CN114770788A - 一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集成墙板用的覆膜材料制备领域，具体为一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，包括带有加热功能搅拌机箱，搅拌机箱上端设置有顶盖，还包括：搅拌机构；增压混合机构，增压混合机构在对覆膜材料加压混合的同时驱动搅拌机构对搅拌机箱内部的覆膜材料搅拌混合；带有过滤功能的剪切碎化机构，搅拌机构在对搅拌机箱内部的覆膜材料搅拌混合的同时驱动剪切碎化机构对循环过程中的覆膜材料剪切碎化并滤除覆膜材料中的颗粒物。该种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，大大提高对覆膜材料的混合效率和效果，并且能够实现滤除覆膜材料中的颗粒物，从而提高覆膜材料的生产质量。

Description

一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混 装置

技术领域

本发明涉及集成墙板用的覆膜材料制备领域，具体为一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置。

背景技术

高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产成型后在对其表面进行覆膜时，需要将覆膜材料的组成成分进行加热融化并进行混合均匀，然后制成胶质状态以便制成覆膜所用的薄膜。

而现有的对上述组成成分进行混合的设备混合效率较低，而且不能便于除去材料中的颗粒物，导致制成的薄膜质量较差，鉴于此，我们提出一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，包括带有加热功能搅拌机箱，搅拌机箱上端设置有顶盖，且搅拌机箱的外侧壁上固定有支腿，搅拌机箱的外侧壁上端固定并连通投料管，还包括：

设置在搅拌箱内部的搅拌机构；

设置在搅拌箱底壁上的增压混合机构，增压混合机构与搅拌机箱内部相连通，且增压混合机构在对覆膜材料加压混合的同时驱动搅拌机构对搅拌机箱内部的覆膜材料搅拌混合，增压混合机构运行的同时驱使覆膜材料处于循环流动状态；

设置在增压混合机构上并带有过滤功能的剪切碎化机构，搅拌机构在对搅拌机箱内部的覆膜材料搅拌混合的同时驱动剪切碎化机构对循环过程中的覆膜材料剪切碎化并滤除覆膜材料中的颗粒物。

优选的，增压混合机构包括增压筒，且增压筒贯穿并固定在搅拌机箱的底壁上，增压筒的上端处于开口状态，并与搅拌机箱内部相连通，增压筒的下端通过回流管与搅拌机箱的侧壁下端相连通，且回流管上连接有排料阀。

优选的，增压混合机构还包括转轴，转轴贯穿并定轴转动连接在顶盖上，转轴的上端与电机传动连接，且电机固定在顶盖上，转轴的上端与搅拌机构传动连接。

优选的，转轴的下端位于增压筒内，并且转轴位于增压筒内部的一段外周壁上固定有多段螺旋叶，多段所述螺旋叶沿转轴的轴线走向上下等间隔设置，增压筒的内壁上固定有多个垂直指向转轴的凸杆，且凸杆分布设置在相连两段所述的螺旋叶之间。

优选的，搅拌机构包括定轴转动连接在搅拌机箱内部的第一搅拌轴和第二搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌轴设置在增压筒的两侧，第一搅拌轴和第二搅拌轴的上端均贯穿并定轴转动连接在顶盖上。

优选的，转轴的上端同轴固定连接转盘，转盘的上表面固定有弧形齿条，且弧形齿条的圆心位于转盘的竖直中心轴线上。

优选的，顶盖上固定有轴架，且轴架上定轴转动连接连接轴杆一，轴杆一上同轴固定连接两个传动齿轮，且两个所述传动齿轮对称式设置在转盘的竖直中心轴线两侧，弧形齿条在转盘的驱动下交替式的与两个所述传动齿轮啮合连接，轴杆一的两端分别通过锥齿轮组一与第一搅拌轴、第二搅拌轴的上端传动连接。

优选的，剪切碎化机构包括固定在增压筒内壁上的多孔板一，且多孔板一位于转轴的下侧，多孔板一上开设有多个通孔一，增压筒的外侧壁上固定并连通滑槽，且滑槽位于搅拌机箱的下侧，滑槽内滑动连接有多孔板二，且多孔板二贯穿并滑动连接在增压筒的侧壁上，多孔板二上开设有多个通孔二，多孔板二的上表面与多孔板一的底面贴合接触并可相互滑动，通孔一与通孔二相互交错并相连通。

优选的，多孔板二位于滑槽外部的一端固定有框架，第二搅拌轴的下端贯穿并定轴转动连接在搅拌机箱的底壁上，且第二搅拌轴的下端穿过框架内侧，框架内设置有圆盘，且圆盘与框架的内侧壁始终接触并能够相对滑动，第二搅拌轴的下端贯穿并固定连接在圆盘上。

优选的，增压筒的内壁上固定有支架，支架上贯穿并定轴转动连接轴杆二，轴杆二的上端同轴固定连接过滤网板，且过滤网板的周壁与增压筒的内壁贴合并能够相对滑动，过滤网板位于多孔板二的下侧，增压筒的侧壁上贯穿并滑动连接滑杆，且滑杆位于增压筒外部的一端固定连接框架，滑杆位于增压筒内部的一端固定有用来对过滤网板上表面清扫的刷头，增压筒的侧壁上贯穿并定轴转动连接轴杆三，且轴杆三的一端通过锥齿轮组二与轴杆二的下端传动连接，另一端通过锥齿轮组三与第二搅拌轴的下端传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，增压混合机构对覆膜材料加压混合的同时驱动搅拌机构对搅拌机箱内部的覆膜材料搅拌混合，并且增压混合机构运行的同时驱使覆膜材料处于循环流动状态，从而大大提高对覆膜材料的混合效率和效果。

本发明中，搅拌机构在对搅拌机箱内部的覆膜材料搅拌混合的同时驱动剪切碎化机构对循环过程中的覆膜材料剪切碎化，实现在覆膜材料增压混合并循环的过程中对覆膜材料进行剪切碎化，从而提高覆膜材料各组成成分之间的分散混合，进而提高混合效率和效果，并且能够实现滤除覆膜材料中的颗粒物，从而提高覆膜材料的生产质量。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为本发明中的转盘结构俯视图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为本发明中的框架结构俯视图。

图中：1、搅拌机箱；2、投料管；3、顶盖；4、轴架；5、转盘；6、轴杆一；7、弧形齿条；8、传动齿轮；9、锥齿轮组一；10、螺旋叶；11、转轴；12、第一搅拌轴；13、增压筒；14、第二搅拌轴；15、滑槽；16、过滤网板；17、轴杆二；18、支架；19、锥齿轮组二；20、排料阀；21、刷头；22、轴杆三；23、锥齿轮组三；24、滑杆；25、框架；26、凸杆；27、回流管；28、支腿；29、圆盘；30、多孔板一；31、通孔一；32、多孔板二；33、通孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，包括带有加热功能搅拌机箱1，搅拌机箱1上端设置有顶盖3，且搅拌机箱1的外侧壁上固定有支腿28，搅拌机箱1的外侧壁上端固定并连通投料管2，还包括：

设置在搅拌箱1内部的搅拌机构；

设置在搅拌箱1底壁上的增压混合机构，增压混合机构与搅拌机箱1内部相连通，且增压混合机构在对覆膜材料加压混合的同时驱动搅拌机构对搅拌机箱1内部的覆膜材料搅拌混合，增压混合机构运行的同时驱使覆膜材料处于循环流动状态；

设置在增压混合机构上并带有过滤功能的剪切碎化机构，搅拌机构在对搅拌机箱1内部的覆膜材料搅拌混合的同时驱动剪切碎化机构对循环过程中的覆膜材料剪切碎化并滤除覆膜材料中的颗粒物。

本实施例中，增压混合机构包括增压筒13，且增压筒13贯穿并固定在搅拌机箱1的底壁上，增压筒13的上端处于开口状态，并与搅拌机箱1内部相连通，增压筒13的下端通过回流管27与搅拌机箱1的侧壁下端相连通，且回流管27上连接有排料阀20。

本实施例中，增压混合机构还包括转轴11，转轴11贯穿并定轴转动连接在顶盖3上，转轴11的上端与电机传动连接，且电机固定在顶盖3上，本申请中电机未画出，转轴11的上端与搅拌机构传动连接。

本实施例中，转轴11的下端位于增压筒13内，并且转轴11位于增压筒13内部的一段外周壁上固定有多段螺旋叶10，多段所述螺旋叶10沿转轴11的轴线走向上下等间隔设置，增压筒13的内壁上固定有多个垂直指向转轴11的凸杆26，且凸杆26分布设置在相连两段所述的螺旋叶10之间。

本实施例中，搅拌机构包括定轴转动连接在搅拌机箱1内部的第一搅拌轴12和第二搅拌轴14，且第一搅拌轴12和第二搅拌轴14设置在增压筒13的两侧，第一搅拌轴12和第二搅拌轴14的上端均贯穿并定轴转动连接在顶盖3上。

本实施例中，转轴11的上端同轴固定连接转盘5，转盘5的上表面固定有弧形齿条7，且弧形齿条7的圆心位于转盘5的竖直中心轴线上，弧形齿条7的弧度不大于180°。

本实施例中，顶盖3上固定有轴架4，且轴架4上定轴转动连接连接轴杆一6，轴杆一6上同轴固定连接两个传动齿轮8，且两个所述传动齿轮8对称式设置在转盘5的竖直中心轴线两侧，弧形齿条7在转盘5的驱动下交替式的与两个所述传动齿轮8啮合连接，轴杆一6的两端分别通过锥齿轮组一9与第一搅拌轴12、第二搅拌轴14的上端传动连接。

本实施例中，剪切碎化机构包括固定在增压筒13内壁上的多孔板一30，且多孔板一30位于转轴11的下侧，多孔板一30上开设有多个通孔一31，增压筒13的外侧壁上固定并连通滑槽15，且滑槽15位于搅拌机箱1的下侧，滑槽15内滑动连接有多孔板二32，且多孔板二32贯穿并滑动连接在增压筒13的侧壁上，多孔板二32上开设有多个通孔二33，多孔板二32的上表面与多孔板一30的底面贴合接触并可相互滑动，通孔一31与通孔二32相互交错并相连通。

本实施例中，多孔板二32位于滑槽15外部的一端固定有框架25，第二搅拌轴14的下端贯穿并定轴转动连接在搅拌机箱1的底壁上，且第二搅拌轴14的下端穿过框架25内侧，框架25内设置有圆盘29，且圆盘29与框架25的内侧壁始终接触并能够相对滑动，第二搅拌轴14的下端贯穿并固定连接在圆盘29上。

本实施例中，增压筒13的内壁上固定有支架18，支架18上贯穿并定轴转动连接轴杆二17，轴杆二17的上端同轴固定连接过滤网板16，且过滤网板16的周壁与增压筒13的内壁贴合并能够相对滑动，过滤网板16位于多孔板二32的下侧，增压筒13的侧壁上贯穿并滑动连接滑杆24，且滑杆24位于增压筒13外部的一端固定连接框架25，滑杆24位于增压筒13内部的一端固定有用来对过滤网板16上表面清扫的刷头21，增压筒13的侧壁上贯穿并定轴转动连接轴杆三22，且轴杆三22的一端通过锥齿轮组二19与轴杆二17的下端传动连接，另一端通过锥齿轮组三23与第二搅拌轴14的下端传动连接。

本发明工作原理和优点：该种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置在使用时，工作过程如下：

如图1所示，将待混合的覆膜材料各组成成分通过投料管2投入到搅拌机箱1内，并在搅拌机箱1的加热下使得各组成成分融化，启动电机工作使得电机驱动转轴11转动，使得转轴11同步带动各个螺旋叶10转动，从而使得螺旋叶10将进入增压筒13内部融化的覆膜材料施加向下的挤压力使得覆膜材料在增压筒13内向下推进，并且在推进覆膜材料向下移动的过程中使得凸杆26对覆膜材料进行搅拌，从而提高对覆膜材料的混合效率和效果，增压筒13内的覆膜材料在螺旋叶10的推进施压下通过回流管27回流至搅拌机箱1内，从而实现在对覆膜材料增压混合的同时使得融化的覆膜材料循环流动，提高对覆膜材料的混合效率和效果。

如图1和图2所示，转轴11的转动通过转盘5同步带动弧形齿条7转动，当弧形齿条7与其中一个传动齿轮8啮合连接时，弧形齿条7通过所述传动齿轮8带动轴杆一6转动，使得轴杆一6通过其两端的锥齿轮组一9分别驱动第一搅拌轴12和第二搅拌轴14转动，并且第一搅拌轴12和第二搅拌轴14的转动方向相反，第一搅拌轴12和第二搅拌轴14的转动对搅拌机箱1内的覆膜材料进行搅拌，从而实现在覆膜材聊循环的同时进行搅拌，大大提高对覆膜材料的混合效率和效果，当弧形齿条7与另一个传动齿轮8啮合连接时，弧形齿条7通过所述传动齿轮8带动轴杆一6反向转动，使得轴杆一6通过其两端的锥齿轮组一9分别驱动第一搅拌轴12和第二搅拌轴14做与前述相反的方向转动，从而实现第一搅拌轴12和第二搅拌轴14交替式正反向转动，提对搅拌机箱1内的覆膜材料混合效率和效果。

如图1、图3和图4所示，在第二搅拌轴14转动的过程中同步带动圆盘29转动，使得圆盘29通过框架25带动多孔板二32在滑槽15内往复式移动，从而使得通孔二33的上端口与通孔一31的下端口往复式的交错运动，进而使得通孔二33的上端口与通孔一31的下端口交错时产生剪切力，并且增压筒13内的覆膜材料在经过通孔一31进入通孔二33的过程中受到所述剪切力的剪切作用，实现在覆膜材料增压混合并循环的过程中对覆膜材料进行剪切碎化，从而提高覆膜材料各组成成分之间的分散混合，进而提高混合效率和效果。

经过剪切碎化的覆膜材料向下流动并经过过滤网板16的过滤使得覆膜材料循环过程中使得颗粒物被滤除，从而提高覆膜材料的生产质量，而且第二搅拌轴14转动通过锥齿轮组三23带动轴杆三22转动，使得轴杆三22通过锥齿轮组二19带动轴杆二17转动，从而使得轴杆二17带动过滤网板16转动，并且框架25的往复式移动通过滑杆24同步带动刷头21对旋转的过滤网板16上表面进行清洁，避免过滤网板16上表面被颗粒物堵塞，以便确保过滤网板16的过滤效果和稳定的通过性，当对覆膜材料混合结束后，打开排料阀20排出胶状的覆膜材料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，包括带有加热功能搅拌机箱（1），所述搅拌机箱（1）上端设置有顶盖（3），且搅拌机箱（1）的外侧壁上固定有支腿（28），所述搅拌机箱（1）的外侧壁上端固定并连通投料管（2），其特征在于：还包括：

设置在搅拌箱（1）内部的搅拌机构；

设置在搅拌箱（1）底壁上的增压混合机构，所述增压混合机构与搅拌机箱（1）内部相连通，且增压混合机构在对覆膜材料加压混合的同时驱动搅拌机构对搅拌机箱（1）内部的覆膜材料搅拌混合，所述增压混合机构运行的同时驱使覆膜材料处于循环流动状态；

设置在增压混合机构上并带有过滤功能的剪切碎化机构，搅拌机构在对搅拌机箱（1）内部的覆膜材料搅拌混合的同时驱动剪切碎化机构对循环过程中的覆膜材料剪切碎化并滤除覆膜材料中的颗粒物。

2.根据权利要求1所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述增压混合机构包括增压筒（13），且增压筒（13）贯穿并固定在搅拌机箱（1）的底壁上，所述增压筒（13）的上端处于开口状态，并与搅拌机箱（1）内部相连通，所述增压筒（13）的下端通过回流管（27）与搅拌机箱（1）的侧壁下端相连通，且回流管（27）上连接有排料阀（20）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述增压混合机构还包括转轴（11），所述转轴（11）贯穿并定轴转动连接在顶盖（3）上，所述转轴（11）的上端与电机传动连接，且电机固定在顶盖（3）上，所述转轴（11）的上端与搅拌机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述转轴（11）的下端位于增压筒（13）内，并且转轴（11）位于增压筒（13）内部的一段外周壁上固定有多段螺旋叶（10），多段所述螺旋叶（10）沿转轴（11）的轴线走向上下等间隔设置，所述增压筒（13）的内壁上固定有多个垂直指向转轴（11）的凸杆（26），且凸杆（26）分布设置在相连两段所述的螺旋叶（10）之间。

5.根据权利要求3所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述搅拌机构包括定轴转动连接在搅拌机箱（1）内部的第一搅拌轴（12）和第二搅拌轴（14），且第一搅拌轴（12）和第二搅拌轴（14）设置在增压筒（13）的两侧，所述第一搅拌轴（12）和第二搅拌轴（14）的上端均贯穿并定轴转动连接在顶盖（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述转轴（11）的上端同轴固定连接转盘（5），所述转盘（5）的上表面固定有弧形齿条（7），且弧形齿条（7）的圆心位于转盘（5）的竖直中心轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述顶盖（3）上固定有轴架（4），且轴架（4）上定轴转动连接连接轴杆一（6），所述轴杆一（6）上同轴固定连接两个传动齿轮（8），且两个所述传动齿轮（8）对称式设置在转盘（5）的竖直中心轴线两侧，所述弧形齿条（7）在转盘（5）的驱动下交替式的与两个所述传动齿轮（8）啮合连接，所述轴杆一（6）的两端分别通过锥齿轮组一（9）与第一搅拌轴（12）、第二搅拌轴（14）的上端传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述剪切碎化机构包括固定在增压筒（13）内壁上的多孔板一（30），且多孔板一（30）位于转轴（11）的下侧，所述多孔板一（30）上开设有多个通孔一（31），所述增压筒（13）的外侧壁上固定并连通滑槽（15），且滑槽（15）位于搅拌机箱（1）的下侧，所述滑槽（15）内滑动连接有多孔板二（32），且多孔板二（32）贯穿并滑动连接在增压筒（13）的侧壁上，所述多孔板二（32）上开设有多个通孔二（33），所述多孔板二（32）的上表面与多孔板一（30）的底面贴合接触并可相互滑动，所述通孔一（31）与通孔二（32）相互交错并相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述多孔板二（32）位于滑槽（15）外部的一端固定有框架（25），所述第二搅拌轴（14）的下端贯穿并定轴转动连接在搅拌机箱（1）的底壁上，且第二搅拌轴（14）的下端穿过框架（25）内侧，所述框架（25）内设置有圆盘（29），且圆盘（29）与框架（25）的内侧壁始终接触并能够相对滑动，所述第二搅拌轴（14）的下端贯穿并固定连接在圆盘（29）上。

10.根据权利要求9所述的一种高强度、高密度竹木纤维集成墙板生产用覆膜材料高混装置，其特征在于：所述增压筒（13）的内壁上固定有支架（18），所述支架（18）上贯穿并定轴转动连接轴杆二（17），所述轴杆二（17）的上端同轴固定连接过滤网板（16），且过滤网板（16）的周壁与增压筒（13）的内壁贴合并能够相对滑动，所述过滤网板（16）位于多孔板二（32）的下侧，所述增压筒（13）的侧壁上贯穿并滑动连接滑杆（24），且滑杆（24）位于增压筒（13）外部的一端固定连接框架（25），所述滑杆（24）位于增压筒（13）内部的一端固定有用来对过滤网板（16）上表面清扫的刷头（21），所述增压筒（13）的侧壁上贯穿并定轴转动连接轴杆三（22），且轴杆三（22）的一端通过锥齿轮组二（19）与轴杆二（17）的下端传动连接，另一端通过锥齿轮组三（23）与第二搅拌轴（14）的下端传动连接。

Images