CN206983200U - 一种用于绝缘材料生产的料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了绝缘材料技术领域的一种用于绝缘材料生产的料斗，所述搅拌桶的底部设置有下料桶，且搅拌桶与下料桶的连接处套接有连接套筒，所述投料桶的内腔设置有过滤筛，所述过滤筛的另一端的底部设置有振动装置，且振动装置的右侧通过连接杆与投料桶的右侧内壁连接，所述搅拌桶的右侧外壁设置有支架，且支架的顶部设置有电机，该装置结构紧凑，操作方便，通过过滤筛和振动装置的配合使用，可以有效的对还有杂质的绝缘材料生产的原料进行振动过滤，保证生产成品的质量，通过搅拌轴在圆形空腔中的设置对原料进行搅拌打散操作，原料进行搅拌打散落入到下料桶中，加快原料的下料速度，避免造成原料造成堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料技术领域，具体为一种用于绝缘材料生产的料斗。
背景技术
缘材料是用于使不同电位的导电部分隔离的材料。其电导率约在10-10西/米以下，绝缘材料用于绝缘电缆和其他绝缘产品的生产，在绝缘材料的生产过程中，首先要对绝缘材料的原料进行加热、溶胶和挤丝，然后再将丝状原料进行粉碎和封装，绝缘材料原料在进行加热溶胶之前，需要集中通过料斗下料，现有料斗在下料的过程中由于原料过多和原料内部的杂物，可能造成料斗堵塞现象并且容易影响成品的质量，为此，我们提出一种用于绝缘材料生产的料斗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘材料生产的料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘材料生产的料斗，包括投料桶，所述投料桶的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有下料桶，且搅拌桶与下料桶的连接处套接有连接套筒，所述投料桶的内腔设置有过滤筛，且过滤筛的左端通过连接轴与投料桶的内壁连接，所述过滤筛的另一端的底部设置有振动装置，且振动装置的右侧通过连接杆与投料桶的右侧内壁连接，所述搅拌桶的右侧外壁设置有支架，且支架的顶部设置有电机，所述电机的动力轴外壁的前后两侧分别套接有搅拌皮带和振动皮带，所述振动皮带的另一端与振动装置连接，所述搅拌皮带的另一端套接在搅拌轴上，且搅拌轴通过轴承连接贯穿搅拌桶的外壁延伸至搅拌桶的内腔。
优选的，所述搅拌桶的顶部和底部分别通过进料口和出料口与投料桶和下料桶的内腔联通，且搅拌桶的内腔开设有与进料口和出料口联通的圆形空腔，且圆形空腔的内腔设置有搅拌轴，且搅拌轴的外壁均匀设置有搅拌叶片。
优选的，所述连接套筒的内壁的顶部和底部均匀设置有连接圈体，且搅拌桶的底部和下料桶的顶部外壁上分别开设有与连接圈体连接的连接槽体。
优选的，所述振动装置包括与振动皮带端部连接的套杆，所述套杆的右端连接有支撑轴承，且支撑轴承的右端连接有转杆，且转杆的外壁安装有偏心轮，且偏心轮与过滤筛的底部贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构紧凑，操作方便，通过过滤筛和振动装置的配合使用，可以有效的对还有杂质的绝缘材料生产的原料进行振动过滤，保证生产成品的质量，通过搅拌轴在圆形空腔中的设置对原料进行搅拌打散操作，原料进行搅拌打散落入到下料桶中，加快原料的下料速度，避免造成原料造成堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶结构示意图；
图3为本实用新型连接套筒结构示意图；
图4为本实用新型振动装置结构示意图。
图中：1投料桶、2搅拌桶、21进料口、22出料口、23圆形空腔、3下料桶、4连接套筒、41连接圈体、5过滤筛、6振动装置、61套杆、62支撑轴承、63转杆、64偏心轮、7支架、8电机、9振动皮带、10搅拌皮带、11搅拌轴、111搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于绝缘材料生产的料斗，包括投料桶1，所述投料桶1的顶部设置有搅拌桶2，所述搅拌桶2的底部设置有下料桶3，且搅拌桶2与下料桶3的连接处套接有连接套筒4，所述投料桶1的内腔设置有过滤筛5，用以过滤绝缘材料生产原料中的杂质，且过滤筛5的左端通过连接轴与投料桶1的内壁连接，所述过滤筛5的另一端的底部设置有振动装置6，且振动装置6的右侧通过连接杆与投料桶1的右侧内壁连接，所述搅拌桶2的右侧外壁设置有支架7，且支架7的顶部设置有电机8，所述电机8的动力轴外壁的前后两侧分别套接有搅拌皮带10和振动皮带9，所述振动皮带9的另一端与振动装置6连接，所述搅拌皮带10的另一端套接在搅拌轴11上，且搅拌轴11通过轴承连接贯穿搅拌桶2的外壁延伸至搅拌桶2的内腔。
其中，所述搅拌桶2的顶部和底部分别通过进料口21和出料口22与投料桶1和下料桶3的内腔联通，且搅拌桶2的内腔开设有与进料口21和出料口22联通的圆形空腔23，且圆形空腔23的内腔设置有搅拌轴11，且搅拌轴11的外壁均匀设置有搅拌叶片111，所述连接套筒4的内壁的顶部和底部均匀设置有连接圈体41，且搅拌桶2的底部和下料桶3的顶部外壁上分别开设有与连接圈体41连接的连接槽体，所述振动装置6包括与振动皮带9端部连接的套杆61，所述套杆61的右端连接有支撑轴承62，且支撑轴承62的右端连接有转杆63，且转杆63的外壁安装有偏心轮64，且偏心轮64与过滤筛5的底部贴合。
工作时，将绝缘材料生产用的原料倒入到投料桶1中，启动电机8通过振动皮带9来带动套杆61转动，转杆63外壁上的偏心轮64与过滤筛5的底部贴合处，转动的偏心轮64带动过滤筛5的右端上下往复运动，将原料中的杂质过滤掉，过滤后的原料落入到搅拌桶2内，搅拌皮带10带动搅拌轴11转动，搅拌叶片111将圆形空腔23内堆积的原料进行搅拌打散落入到下料桶3中，加快原料的下料速度，避免造成原料造成堵塞的现象，原料随之通过下料桶3落入到热熔装置中进行溶胶操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于绝缘材料生产的料斗，包括投料桶(1)，所述投料桶(1)的顶部设置有搅拌桶(2)，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底部设置有下料桶(3)，且搅拌桶(2)与下料桶(3)的连接处套接有连接套筒(4)，所述投料桶(1)的内腔设置有过滤筛(5)，且过滤筛(5)的左端通过连接轴与投料桶(1)的内壁连接，所述过滤筛(5)的另一端的底部设置有振动装置(6)，且振动装置(6)的右侧通过连接杆与投料桶(1)的右侧内壁连接，所述搅拌桶(2)的右侧外壁设置有支架(7)，且支架(7)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的动力轴外壁的前后两侧分别套接有搅拌皮带(10)和振动皮带(9)，所述振动皮带(9)的另一端与振动装置(6)连接，所述搅拌皮带(10)的另一端套接在搅拌轴(11)上，且搅拌轴(11)通过轴承连接贯穿搅拌桶(2)的外壁延伸至搅拌桶(2)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶部和底部分别通过进料口(21)和出料口(22)与投料桶(1)和下料桶(3)的内腔联通，且搅拌桶(2)的内腔开设有与进料口(21)和出料口(22)联通的圆形空腔(23)，且圆形空腔(23)的内腔设置有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的外壁均匀设置有搅拌叶片(111)。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于：所述连接套筒(4)的内壁的顶部和底部均匀设置有连接圈体(41)，且搅拌桶(2)的底部和下料桶(3)的顶部外壁上分别开设有与连接圈体(41)连接的连接槽体。
4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于：所述振动装置(6)包括与振动皮带(9)端部连接的套杆(61)，所述套杆(61)的右端连接有支撑轴承(62)，且支撑轴承(62)的右端连接有转杆(63)，且转杆(63)的外壁安装有偏心轮(64)，且偏心轮(64)与过滤筛(5)的底部贴合。
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|---|---|---|---|---|
| CN108297310A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 周军美 | 一种新型特种合成橡胶材料设备 |
| CN108855380A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-23 | 滨海金海立医药化工有限公司 | 一种环丙羧酸合成用原料搅拌装置 |
| CN111716586A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-29 | 佛山市高明亿阳塑胶有限公司 | 一种用于pvc卷材生产的过滤机 |
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