CN102133638B - 粉末成形机多层送粉装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机多层送粉装置，由送粉臂上固定的滚轮与凸轮轴上安装的凸轮配合，送粉臂与支架的一端连接，支架另一端与粉斗连接组成，所述凸轮由凸轮座和一片以上的凸轮片组成，所述凸轮片固定在凸轮座上，所述粉斗由一个以上单粉斗组成组合粉斗。凸轮制成分体式，各凸轮片曲线形状不一样实现了曲线的多样化，可重迭、拆分、搭配、调换组合获得可调的不同曲线整体，用于不同速度快慢和两种以上不同材料加粉用，大大扩大了使用范围，加粉过程各环节显示更清楚，送粉停顿时间更具体，装粉停顿位置更精确，从而保证加粉准确顺利，可满足不同产品需多个粉斗装粉的要求。改变粉末成形机只能加工一种材料压制品的现状，并质量好、性能稳定。

Description

粉末成形机多层送粉装置

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机上的主要部件，特别是一种能自动输送一种或一种以上不同材料的粉末，用于压制多层结构的粉末制品所用的粉末成形机多层送粉装置。

背景技术

粉末成形机能进行少无切削生产加工产品，因此深受各企业的青睐。但现市售和企业所用的粉末成形机多数仅能压制由一种材料制作的粉末制品，还不能压制由多种材料制作成的粉末制品，因此现有的粉末成形机已不能满足生产厂家不断发展的需求。

同时现有粉末成形机的送粉装置还存在以下的不足之处，当气缸工作在拐点两个极限位置时会发生撞击现象，对装粉的顺利完成有很大的影响，另外在整个送粉过程中，还无明显的中间停顿用于送粉的时间或停顿时间不足，及停顿位置难以控制等诸多弊端，从而造成装粉量不稳定和装粉粉末的不均匀，都将直接影响压制品的质量。

中国专利ZL200620077308.7“全自动粉末成形机的送料机构”提供的主要是大幅度降低全自动粉末成形机在粉末推送过程中的泄漏，减少粉末对工作环境的影响。

中国专利ZL200920220715.2“一种粉末成型压机的加料装置”，所提供的是绕轴转动的分料转盘，转盘上有均布的储料筒，机架上有一可在阴模和分料转盘、储料筒间来回移动的送料装置，主要是用于炸药的压制，避免送料盒底部粉料与送料板直接接触摩擦，降低爆炸的可能性，提高安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机多层送粉装置，可调换组合不同的凸轮片，适合不同速度、不同运行曲线的要求，从而满足用不同材料制作不同产品的装粉要求，并装粉位置定位精确，装粉停顿时间明显，装粉量充足、均匀，提高了压制产品的质量和延长设备的使用寿命。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机多层送粉装置，由送粉臂上固定的滚轮与凸轮轴上安装的凸轮配合，并送粉臂与支架的一端连接，支架的另一端与粉斗连接组成，所述凸轮由凸轮座和一片以上的凸轮片组成，所述凸轮片固定在凸轮座上，所述粉斗由一个以上的单粉斗组成的组合粉斗。

与现有技术相比，本发明的优点在于：原送粉装置中的主要零件凸轮为整体结构，不能调换、调节，因此只能用于加工由一种材料构成的单一的压制品，现将凸轮制作成分体式，由凸轮座和连接在其上的不同数量的凸轮片组成，而且各凸轮片曲线形状不一样，实现曲线的多样化，可重迭、拆分、搭配、调换组合获得可调不同封闭曲线的整体，用于不同速度快慢和两种以上不同材料的加粉使用，大大扩大了使用范围，而且使加粉过程的各环节显示得更清楚，送粉停顿时间更具体，装粉停顿位置更精确，从而保证了加粉量的准确性，加粉更顺利，因而产品加工质量更好，性能更稳定，可满足不同产品需多个粉盒装粉的要求。另外，分体式的凸轮片、凸轮座易加工、易装配，只需用螺钉将各凸轮片固定在凸轮座上就可使用，更换便捷使用方便，而且凸轮片边缘的曲线都为平滑过渡，减少运动过程中的冲击和摩擦损耗，因此延长了整套送粉装置的使用寿命。

附图说明

图1、本发明的结构轴测图。

图2、本发明使用状态参考图。

图3、前后粉斗加粉过程示意图：a、阴模下浮产品出模b、两个粉斗向前滑动停c、后粉斗加粉d、两个粉斗向后滑动e、前粉斗加粉f、两粉斗向后滑动停止g、上冲压制

图4、前后粉斗行程曲线图(对应图3加粉过程)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

凸轮座4中间有通孔，一端面上有调节安装孔，端面的周边根据送粉距离、送粉速度快慢和多次停止时间的要求设计成平滑过渡的曲线，另一端为带有腰形调节孔的圆柱形。

凸轮片甲5、凸轮片乙6分别为上有腰形调节孔的弓形，并周边也是根据设计要求设计成平滑过渡的不同曲线。根据需要凸轮片可为不同形状的多片构成。

凸轮座4固定在凸轮轴3上，凸轮片甲5、凸轮片乙6分别夹持在凸轮座上，并用螺钉固定在凸轮座4的端面上，凸轮轴3连接在机架15上端侧板1上的传动轴2上。

送粉臂7和现有技术一样，上端固定连接有滚轮8，顶端固定在机架15上端的侧板1上，下端和支架9的一端可调节连接，支架的另一端通过其上的两开口嵌扣固定在组合粉斗14的连杆13上的固定柱上。

组合粉斗14由两个单粉斗，前粉斗11、后粉斗12或两个以上的单粉斗组成，通过固定在前、后粉斗两侧面上并有腰形调节孔的连杆13连接成位置可调节的整体。或由一个单粉斗分隔成两个以上的小粉斗组成组合粉斗14。

组合粉斗14与连杆13可调连接，使构成组合粉斗的多个单粉斗的相对位置也实现可调，从而保证多次装粉位置的准确定位。

组合粉斗14在底板10的滑道上前、后往复滑动，前、后粉斗的下端开口对准模架上的阴模板。

使用时，开动粉末成形机，曲轴转动通过传动轴2带动凸轮轴3转动，则凸轮座4、凸轮片甲5、凸轮片乙6转动，凸轮座、各凸轮片叠加形成的外围组合曲线始终同送粉臂7上的滚轮8滚动接触，并带动送粉臂7、支架9作前后往复滑动，随之带动组合粉斗14前后往复滑动。但因凸轮座、各凸轮片所形成的封闭组合曲线设有等径段、变径段，当凸轮轴3不断连续带动滚轮运动，如图4的AB段和图3的a、b所示，这时在送粉臂支架的带动下组合粉斗向前移动一大段距离，若滚轮连续运动碰到等径段，滚轮8在空间中停止不动，这时送粉臂7不运动，则支架9、组合粉斗14不运动为停止位置，如图4的BC段和图3b、c所示，这时为后粉斗12装粉工作段；凸轮轴3继续不断转动，若滚轮8碰到组合曲线的变径段，则推动滚轮8带动送粉臂、支架、组合粉斗再继续向后滑动一段距离，在图4的CD段和图3的c、d所示；同时滚轮8转动又同组合曲线的另一等径段相接触时又停止，如图4的DE段和图3的d、e所示，这时前粉斗11滑动到模具中心位置加粉；滚轮继续带动组合粉斗向后滑动一距离，如图4的EF段和图3的e、f所示；这时两粉斗停止后退和加粉，上冲16下行开始压制，如图4的FG段和图3f、g所示；阴模板17下降产品出模结束，如图4的GA段和图3g、a所示；完成一次加粉循环过程。

若前粉斗11装的是铜粉，后粉斗12装的是铁粉，这样就可使粉末成形机压制生产由两种不同材料铁、铜构成的压制品，若由前、中、后粉斗构成组合粉斗，则可压制出由三种不同材料构成的压制品，满足生产厂家的不同需要，扩大了生产范围，用一台粉末成形机就可加工多种结构和性能的压制品，提供了粉末成形机的利用率，降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种粉末成形机多层送粉装置，由送粉臂(7)上固定的滚轮(8)与凸轮轴(3)上安装的凸轮配合，且送粉臂(7)与支架(9)的一端连接，支架(9)的另一端与粉斗连接组成，其特征在于所述凸轮由凸轮座(4)和两片以上的凸轮片组成，所述凸轮片固定在凸轮座(4)上，所述粉斗由一个以上的单粉斗组成的组合粉斗(14)。

2.根据权利要求1所述的粉末成形机多层送粉装置，其特征在于所述单粉斗为两个分别为前粉斗(11)、后粉斗(12)，用带有腰形调节孔的连杆(13)连接成位置可调的组合粉斗(14)，或由一个单粉斗分隔成两个以上的小粉斗组成组合粉斗(14)。

3.根据权利要求1所述的粉末成形机多层送粉装置，其特征在于所述凸轮片为凸轮片甲(5)、凸轮片乙(6)，凸轮片甲(5)、凸轮片乙(6)分别为上有腰形调节孔的弓形，周边为不同曲线。

4.根据权利要求3所述的粉末成形机多层送粉装置，其特征在于所述凸轮座(4)固定在凸轮轴(3)上，凸轮片甲(5)、凸轮片乙(6)分别夹持在凸轮座(4)上，并用螺钉固定在凸轮座(4)的端面上。

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