CN102514218B - 粉末成形机的曲轴凸轮 - Google Patents
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Abstract
一种粉末成形机的曲轴凸轮，包括用键连接在曲轴上的凸轮，所述凸轮为一组合凸轮，其周边曲线由加压曲线和出模曲线组成。将原来与压机中心轴线对称的加压凸轮、出模凸轮合二为一，制作成一个组合凸轮，将组合凸轮的边缘曲线分成不同的四段曲线，完全包括了加压、出模凸轮上的工作曲线，使组合凸轮的周边曲线得到完全充分利用，同时减少了一个凸轮的加工和安装又节省了材料，适宜与不同规格的粉末成形机配套使用，还能减少整机的体积和重量，便于运输、维修、调换，又大大降低生产、运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末成形机上的重要零件，特别是一种粉末成形机的曲轴凸轮。
背景技术
现有粉末成形机中的传统结构，其曲轴中心上对称安装的凸轮多为双凸轮，即加压凸轮、出模凸轮，同时需分别与带滚轮的双传动杆，即加压杆、出模杆配合使用，此结构占用的有效空间大，若用于制作大吨位的粉末成形机，其体积、重量将更大，难于安装运输。
中国专利号200520131910.X“粉末成形机的双凸轮传力机构”提供的就是一种双凸轮双传力杆的结构，其体积大、重量重，难于在大型粉末成形机中安装使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机的曲轴凸轮，能与各种不同规格的粉末成形机配套使用，特别适宜在大型粉末成形机中使用，大大减少了粉末成形机的整体体积和重量，便于生产、安装、运输及维修和调换，大大降低了生产成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种粉末成形机的曲轴凸轮，所述凸轮为一组合凸轮，其周边曲线由加压曲线和出模曲线组成，所述组合凸轮的ab边缘段为凸轮的基本圆弧部分，bc边缘段为与粉末成形机加压行程相匹配的加压曲线，cd边缘段为与粉末成形机出模行程相匹配的出模曲线，da边缘段为顶杆复位行程曲线。
与现有技术相比，本发明的优点在于：粉末成形机的曲轴凸轮，将原来与压机中心轴线对称的加压凸轮、出模凸轮合二为一，制作成一个组合凸轮，将组合凸轮的边缘曲线分成不同的四段曲线，完全包括了加压、出模凸轮上的工作曲线，使组合凸轮的周边曲线得到完全充分利用，同时减少了一个凸轮的加工和安装又节省了材料，适宜与不同规格的粉末成形机配套使用，还能减少整机的体积和重量，便于运输、维修、调换，又大大降低生产、运输成本。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
图2、图1的剖视图。
图3、本发明的使用状态参考图(复位状态)。
图4、本发明的使用状态参考图(加压状态)。
图5、本发明的使用状态参考图(出模状态)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
组合凸轮1的两端面上有台阶面1-1，便于组合凸轮上的周边曲线与滚轮4的配合和滚动，其中间有通孔和键槽1-2，并用键2通过键槽1-2将组合凸轮1连接在曲轴3上。
组合凸轮1的ab边缘段为凸轮的基本圆弧部分，bc边缘段为与粉末成形机加压行程相匹配的加压曲线，cd边缘段为与粉末成形机出模行程相匹配的出模曲线，da边缘段为顶杆5复位行程曲线
使用时，将与压机中心轴线对称的两组合凸轮1分别用键2连接在曲轴3上，在阴模内充填足够的金属粉末，启动粉末成形机，在曲轴2的带动下，组合凸轮1工作在bc边缘段加压曲线，通过连接在顶杆顶部的滚轮4将顶杆5往下压，由顶杆末端带动横臂向下移动并使阴模内粉末进行移动(图未画)，这时组合凸轮1继续向前反时针方向转动到cd边缘段的出模曲线，cd边缘段的组合凸轮压向滚轮4，滚轮压着顶杆5继续向下移动，由顶杆末端直接推动横臂及与其连接在一起的阴模板再次向下移动，完成阴模的脱膜。
当组合凸轮继续转动到da、ab边缘段时，顶杆5在气缸活塞杆和机座上下气缸的作用下(图未画)，向上移动复位，继续保持与组合凸轮1、滚轮4的接触，这时机架上的两冲填油缸进油或气缸进气，向上顶起冲填油缸中的活塞并由活塞向上顶起横臂，使其向上移动恢复到原位，完成一次循环加工过程。
Claims (2)
1.一种粉末成形机的曲轴凸轮，其特征在于所述凸轮为一组合凸轮(1)，其周边曲线由加压曲线和出模曲线组成，所述组合凸轮(1)的ab边缘段为凸轮的基本圆弧部分，bc边缘段为与粉末成形机加压行程相匹配的加压曲线，cd边缘段为与粉末成形机出模行程相匹配的出模曲线，da边缘段为顶杆(5)复位行程曲线。
2.根据权利要求1所述的粉末成形机的曲轴凸轮，其特征在于所述组合凸轮(1)对称于压机中心轴线的曲轴(3)上安装，并且用键(2)连接在曲轴(3)上。
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