CN219135745U - 一种原料定量投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原料定量投料装置。采用的技术方案是：包括旋转投料机构，旋转投料机构包括中心转轴，中心转轴的上端固定套装第一固定环，第一固定环的外围圆周阵列设置若干支撑杆，支撑杆的末端固定连接第二固定环，第二固定环内分别固定插装储料漏斗，中心转轴前侧正对的储料漏斗的正下方设置有称量机构，称量机构包括暂存盒，暂存盒的上侧壁开孔插装导料漏斗，暂存盒的前侧壁开孔连接第一排料管，第一排料管的前端连通抽料泵，抽料泵的前端连通L型排料管，称量机构的下部固定连接电子秤，电子秤安装在机架的上表面，中心转轴与伺服电机固定连接，基台的下表面的前部还安装有控制器。本实用新型的有益效果：自动称量，提高效率，减小误差。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末香精生产领域，涉及一种原料定量投料装置。
背景技术
粉末香精在生产的过程中，需要根据香精的配比实现其相应的效果，因此需要将各种不同的香料的粉末分别进行称量，然后将其混合在一起，进行搅拌混合以及精研，最终制成相应的粉末香精成品，现有的定量投料过程一般采用人工称量，这种方式，过程繁琐，称量效率低下。
因此，本实用新型提供一种原料定量投料装置，解决以上问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种原料定量投料装置，采用的技术方案是，包括旋转投料机构，所述旋转投料机构包括中心转轴，所述中心转轴的上端固定套装第一固定环，所述第一固定环的外围圆周阵列设置若干支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接第二固定环，所述第二固定环内分别固定插装储料漏斗，所述储料漏斗下部的导料管的侧壁安装电磁阀门，所述中心转轴前侧正对的储料漏斗的正下方设置有称量机构，所述称量机构包括暂存盒，所述暂存盒的上侧壁正对所述储料漏斗下部的导料管的位置开孔插装导料漏斗，所述暂存盒的前侧壁的下边缘开孔连接第一排料管，所述第一排料管的前端连通抽料泵，所述抽料泵的前端连通L型排料管，所述称量机构的下部固定连接电子秤，所述电子秤安装在机架的上表面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述中心转轴后侧壁的下部设置有定位柱；通过定位柱与安装在基台上的定位传感器进行对位，便于旋转投料机构进行原点回归，确保对位的准确性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述称量机构整体固定安装在所述连接电子秤的上表面的称量区；确保电子秤能够将整个称量机构的重量去除，提高称量的准确性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架包括基台，所述基台的下表面的四个角分别固定连接支撑腿，所述L型排料管的管壁悬空，不与所述基台接触；这样设计，能够防止L型排料管与基台之间发生接触，避免称量结果误差较大。
作为本实用新型的一种优选方案，所述中心转轴的下端还与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的本体安装在所述基台的下表面；通过采用伺服电机，可以有效控制中心转轴的每次选准的角度，实现每个储料漏斗下端的导料管与暂存盒上部的导料漏斗精准相对，避免对位不准，造成的物料的流失。
作为本实用新型的一种优选方案，所述基台的上表面的后端的中间还安装有定位传感器，所述基台的下表面的前部还安装有控制器；通过定位传感器与中心转轴后侧壁的下部设置的定位柱进行对位配合，确保中心转轴周期性地进行原点回归，减小偏差累积。
本实用新型的有益效果：通过采用旋转投料机构，将不同的香料粉末存储在不同的储料漏斗内，并且通过伺服电机带动中心转轴转动，将相应的储料漏斗对应到下部的称量机构的暂存盒的导料漏斗的上部，进行精准投料，之后经过电子秤的称量信号控制储料漏斗下部的电磁阀门的通断，实现对香料粉末的精准称量，最终落入暂存盒内的香料粉末通过抽料泵被抽到L型排料管内排出，采用气动式的抽料方式，将残存在暂存盒内的香料粉末抽取干净，提高原料定量投放的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转投料机构示意图；
图3为本实用新型的称量机构、机架示意图。
图中：1-旋转投料机构，2-称量机构，3-电子秤，4-机架，5-伺服电机，6-定位传感器，7-控制器，11-中心转轴，111-定位柱，12-第一固定环，13-支撑杆，14-第二固定环，15-储料漏斗，16-电磁阀门，21-暂存盒，22-导料漏斗，23-第一排料管，24-抽料泵，25-L型排料管，41-基台，42-支撑腿。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种原料定量投料装置，采用的技术方案是，包括旋转投料机构1，所述旋转投料机构1包括中心转轴11，所述中心转轴11后侧壁的下部设置有定位柱111，所述中心转轴11的上端固定套装第一固定环12，所述第一固定环12的外围圆周阵列设置若干支撑杆13，所述支撑杆13的末端固定连接第二固定环14，所述第二固定环14内分别固定插装储料漏斗15，所述储料漏斗15下部的导料管的侧壁安装电磁阀门16，将经过初步粉碎的各种不同的配料的粉末分别倒入旋转投料机构1的储料漏斗15内，通过储料漏斗15下部的导料管的侧壁安装的电磁阀门16的开闭，将香料粉末排入下部的称量机构2的暂存盒21内。
所述中心转轴11前侧正对的储料漏斗15的正下方设置有称量机构2，所述称量机构2包括暂存盒21，所述暂存盒21的上侧壁正对所述储料漏斗15下部的导料管的位置开孔插装导料漏斗22，所述暂存盒21的前侧壁的下边缘开孔连接第一排料管23，所述第一排料管23的前端连通抽料泵24，所述抽料泵24的前端连通L型排料管25，称量机构2将香料粉末存储在暂存盒21内，待下部的电子秤3称量后，关闭上部的电磁阀门16，再通过抽料泵24将暂存盒21内的香料粉末抽取干净，并经过L型排料管25定量投料。
所述称量机构2的下部固定连接电子秤3，所述称量机构2整体固定安装在所述连接电子秤3的上表面的称量区，电子秤3对缓慢流入暂存盒21内的香料粉末进行称量，与预设的质量参数对比，从而控制电磁阀门16的通断，称量完成后，将信号反馈给控制器7，开启抽料泵24，抽料完成后，通过检测称量机构2的质量与初始值对比，确保香料粉末被排空，从而进行验证，确保定量投料的准确性。
所述电子秤3安装在机架4的上表面，所述机架4包括基台41，所述基台41的下表面的四个角分别固定连接支撑腿42，所述L型排料管25的管壁悬空，不与所述基台41接触。
所述基台41上表面的后部开孔与所述中心转轴11的下部转动连接，所述中心转轴11的下端还与伺服电机5的输出轴固定连接，所述伺服电机5的本体安装在所述基台41的下表面，控制器7通过控制伺服电机5旋转相应的角度，实现各个储料漏斗15对准下部的暂存盒21的导料漏斗22。
所述基台41的上表面的后端的中间还安装有定位传感器6，使用的过程中，由于伺服电机5存在累计误差，可以通过定位传感器6与定位柱111配合，完成原点归位，减小机械累计的误差，确保对位的准确性。
所述基台41的下表面的前部还安装有控制器7，控制器7控制伺服电机5、抽料泵24以及电磁阀门16的工作状态。
本实用新型的工作原理：在使用时，将经过初步粉碎的各种不同的配料的粉末分别倒入旋转投料机构1的储料漏斗15内，按照香料制备的配比，通过电子秤3设置各种配料的称量的质量参数，然后控制器7控制伺服电机5转动，带动中心转轴11转动，将各个储料漏斗15对准下部的暂存盒21的导料漏斗22，然后打开相应的电磁阀门16，向下缓慢排料，直至电子秤3达到预设的质量参数，电子秤3将信号传递给控制器7，控制器7控制相应的电磁阀门16关闭，之后控制抽料泵24工作，将暂存盒21内的香料粉末通过第一排料管23抽走，最终经过L型排料管25排出到搅拌机内，与其他定量的配料进行混合，在排料的过程中，电子秤3检测整个称量机构2的质量来判断是否内部残存的香料粉末被抽取干净，以此控制抽料泵24停止工作。
本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种原料定量投料装置，其特征在于：包括旋转投料机构(1)，所述旋转投料机构(1)包括中心转轴(11)，所述中心转轴(11)的上端固定套装第一固定环(12)，所述第一固定环(12)的外围圆周阵列设置若干支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的末端固定连接第二固定环(14)，所述第二固定环(14)内分别固定插装储料漏斗(15)，所述储料漏斗(15)下部的导料管的侧壁安装电磁阀门(16)，所述中心转轴(11)前侧正对的储料漏斗(15)的正下方设置有称量机构(2)，所述称量机构(2)包括暂存盒(21)，所述暂存盒(21)的上侧壁正对所述储料漏斗(15)下部的导料管的位置开孔插装导料漏斗(22)，所述暂存盒(21)的前侧壁的下边缘开孔连接第一排料管(23)，所述第一排料管(23)的前端连通抽料泵(24)，所述抽料泵(24)的前端连通L型排料管(25)，所述称量机构(2)的下部固定连接电子秤(3)，所述电子秤(3)安装在机架(4)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种原料定量投料装置，其特征在于：所述中心转轴(11)后侧壁的下部设置有定位柱(111)。
3.根据权利要求1所述的一种原料定量投料装置，其特征在于：所述称量机构(2)整体固定安装在所述连接电子秤(3)的上表面的称量区。
4.根据权利要求1所述的一种原料定量投料装置，其特征在于：所述机架(4)包括基台(41)，所述基台(41)的下表面的四个角分别固定连接支撑腿(42)，所述L型排料管(25)的管壁悬空，不与所述基台(41)接触。
5.根据权利要求4所述的一种原料定量投料装置，其特征在于：所述基台(41)上表面的后部开孔与所述中心转轴(11)的下部转动连接，所述中心转轴(11)的下端还与伺服电机(5)的输出轴固定连接，所述伺服电机(5)的本体安装在所述基台(41)的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种原料定量投料装置，其特征在于：所述基台(41)的上表面的后端的中间还安装有定位传感器(6)，所述基台(41)的下表面的前部还安装有控制器(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202320102681.7U Active CN219135745U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 一种原料定量投料装置 |
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2023
- 2023-02-02 CN CN202320102681.7U patent/CN219135745U/zh active Active
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