤34、第二称重控制仪35、第二变频仪36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种新型的动态料斗称重装置，包括料仓1，所述料仓1为竖向放置的倒锥形状，所述料仓1的底面中部设有贯穿固接的卸料箱11，所述卸料箱11内安装有卸料机构，所述卸料箱11的下方设有横向放置的输料箱2，所述卸料箱11的底面中部设有贯穿固接的锥形筒15，所述锥形筒15的底面与输料箱2的顶面一侧贯穿固接，所述输料箱2内安装有输料机构，且所述输料箱2的顶面另一侧安装有输料称重组件，所述输料箱2的下方设有料斗25，所述输料箱2的底面另一侧设有贯穿固接的圆形筒24，所述圆形筒24的底面与料斗25的顶面中部贯穿固接，所述料斗25的下方设有输料皮带3，所述输料皮带3内安装有皮带称重机构。

在本实用新型中，所述卸料机构包括卸料电机12、卸料轴13、星型卸料叶片14，所述卸料箱11内一侧中部安装有卸料轴承，所述卸料箱11内另一侧中部安装有卸料电机12，卸料电机12的型号为YX3-112M-4，所述卸料电机12的电机轴端部设有同轴联接的卸料轴13，且所述卸料轴13的外端插设在卸料轴承内，位于卸料箱11内在卸料轴13上设有星型卸料叶片14；控制卸料电机12的电机轴带动卸料轴13及星型卸料叶片14同步转动，料仓1内的原料经由料仓1底部掉落至卸料箱11内，并顺着锥形筒15掉落至输料箱2内。

在本实用新型中，所述输料机构包括输料电机21、输料长轴22、螺旋输料叶片23，所述输料箱2内一侧中部安装有输料电机21，输料电机21的型号为YE2-80M2-4，所述输料电机21的电机轴端部设有同轴联接的输料长轴22，所述输料箱2内另一侧中部安装有输料轴承，所述输料长轴22的外端插设在输料轴承内，位于输料箱2 内在输料长轴22上设有螺旋输料叶片23；控制输料电机21的电机轴带动输料长轴22及螺旋输料叶片23同步转动，带动原料经由输料箱2内一侧输出至另一侧，并顺着圆形筒24进入至料斗25内。

在本实用新型中，所述输料称重组件包括称重吊钩17、第一称重控制仪16，所述输料箱2的顶面另一侧设有吊环26，所述吊环26上设有卡合连接的称重吊钩17，所述称重吊钩17的顶端与第一称重控制仪16的底面中部连接，第一称重控制仪16的型号为GM8804C-2，所述第一称重控制仪16通过第一变频器18与卸料电机12电性控制连接，第一变频仪18的型号为FR-A740-5.5K-CHT；由于称重吊钩17通过吊环26实时对输料箱2进行称重作业，输料箱2内及料斗25内原料的重量，及时传输至第一称重控制仪16内，第一称重控制仪16通过第一变频器18控制卸料电机12快速转动或者停止转动，使得输料箱2内及料斗25内原料保持平衡状态。

在本实用新型中，所述皮带称重机构包括辊轴31、皮带电机33、皮带秤34，所述输料皮带3内两侧设有一对纵向放置的辊轴31，每根所述辊轴31上均套设有同心固接的辊筒32，且每个所述辊筒32的外表面均抵紧在输料皮带3内表面上，其中，一根所述辊轴31的前端安装有皮带电机33，皮带电机33的型号为TYBZ-300-100L-4，所述皮带电机33的电机轴端部与对应的辊轴31同轴联接，位于料斗25的正下方在输料皮带3内顶部设有皮带秤34；皮带电机33的电机轴带动对应的辊轴31及辊筒32同步转动，由于输料皮带3的连接作用，带动原料经由输料皮带3进行输料作业。

在本实用新型中，所述皮带秤34的底面中部安装有第二称重控制仪35，第二称重控制仪35的型号为GM8804C-2，所述第二称重控制仪35通过第二变频仪36与皮带电机33电性控制连接，第二变频仪36的型号为FR-A740-5.5K-CHT；皮带秤34实时对输料皮带3上原料的重量进行称重作用，输料皮带3上原料的重量，及时传输至第二称重控制仪35，根据输料皮带3上输料的速度，第二称重控制仪35通过第二变频仪36控制皮带电机33快速或低速转动。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，卸料电机12、输料电机21、皮带电机33、第一称重控制仪16、第二称重控制仪35分别通过电源线与外接电源电性连接，第一称重控制仪16通过第一变频器18与卸料电机12电性控制连接，第二称重控制仪35通过第二变频仪36与皮带电机33电性控制连接；

步骤二，启动卸料电机12，控制卸料电机12的电机轴带动卸料轴13及星型卸料叶片14同步转动，在星型卸料叶片14的转动配合下，料仓1内的原料经由料仓1底部掉落至卸料箱11内，并顺着锥形筒15掉落至输料箱2内；

步骤三，启动输料电机21，控制输料电机21的电机轴带动输料长轴22及螺旋输料叶片23同步转动，在螺旋输料叶片23的螺旋转动配合下，带动原料经由输料箱2内一侧输出至另一侧，并顺着圆形筒24进入至料斗25内；

步骤四，同时，由于称重吊钩17通过吊环26实时对输料箱2进行称重作业，输料箱2内及料斗25内原料的重量，及时传输至第一称重控制仪16内，根据缺料或者多料的情况，第一称重控制仪16通过第一变频器18控制卸料电机12快速转动或者停止转动，使得输料箱2内及料斗25内原料保持平衡状态；

步骤五，料斗25内原料掉落至输料皮带3上，启动皮带电机33，皮带电机33的电机轴带动对应的辊轴31及辊筒32同步转动，由于输料皮带3的连接作用，带动原料经由输料皮带3进行输料作业；同时，皮带秤34实时对输料皮带3上原料的重量进行称重作用，输料皮带3上原料的重量，及时传输至第二称重控制仪35，根据输料皮带3上输料的速度，第二称重控制仪35通过第二变频仪36控制皮带电机33快速或低速转动。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了小空间大计量的问题，下料运行稳定准确，通过螺旋给料和料斗的二合一，根本上解决了接缝处的粉尘外溢，巧妙的实现了动态称重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的动态料斗称重装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）为竖向放置的倒锥形状，所述料仓（1）的底面中部设有贯穿固接的卸料箱（11），所述卸料箱（11）内安装有卸料机构，所述卸料箱（11）的下方设有横向放置的输料箱（2），所述卸料箱（11）的底面中部设有贯穿固接的锥形筒（15），所述锥形筒（15）的底面与输料箱（2）的顶面一侧贯穿固接，所述输料箱（2）内安装有输料机构，且所述输料箱（2）的顶面另一侧安装有输料称重组件，所述输料箱（2）的下方设有料斗（25），所述输料箱（2）的底面另一侧设有贯穿固接的圆形筒（24），所述圆形筒（24）的底面与料斗（25）的顶面中部贯穿固接，所述料斗（25）的下方设有输料皮带（3），所述输料皮带（3）内安装有皮带称重机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的动态料斗称重装置，其特征在于：所述卸料机构包括卸料电机（12）、卸料轴（13）、星型卸料叶片（14），所述卸料箱（11）内一侧中部安装有卸料轴承，所述卸料箱（11）内另一侧中部安装有卸料电机（12），所述卸料电机（12）的电机轴端部设有同轴联接的卸料轴（13），且所述卸料轴（13）的外端插设在卸料轴承内，位于卸料箱（11）内在卸料轴（13）上设有星型卸料叶片（14）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的动态料斗称重装置，其特征在于：所述输料机构包括输料电机（21）、输料长轴（22）、螺旋输料叶片（23），所述输料箱（2）内一侧中部安装有输料电机（21），所述输料电机（21）的电机轴端部设有同轴联接的输料长轴（22），所述输料箱（2）内另一侧中部安装有输料轴承，所述输料长轴（22）的外端插设在输料轴承内，位于输料箱（2） 内在输料长轴（22）上设有螺旋输料叶片（23）。

4.根据权利要求2所述的一种新型的动态料斗称重装置，其特征在于：所述输料称重组件包括称重吊钩（17）、第一称重控制仪（16），所述输料箱（2）的顶面另一侧设有吊环（26），所述吊环（26）上设有卡合连接的称重吊钩（17），所述称重吊钩（17）的顶端与第一称重控制仪（16）的底面中部连接，所述第一称重控制仪（16）通过第一变频器（18）与卸料电机（12）电性控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的动态料斗称重装置，其特征在于：所述皮带称重机构包括辊轴（31）、皮带电机（33）、皮带秤（34），所述输料皮带（3）内两侧设有一对纵向放置的辊轴（31），每根所述辊轴（31）上均套设有同心固接的辊筒（32），且每个所述辊筒（32）的外表面均抵紧在输料皮带（3）内表面上，其中，一根所述辊轴（31）的前端安装有皮带电机（33），所述皮带电机（33）的电机轴端部与对应的辊轴（31）同轴联接，位于料斗（25）的正下方在输料皮带（3）内顶部设有皮带秤（34）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的动态料斗称重装置，其特征在于：所述皮带秤（34）的底面中部安装有第二称重控制仪（35），所述第二称重控制仪（35）通过第二变频仪（36）与皮带电机（33）电性控制连接。

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