CN108327175A - 一种注塑机料斗 - Google Patents

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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit

Abstract

本发明公开了一种注塑机料斗，包括料仓，所述料仓的内壁上对称设置有搅拌横杆，所述料仓的底端设置有出料管，所述料仓的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有进料管，进料管的内部设置有可拆卸过滤板，所述可拆卸过滤板上设置有过滤磁铁，所述支撑杆的上方设置有支撑板；在注塑机料斗上设置了液压伸缩机，用户可以通过液压伸缩机对搅拌电机的高度进行调节，从而使搅拌杆的高度产生相应的变化，使搅拌杆可以在不同高度对料仓中的塑料颗粒进行搅拌，在注塑机料斗上设置了循环电机，循环电机可以通过循环进料管和循环管以及循环下料管使料仓中的塑料颗粒被循环搅拌，从而使注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌更加充分。

Description

一种注塑机料斗
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机料斗。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
然而传统的注塑机料斗由于结构比较简单，导致注塑机料斗无法对料斗内的塑料颗粒进行循环搅拌，使得料斗中粘结在一起的较大的塑料颗粒很容易堵塞料斗上的出料口，导致料斗无法对注塑机进行正常供料，影响注塑机的正常生产，其次，传统的注塑机料斗由于缺少相应的除杂结构，导致注塑机料斗无法对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤，使得塑料颗粒中掺杂的铁质杂物很容易对注塑机的结构产生损害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机料斗，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑机料斗由于结构比较简单，导致注塑机料斗无法对料斗内的塑料颗粒进行循环搅拌，使得料斗中粘结在一起的较大的塑料颗粒很容易堵塞料斗上的出料口，导致料斗无法对注塑机进行正常供料，影响注塑机的正常生产，其次，传统的注塑机料斗由于缺少相应的除杂结构，导致注塑机料斗无法对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤，使得塑料颗粒中掺杂的铁质杂物很容易对注塑机的结构产生损害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机料斗，包括料仓，所述料仓的内壁上对称设置有搅拌横杆，所述料仓的底端设置有出料管，所述料仓的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有进料管，进料管的内部设置有可拆卸过滤板，所述可拆卸过滤板上设置有过滤磁铁，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置设置有液压伸缩机，所述液压伸缩机上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上远离液压伸缩机的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有磁铁，所述搅拌杆上开设有与磁铁相对应的限位槽，所述传动杆上远离搅拌电机的一端焊接有螺旋叶片，所述料仓的一侧设置有限位板，所述限位板的上表面中间位置设置有循环电机，所述循环电机的上方设置有循环管，所述循环管上远离循环电机的一端设置有循环下料管，所述循环电机的一侧设置有循环进料管。
作为本发明进一步的方案：所述限位板的下方还设置有加强杆，加强杆与限位板通过焊接方式固定连接，且加强杆的另一端与料仓通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述料仓与搅拌横杆通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述磁铁为钕铁硼磁铁，磁铁的两端设置有螺丝钉，磁铁通过两端的螺丝钉固定在搅拌杆上，且磁铁上开设有与所述螺丝钉相对应的螺丝钉安装孔。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆为“T”字形结构，且支撑杆与料仓通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：过滤磁铁共设置有四个，且四个过滤磁铁等间隔镶嵌在可拆卸过滤板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在注塑机料斗上设置了液压伸缩机，用户可以通过液压伸缩机对搅拌电机的高度进行调节，从而使搅拌杆的高度产生相应的变化，使搅拌杆可以在不同高度对料仓中的塑料颗粒进行搅拌，使注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌更加的充分。
2.在注塑机料斗上设置了循环电机，循环电机可以通过循环进料管和循环管以及循环下料管使料仓中的塑料颗粒被循环搅拌，从而使注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌更加充分。
3.在注塑机料斗上设置了磁铁，磁铁可以吸附塑料颗粒中的部分铁质杂物，从而防止铁质杂物对注塑机的结构产生损害。
4.在注塑机料斗上设置了搅拌横杆，搅拌横杆可以阻碍塑料颗粒在料仓中的转动，从而使塑料颗粒可以在转动过程中产生涡流，进而使注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌更加的充分。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对应的传动杆的局部结构放大图；
图3为本发明对应的搅拌杆的立体结构示意图；
图4为本发明对应的支撑板的立体结构示意图；
图5为本发明对应的可拆卸过滤板的立体结构示意图；
图中：1-加强杆、2-限位板、3-循环电机、4-循环管、5-传动杆、6-循环下料管、7-搅拌电机、8-支撑板、9-液压伸缩机、10-液压伸缩杆、11-进料管、12-支撑杆、13-搅拌横杆、14-料仓、15-出料管、16-搅拌杆、17-螺旋叶片、18-限位槽、19-磁铁、20-循环进料管、21-可拆卸过滤板、22-过滤磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种注塑机料斗，包括料仓14，所述料仓14的内壁上对称设置有搅拌横杆13，料仓14与搅拌横杆13之间的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述料仓14与搅拌横杆13通过焊接方式固定连接，所述料仓14的底端设置有出料管15，所述料仓14的两侧设置有支撑杆12，支撑杆12的形状不加限制，本实施例中，优选的，所述支撑杆12为“T”字形结构，支撑杆12与料仓14的连接方式不加限制；
本实施例中，优选的，所述支撑杆12与料仓14通过焊接方式固定连接，所述支撑杆12的一侧设置有进料管11，进料管11与支撑杆12的连接方式不加限制；
本实施例中，优选的，所述进料管11与支撑杆12通过焊接方式固定连接，进料管11的内部设置有可拆卸过滤板21，所述可拆卸过滤板21上设置有过滤磁铁22，所述支撑杆12的上方设置有支撑板8，所述支撑板8的上表面中间位置设置有液压伸缩机9，液压伸缩机9与支撑板8的连接方式不加限制；
本实施例中，优选的，所述液压伸缩机9与支撑板8通过焊接方式固定连接，所述液压伸缩机9上设置有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10上远离液压伸缩机9的一端设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7的下方设置有传动杆5，所述传动杆5的一端设置有搅拌杆16，液压伸缩杆10可以带动传动杆5纵向移动，从而使搅拌杆16的高度发生变化，使搅拌杆16对塑料颗粒的搅拌更加的充分，所述搅拌杆16上设置有磁铁19，所述搅拌杆16上开设有与磁铁19相对应的限位槽18，磁铁19可以吸附塑料颗粒中掺杂的部分铁质杂物，从而防止铁质杂物对注塑机的结构产生损害，所述传动杆5上远离搅拌电机7的一端焊接有螺旋叶片17，螺旋叶片17可以将沉积在料仓14底部的塑料颗粒向上提起，从而使搅拌杆16对塑料颗粒的搅拌更加的充分，所述料仓14的一侧设置有限位板2，料仓14与限位板2的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，所述料仓14与限位板2通过焊接方式固定连接，所述限位板2的上表面中间位置设置有循环电机3，所述循环电机3的上方设置有循环管4，所述循环管4上远离循环电机3的一端设置有循环下料管6，所述循环电机3的一侧设置有循环进料管20，所述限位板2的下方设置有加强杆1，限位板2与加强杆1的连接方式不加限制；
本实施例中，优选的，限位板2与加强杆1通过焊接方式固定连接，加强杆1可以使限位板2与料仓14连接的更加牢固，防止料仓14与限位板2的连接处由于受力过大而发生断裂。
本发明的工作原理及使用流程：将塑料颗粒倒入进料管11，使塑料颗粒经过可拆卸过滤板21的过滤之后进入料仓14中，可拆卸过滤板21上的过滤磁铁22可以对塑料颗粒中的部分铁质杂物进行吸附，从而除去塑料颗粒中的部分铁质杂物；
然后接通搅拌电机7和循环电机3的电源，使搅拌电机7带动传动杆5转动，从而通过传动杆5上的搅拌杆16和螺旋叶片17对塑料颗粒进行搅拌，搅拌过后的塑料颗粒从出料管15排出，循环电机3可以将料仓14中的塑料颗粒从循环进料管20抽出，然后经过循环管4的运输，最后从循环下料管6掉落，从而使注塑机料斗可以对塑料颗粒进行循环搅拌，进而增加注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌效果，防止粘合在一起的较大塑料颗粒造成出料管15的堵塞；
液压伸缩机9可以通过液压伸缩杆10对搅拌电机7的高度进行调节，从而使搅拌电机7的高度产生变化，进而使搅拌杆16可以在不同高度对塑料颗粒进行搅拌，使搅拌杆16对塑料颗粒搅拌的更加充分，搅拌杆16上的磁铁19可以在搅拌过程中吸附塑料颗粒中的部分铁质杂物，从而对塑料颗粒中掺杂的铁质杂物进一步去除，防止塑料颗粒中的铁质杂物对注塑机的结构产生损害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机料斗，包括料仓（14），其特征在于：所述料仓（14）的内壁上对称设置有搅拌横杆（13），所述料仓（14）的底端设置有出料管（15），所述料仓（14）的两侧设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的一侧设置有进料管（11），所述进料管（11）的内部设置有可拆卸过滤板（21），所述可拆卸过滤板（21）上设置有过滤磁铁（22）；所述支撑杆（12）的上方设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面中间位置设置有液压伸缩机（9），所述液压伸缩机（9）上设置有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）上远离液压伸缩机（9）的一端设置有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的下方设置有传动杆（5），所述传动杆（5）的一端设置有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）上设置有磁铁（19），所述搅拌杆（16）上开设有与磁铁（19）相对应的限位槽（18），所述传动杆（5）上远离搅拌电机（7）的一端焊接有螺旋叶片（17）；所述料仓（14）的一侧设置有限位板（2），所述限位板（2）的上表面中间位置设置有循环电机（3），所述循环电机（3）的上方设置有循环管（4），所述循环管（4）上远离循环电机（3）的一端设置有循环下料管（6），所述循环电机（3）的一侧设置有循环进料管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗，其特征在于：所述限位板（2）的下方还设置有加强杆（1），加强杆（1）与限位板（2）通过焊接方式固定连接，且加强杆（1）的另一端与料仓（14）通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机料斗，其特征在于：所述料仓（14）与搅拌横杆（13）通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种注塑机料斗，其特征在于：所述磁铁（19）为钕铁硼磁铁，磁铁（19）的两端设置有螺丝钉，磁铁（19）通过两端的螺丝钉固定在搅拌杆（16）上，且磁铁（19）上开设有与所述螺丝钉相对应的螺丝钉安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机料斗，其特征在于：所述支撑杆（12）为“T”字形结构，且支撑杆（12）与料仓（14）通过焊接方式固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机料斗，其特征在于：所述过滤磁铁（22）共设置有四个，且四个过滤磁铁（22）等间隔镶嵌在可拆卸过滤板（21）上。
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