CN102248161B - 粉末成形机可控式送粉机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机可控式送粉机构，包括送粉支架和带进料口、放料阀的送料斗连接成的整体，送料斗由上料斗、下料斗配合构成，送粉支架与下料斗连接成整体，放料阀由上料斗上安装转轴，所述转轴与固定在上料斗上的驱动机构连接，由驱动机构带动转轴转动，转轴上还连接动片与固定在上料斗上的静片相互配合。由整体式送粉斗改进成由上料斗和下料斗组合成的分体式，并由整体移动改变成仅由送料支架拉动下料斗的移动，而上料斗静止不动的移动结构，从而保证了送粉机构移动部分的垂直高度要比整体结构低很多，彻底根除了送料斗与冲头发生碰撞或干扰的机会，还大大减少送料支架的输送能量，操作方便，送粉速度快又可控制，实用性强。

Description

粉末成形机可控式送粉机构

技术领域

本发明涉及一种机械送粉装置，特别是一种安装在粉末成形机上用于送粉料使用的粉末成形机可控式送粉机构。

背景技术

现有粉末成形机上所用的送粉斗为整体式结构，为满足粉末冶金零件需多装粉的要求，因此送粉斗的体积、高度较大，若送粉斗的垂直高度过高，不仅会增加整机的高度，还会导致粉末成形机在压制时，因冲头下压、模具下降，造成冲头和送粉斗相碰撞或相互干扰的矛盾，从而影响粉末成形机的正常工作，所以送粉斗的高度不能过高但装粉又要多，要能满足零件生产用料的要求。

专利号CN200920220715.2“一种粉末成型压机的加料装置”，所提供的是一种用于压制炸药的加料装置，它是将一次压制所需要的粉料分开装料和压制，并通过由压缩弹簧控制的阀板放料，减少粉料与送料板间的摩擦，降低爆炸可能性，提高生产安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机可控式送粉机构，既能满足粉末冶金零件压制时需多装粉的要求，同时又不增加送粉机构的高度和体积，并操作方便，送粉速度快又可控制，实用性强。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机可控式送粉机构，包括送粉支架和带进料口、放料阀的送料斗连接成的整体，所述送料斗由上料斗、下料斗配合构成，所述送粉支架与下料斗连接成整体，所述放料阀由上料斗上安装转轴，所述转轴与固定在上料斗上的驱动机构连接，由驱动机构带动转轴转动，所述转轴上还连接动片与固定在上料斗上的静片相互配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由原整体式的送粉斗改进成由上料斗和下料斗组合成的分体式，并由整体移动改变成仅由送料支架拉动下料斗移动，而上料斗静止不动的移动结构，从而保证了送粉机构移动部分的垂直高度要比整体结构低很多，彻底根除了送料斗与冲头发生碰撞或干扰的机会，还大大减少送料支架的输送能量，操作方便，送粉速度快又可控制，实用性强。

附图说明

图1、本发明的结构示意图(装粉状态)。

图2、图1的俯视图(拿掉粉桶、粉管、冲头)。

图3、本发明的结构示意图(送粉状态)。

图4、图3的俯视图(拿掉粉桶、粉管、冲头)。

图5、静片结构示意图。

图6、动片和转轴连接成整体的结构示意图。

图7、图6的俯视图。

图8、摆动旋转气缸驱动结构示意图。

图9、图8的俯视图(拿掉粉桶、粉管、冲头)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

送粉板5用螺钉固定在阴模板12上，粉末成型机上的上冲9与阴模11配合，均为现有技术部分。

上料斗3为一整体零件，一侧为阶梯形，另一侧为悬臂腔，上表面中间有一个以上的进料口，此上料斗上有两对称的进料口15，悬臂腔内壁两进料口间有带通孔的凸台，转轴8穿过上料斗中间凸台上的通孔安装在上料斗3上。

驱动机构可为气缸推动或机械传动等不同的动力源，现驱动机构为一个以上的开关气缸或一个摆动旋转气缸。

两开关气缸13的一端通过座固定在上料斗3阶梯形的一侧，另一端与摆臂14的两端连接，所述转轴8为阶梯形，上面安装有轴承，转轴8的顶端紧配合固定在摆臂14上，由两开关气缸通过摆臂14带动转轴8一起转动，如图1、图2、图3、图4所示。

还可采用在上料斗3上安装一摆动旋转气缸17，并且将摆动旋转气缸上的连接杆用螺钉固定在转轴8上端连接成整体，由摆动旋转气缸17的转动，带动转轴和与其连成整体的动片6转动，如图8、图9所示。

动片6为圆片形，圆平面上有动粉孔6-1，动粉孔为均布的花瓣形的通孔。动片6与转轴的下端连接固定成整体，如图6、图7所示。

静片7形状与上料斗3悬臂腔下表面形状相匹配，外边为悬臂腔边缘形状，中间平面上有漏粉孔7-1，漏粉孔7-1与动粉孔6-1为相配合均布的花瓣形通孔，如图5所示，静片用螺钉固定在上料斗悬臂腔的下表面上。

下料斗10与上料斗3悬臂腔一侧和静片7的形状相匹配，下料斗为无底的框形，两侧面上有用螺纹连接的固定柱16。

送粉支架4为开口框形，两臂的前端有弧形槽卡扣固定在下料斗的固定柱16上，将送粉支架4与下料斗10连接成整体，并由粉末成形机上的凸轮驱动送粉支架(图未画)，使送粉支架4在送粉板5中间的滑道上左、右移动，而且送粉支架4的行程由凸轮的转动来控制，送粉支架来回移动一个行程，完成一次装粉、送粉过程。

动片6贴靠静片7安装，随着转轴8的转动其动片上的动粉孔与静片上的漏粉孔相互配合。

使用时，粉末成形机上的凸轮驱动送粉支架作为送、装粉动力，也可采用其它的机械装置或伺服电机作动力驱动送粉支架进行装粉、送粉的移动，当与送粉支架连接成整体的下料斗10向右移动到上料斗3的正下方位置时，两开关气缸13动作，并带动与其相连接的摆臂14顺时针方向转动20～50度角度，同时驱动与摆臂连接转轴上的动片6旋转同一角度，使动、静片上的动粉孔6-1、漏粉孔7-1迭加重合在一起，这时上料斗中已装好贮存的粉料，在自重和开关气缸13两边的推拉力作用下从重合的动粉孔、漏粉孔中落下，装在下料斗10中，粉料卸好后，两开关气缸反时针方向转动，同时使动片也转动相同角度，复盖并堵塞静片上的漏粉孔，完成了一次装粉过程，如图1、图2所示。

送粉支架4在凸轮的作用下继续向右推动下料斗移动，直到下料斗对准阴模11处停止，下料斗中所装的粉料全部落入阴模11中，供零件压制时使用，完成了一次送粉过程，如图3、图4所示。

与此同时粉桶1内的粉料经粉管2不断通过进料口15进入上料斗3内，直到上料斗装满粉为至。然后下料斗10在送粉支架的驱动下，向相反方向向左移动，直到移动到上料斗的下方起始位置停止，如图1所示。

又开始重复上述动作，这时两开关气缸13动作，如此不断循环。

使用时，也可用摆动旋转气缸17带动转轴8转动，从而使其上的动片转动一角度，使动、静片上的动粉孔、漏粉孔重合或复盖，进行送粉或装粉，具体过程同上不重述。

两开关气缸13或摆动旋转气缸17是与粉末成形机的整机系统相连接的，动片旋转角度直接与整机工作相关，因此送粉多少、送粉快慢都随整机工作状态的不同要求，可随时控制调整，以满足不同零件的加工要求。

Claims (6)

1.一种粉末成形机可控式送粉机构，包括送粉支架(4)和带进料口(15)、放料阀的送料斗连接成的整体，其特征在于所述送料斗由上料斗(3)、下料斗(10)配合构成，所述送粉支架(4)与下料斗(10)连接成整体，所述放料阀由上料斗(3)上安装转轴(8)构成，所述转轴(8)与固定在上料斗上的驱动机构连接，由驱动机构带动转轴转动，所述转轴(8)上还连接动片(6)与固定在上料斗(3)上的静片(7)相互配合。

2.根据权利要求1所述的粉末成形机可控式送粉机构，其特征在于所述上料斗(3)为一整体零件，一侧为阶梯形，另一侧为悬臂腔，上表面中间有一个以上的进料口(15)，悬臂腔内壁两进料口(15)间有带通孔的凸台。

3.根据权利要求1所述的粉末成形机可控式送粉机构，其特征在于所述驱动机构为一个以上的气缸，所述气缸为两个开关气缸(13)，两开关气缸的一端通过座固定在上料斗(3)阶梯形的一侧，另一端与摆臂(14)的两端连接，所述转轴(8)为阶梯形，上面安装有轴承，所述转轴(8)穿过上料斗中间凸台上的通孔安装在上料斗(3)上，转轴(8)的顶端紧配合固定在摆臂(14)上。

4.根据权利要求1所述的粉末成形机可控式送粉机构，其特征在于所述驱动机构为摆动旋转气缸(17)，摆动旋转气缸(17)通过其上的连杆用螺钉固定在转轴(8)的上端。

5.根据权利要求2所述的粉末成形机可控式送粉机构，其特征在于所述动片(6)为圆片形，圆平面上有动粉孔(6-1)，动粉孔为均布的花瓣形的通孔，动片(6)与转轴(8)下端固定成整体，所述静片(7)形状与上料斗(3)悬臂腔下表面形状相匹配，外边为悬臂腔边缘形状，中间平面上有漏粉孔(7-1)，漏粉孔(7-1)与动粉孔(6-1)为相配合均布的花瓣形通孔，静片(7)用螺钉固定在上料斗(3)悬臂腔的下表面上。

6.根据权利要求2所述的粉末成形机可控式送粉机构，其特征在于所述下料斗(10)与上料斗(3)悬臂腔一侧和静片(7)的形状相匹配，下料斗为无底的框形，两侧面上有用螺纹连接的固定柱(16)。

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