CN108225507A - 粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统 - Google Patents

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曾诗蒙
刘宇
贺诗阳
张永献
贺健
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Abstract

本发明提供一种粉体自动称量设备，包括：储料斗，所述储料斗的下方依次设置的物料传输通道，和重量感应装置；所述重量感应装置形成为如下结构：接收所述物料传输通道输送的粉体并进行称重，且在所述粉体的重量达到预先设定的重量时发送信号至所述物料传输通道的出料口处的开闭机关从而关闭所述出料口；所述粉体自动称量设备在所述粉体被取走后重新开始称量运作。本发明提供一种可有效提高生产效率及提高精度的粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统，对粉体压片成型实现自动精确定量称量，自动生产，从而精简操作人员，提高流水线的生产效率，为企业节省成本。

Description

粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统
技术领域
本发明涉及粉体机械加工设备领域，具体而言涉及一种粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统。
背景技术
基于一种厚极片设计的水系离子电池，电池的正负极片制作对于电化学影响至关重要。在极片陶瓷素胚的粉体成型过程中，干压法是目前广泛应用的一种方法，其具备生产效率高，成本低，操作简单等优点，适合大批量工业化生产。而目前许多干压成型设备是通过控制模腔体积，采用等体积法方式来完成压片成型，对于流动性不佳的粉体，这种称量方式称量精度低，容易造成模腔内粉体分配不均，得到的模片素胚成品率低。而对于流动性好的粉体，在输送粉料的过程中又容易产生扬尘和漏粉问题，而且对模具要求精度非常高，同样难以控制精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的缺点，提供一种可有效提高生产效率及提高精度的粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统，对粉体压片成型实现自动精确定量称量，自动生产，从而精简操作人员，提高流水线的生产效率，为企业节省成本。
更具体而言，设计一种粉体自动称量设备，其可应用于陶瓷粉体干压成型系统，以解决自动粉末成型机依靠模腔等体积法质量控制不精准的问题。
在此，为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种粉体自动称量设备，包括：储料斗，所述储料斗的下方依次设置的物料传输通道，和重量感应装置；所述重量感应装置形成为如下结构：接收所述物料传输通道输送的粉体并进行称重，且在所述粉体的重量达到预先设定的重量时发送信号至所述物料传输通道的出料口处的开闭机关从而关闭所述出料口；所述粉体自动称量设备在所述粉体被取走后重新开始称量运作。
本发明的有益效果在于，设置的重量感应装置可感应粉体重量的变化并发出相应的信号，在达到设定值后，该重量感应装置即可发出信号使粉体的下料过程停止，继而为进行下一步物料传送及自动压片提供便利。
优选地，所述物料传输通道为施加振动以促使所述粉体在激振力作用下向前运动的振动输料机。
采用振动下料的方式，给料松散，均匀，连续，准确。此外，物料在料槽内依靠激振力做抛物运动前进，没有其他传动零件，对物料实用性强，结构简单，成本较低。
进一步，所述振动输料机的侧壁上还设有玻璃封装装置。
借助于此，能够防止粉体扬尘且可以监视内部物料传送情况。
亦可以是所述开闭机关为由气缸驱动开闭的阀盖。
较佳为，所述信号为红外线信号。
优选地，所述重量感应装置包括称量料斗和能够依据不同精度及称重范围而选择的称重传感器。
由于称重传感器是称量系统的核心元件，直接影响称量精度，借助于此，能够根据需要快速方便地进行调整。
本发明的另一个方面，为一种粉体干压成型系统，具备：如上所述的粉体自动称量设备；在重量感应装置的一侧设置的用于输送已称量的粉体的输送装置；连接于所述输送装置且用于将所述已称量的粉体压片成型的自动粉末成型机。
根据本发明，能够实现粉体极片生产线自动称量、自动输送、自动压片的流水线操作，并能使所有的工序有效地衔接。
优选地，在被称量的粉体的重量达到预先设定的重量时，所述输送装置也能接收所述重量感应装置发送的信号并取走所述已称量的粉体，以使所述已称量的粉体被运送至所述自动粉末成型机的模腔内进行压片成型。
借助于此，本发明解决了自动粉末成型机依靠模腔等体积法质量控制不精准的问题，实现了粉体线自动称量、自动抽气、自动打包一体化的流水线操作，并能与前面的工序有效的衔接，提高整个流水线的工作效率，降低劳动强度，节省企业生产成本。
进一步，称重的频次通过控制红外传感器来实现，结合所述自动称量系统的称量速率给予红外传感器的相应信号进而控制物料的传输。
也可以是，在所述已称量的粉体运送进所述自动粉末成型机的过程中控制模腔深度，使所述运输杆以一定的频率往复运动，借助于此，能使已称量的粉体填充均匀，进而能使压出的模片均匀且质量可控。
附图说明
图1示出根据本发明一实施形态的粉体自动称量设备的结构示意图；
图2示出包括图1所示的粉体自动称量设备的粉体干压成型系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制发明。
如图1和图2所示，粉体干压成型系统包括粉体自动称量设备1和自动粉末成型机，而粉体自动称量设备1包括储料斗2，储料斗2的出料口下方依次设置的物料传输通道3，以及重量感应装置。该重量感应装置可以包括称量料斗4和称重传感器5。该重量感应装置根据所设定的重量发出相应信号，并由设在物料传输通道出料口处的开闭机关6接收该信号并执行相应操作。具体地，该重量感应装置接收物料传输通道3输送的粉体并进行称重，且在粉体的重量达到预先设定的重量时发送信号至物料传输通道3的出料口处的开闭机关6从而关闭出料口。且，该粉体自动称量设备1在粉体被取走后重新开始称量运作。
根据本发明，可实现粉体的自动精确定量称量。本发明的粉体自动称量设备1及粉体干压成型系统可适用于陶瓷粉体干压成型，尤其是可通过粉体自动称量设备1水系离子电池极片用粉体进行自动称量，进而能够实现粉体极片生产线自动称量、自动输送、自动压片的流水线操作，并能使所有的工序有效地衔接。
在本实施形态中，上述物料传输通道3例如可以是施加振动以促使粉体在激振力作用下向前运动的振动输料机。另外，上述开闭机关6例如可以是由气缸驱动开闭的阀盖。
此外，在粉体自动称量设备1末端的出料口，即在重量感应装置的一侧， 称量料斗4的外侧，可设有输送装置，该输送装置的后端连接自动粉末成型机，可以输送粉体进入自动粉末成型机模腔进而压片成型。该输送装置例如可以是滚轮输送装置。
本实施形态中粉体干压成型系统的工作流程例如如下：储料斗2内的粉体自由堆积，经由储料斗2的出料口落入物料传输通道3，在物料传输通道3施加一定频率的振动促使粉体在激振力的作用下向前运动，然后自由落体进入称量料斗4，通过称重传感器5感应粉体的重量，在粉体的重量达到预先设定的重量时，重量感应装置立即发送红外信号至物料传输通道3出料口处的阀盖（即开闭机关6），使阀盖关闭出料口；具体地，通过该红外信号控制气缸工作以驱动阀盖关闭。此时，称量料斗4外侧壁上设置的滚轮输送装置也同样接收到该红外信号，并取走已经完成称量的粉体，粉体自动称量设备1在已称量的粉体被取走后重新开始称量运作，与此同时，已称量的粉体被运送至自动粉末成型机模腔内进行压片成型。
也就是说，本发明中的重量感应装置与开闭机关6通过红外线传输信号，每次称量完毕后，称量料斗4处的下阀盖打开，物料落入传输腔，红外接收到信号，开始下一次称量。该重量感应装置可依据不同的精度以及称重范围选择合适的称重传感器5，称重传感器5是称量系统的核心元件，直接影响称量精度。
在上述粉体自动称量设备1完成称量之后，为使得压出的模片均匀且质量可控，可以在粉体运送进入模腔的过程中控制模腔深度，在粉体下料进入模腔过程中，使运输杆以一定的频率往复运动以使粉体填充均匀。
另外，本发明中的物料传输通道3外侧壁上还设有玻璃封装装置，防止粉体扬尘且可以监视内部物料传送情况。该物料传输通道3可采用振动输料机，从而使用振动下料的方式，物料在料槽内依靠激振力做抛物运动前进，没有其他传动零件，对物料实用性强，是一种结构简单，成本较低的物料输送装置。
本发明的粉体干压成型系统解决了自动粉末成型机依靠模腔等体积法质量控制不精准的问题，实现了粉体极片生产线自动称量、自动输送、自动压片的流水线操作，并能使所有的工序有效的衔接，提高整个流水线的工作效率，降低劳动强度，节省企业生产成本。
根据上述说明，本领域技术人员明了本发明较多的改良和其他实施形态。因此，上述说明仅作为示例用于解释说明，是以向本领域技术人员教导实施本发明的最优形态为目的而提供的。只要不脱离本发明的精神主旨，可实质性地变更为其他结构和/或功能。

Claims (10)

1.一种粉体自动称量设备，其特征在于，
包括：储料斗，所述储料斗的下方依次设置的物料传输通道，和重量感应装置；
所述重量感应装置形成为如下结构：接收所述物料传输通道输送的粉体并进行称重，且在所述粉体的重量达到预先设定的重量时发送信号至所述物料传输通道的出料口处的开闭机关从而关闭所述出料口；
所述粉体自动称量设备在所述粉体被取走后重新开始称量运作。
2.根据权利要求1所述的粉体自动称量设备，其特征在于，
所述物料传输通道为施加振动以促使所述粉体在激振力作用下向前运动的振动输料机。
3.根据权利要求2所述的粉体自动称量设备，其特征在于，
所述振动输料机的侧壁上还设有玻璃封装装置。
4.根据权利要求1所述的粉体自动称量设备，其特征在于，
所述开闭机关为由气缸驱动开闭的阀盖。
5.根据权利要求1所述的粉体自动称量设备，其特征在于，
所述信号为红外线信号。
6.根据权利要求1所述的粉体自动称量设备，其特征在于，
所述重量感应装置包括称量料斗和能够依据不同精度及称重范围而选择的称重传感器。
7.一种粉体干压成型系统，其特征在于，具备：
权利要求1至6中任意一项所述的粉体自动称量设备；
在重量感应装置的一侧设置的用于输送已称量的粉体的输送装置；
连接于所述输送装置且用于将所述已称量的粉体压片成型的自动粉末成型机。
8.根据权利要求7所述的粉体干压成型系统，其特征在于，
在被称量的粉体的重量达到预先设定的重量时，所述输送装置接收所述重量感应装置发送的信号并取走所述已称量的粉体，以使所述已称量的粉体被运送至所述自动粉末成型机的模腔内进行压片成型。
9.根据权利要求7所述的粉体干压成型系统，其特征在于，
称重的频次通过控制红外传感器来实现，结合所述自动称量系统的称量速率给予红外传感器的相应信号进而控制物料的传输。
10.根据权利要求7所述的粉体干压成型系统，其特征在于，
在所述已称量的粉体运送进所述自动粉末成型机的过程中控制模腔深度，使所述运输杆以一定的频率往复运动。
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