CN219650176U - 一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备 - Google Patents
一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219650176U CN219650176U CN202321052660.5U CN202321052660U CN219650176U CN 219650176 U CN219650176 U CN 219650176U CN 202321052660 U CN202321052660 U CN 202321052660U CN 219650176 U CN219650176 U CN 219650176U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- fly ash
- blanking
- cylinder
- conveying belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,涉及砖材压制技术领域,包括工作箱和送料机构,所述工作箱的内侧中部设置有用于压制成型的压料机构,用于物料运送的所述送料机构设置于工作箱的内部下方,所述压料机构的上方内部设置有用于控量下料的导料机构。该下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,与现有的装置相比,通过压力传感器和液位传感器,来与电磁阀的配合,可以精确的启停来控制物料加入到存料筒内的量,使得能够进行计量加料,通过第三推动缸,可以在物料加入完成后带动活塞座下移,从而来将物料下送完成注料,同时物料的量经过计量后能够使得后续压制物块大小一致,从而能够保证加工成品的品质,避免出现残次浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖材压制技术领域,具体为一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备。
背景技术
砌块是利用混凝土,工业废料(炉渣、粉煤灰、建筑垃圾等)或地方材料制成的人造块材,外形尺寸比砖大,具有设备简单,砌筑速度快的优点。目前,砌块生产厂中一般是在静压式压砖机上采用模具压制的方式来生产砌块。
如申请号为CN202122952671.6的一种用于砖坯压制的压制模具,该实用新型对模具的合理分拆设计,可以快速方便地根据砖结构进行组合更换,实现不同、形状砖坯的生产,使用方便,有效降低了不同砖坯的生产成本;设计更合理,使受力更均匀,降低维修频率,延长使用寿命;在压制过程中自动去除原料,提升砖坯质量,极大方便了生产,提高了生产效率和质量,然而该案在使用时还存在:在下料压制时不方便进行控量加料,从而容易使得物料过多或过少,进而最终会使得成品的品质不一。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,包括工作箱和送料机构,所述工作箱的内侧中部设置有用于压制成型的压料机构,用于物料运送的所述送料机构设置于工作箱的内部下方,所述压料机构的上方内部设置有用于控量下料的导料机构,且导料机构包括存料筒、电磁阀、下料口、第三推动缸、活塞座、液位传感器和压力传感器,所述存料筒的一侧上方安装有电磁阀,且存料筒的下方中部连接有下料口,所述存料筒的上方中部安装有第三推动缸,且第三推动缸的输出端连接有活塞座,所述活塞座的表面一侧安装有液位传感器,所述存料筒的内部下方表面安装有压力传感器。
进一步的,所述工作箱的表面中部安装有转动盖门,且工作箱的上方中部设置有储料箱。
进一步的,所述压料机构包括第一推动缸和压制座,且第一推动缸的下方中部安装有压制座。
进一步的,所述压料机构还包括模座和第二推动缸,所述模座设置在压制座的下方中部,且模座的两侧下方安装有第二推动缸。
进一步的,所述送料机构包括输送电机和输送带,且输送电机的输出端连接有输送带。
进一步的,所述输送带的外表面设置有防粘层,且输送带的下方中部设置有承接板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,具备以下有益效果:
1.本实用新型通过压力传感器和液位传感器,来与电磁阀的配合,可以精确的启停来控制物料加入到存料筒内的量,使得能够进行计量加料,通过第三推动缸,可以在物料加入完成后带动活塞座下移,从而来将物料下送完成注料,同时物料的量经过计量后能够使得后续压制物块大小一致,从而能够保证加工成品的品质,避免出现残次浪费;
2.本实用新型通过承接板,可以在输送带进行物料的承接压制时提供支撑力,通过输送电机,可以在模座提升时带动输送带及其表面的物料进行移动,从而来实现自动的移动出料,同时特氟龙的防粘层可以减少在压制或出料时的粘连污染。
附图说明
图1为本实用新型一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备整体外部立体结构示意图;
图2为本实用新型一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备整体正视内部结构示意图;
图3为本实用新型一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备存料筒正视内部结构示意图;
图4为本实用新型一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备输送带局部侧视结构示意图。
图中:1、工作箱;2、转动盖门;3、储料箱;4、压料机构;401、第一推动缸;402、压制座;403、模座;404、第二推动缸;5、送料机构;501、输送电机;502、输送带;6、导料机构;601、存料筒;602、电磁阀;603、下料口;604、第三推动缸;605、活塞座;606、液位传感器;607、压力传感器;7、防粘层;8、承接板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件;本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型;本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2和图4所示,一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,包括工作箱1和送料机构5,工作箱1的内侧中部设置有用于压制成型的压料机构4,用于物料运送的送料机构5设置于工作箱1的内部下方,工作箱1的表面中部安装有转动盖门2,且工作箱1的上方中部设置有储料箱3,压料机构4包括第一推动缸401和压制座402,且第一推动缸401的下方中部安装有压制座402,压料机构4还包括模座403和第二推动缸404,模座403设置在压制座402的下方中部,且模座403的两侧下方安装有第二推动缸404,通过第一推动缸401和压制座402,可以来与模座403压动配合,通过储料箱3,其可以将内部存储的物料从压制座402下表面中部的出料口通出,从而来进行压制成型,通过第二推动缸404,可以在压制后上抬,从而使得物料分离以便于后续的移送出料,送料机构5包括输送电机501和输送带502,且输送电机501的输出端连接有输送带502,输送带502的外表面设置有防粘层7,且输送带502的下方中部设置有承接板8,通过承接板8,可以在输送带502进行物料的承接压制时提供支撑力,通过输送电机501,可以在模座403提升时带动输送带502及其表面的物料进行移动,从而来实现自动的移动出料,同时特氟龙的防粘层7可以减少在压制或出料时的粘连污染;
如图1-图3所示,压料机构4的上方内部设置有用于控量下料的导料机构6,且导料机构6包括存料筒601、电磁阀602、下料口603、第三推动缸604、活塞座605、液位传感器606和压力传感器607,存料筒601的一侧上方安装有电磁阀602,且存料筒601的下方中部连接有下料口603,存料筒601的上方中部安装有第三推动缸604,且第三推动缸604的输出端连接有活塞座605,活塞座605的表面一侧安装有液位传感器606,存料筒601的内部下方表面安装有压力传感器607,通过压力传感器607和液位传感器606,型号为SBT641、WKC-1204,来与电磁阀602的配合,可以精确的启停来控制物料加入到存料筒601内的量,使得能够进行计量加料,通过第三推动缸604,可以在物料加入完成后带动活塞座605下移,从而来将物料下送完成注料,同时物料的量经过计量后能够使得后续压制物块大小一致,从而能够保证加工成品的品质,避免出现残次浪费。
工作原理:在使用该下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,首先通过第一推动缸401和压制座402,可以来与模座403压动配合,随后通过储料箱3,其可以将内部存储的物料从压制座402下表面中部的出料口通出,从而来进行压制成型,然后通过压力传感器607和液位传感器606,来与电磁阀602的配合,可以精确的启停来控制物料加入到存料筒601内的量,使得能够进行计量加料,此时通过第三推动缸604,可以在物料加入完成后带动活塞座605下移,从而来将物料下送完成注料,随后通过第二推动缸404,可以在压制后上抬,从而使得物料分离以便于后续的移送出料,然后通过承接板8,可以在输送带502进行物料的承接压制时提供支撑力,最后通过输送电机501,可以在模座403提升时带动输送带502及其表面的物料进行移动,从而来实现自动的移动出料,同时特氟龙的防粘层7可以减少在压制或出料时的粘连污染。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,包括工作箱(1)和送料机构(5),其特征在于,所述工作箱(1)的内侧中部设置有用于压制成型的压料机构(4),用于物料运送的所述送料机构(5)设置于工作箱(1)的内部下方,所述压料机构(4)的上方内部设置有用于控量下料的导料机构(6),且导料机构(6)包括存料筒(601)、电磁阀(602)、下料口(603)、第三推动缸(604)、活塞座(605)、液位传感器(606)和压力传感器(607),所述存料筒(601)的一侧上方安装有电磁阀(602),且存料筒(601)的下方中部连接有下料口(603),所述存料筒(601)的上方中部安装有第三推动缸(604),且第三推动缸(604)的输出端连接有活塞座(605),所述活塞座(605)的表面一侧安装有液位传感器(606),所述存料筒(601)的内部下方表面安装有压力传感器(607)。
2.根据权利要求1所述的一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,其特征在于,所述工作箱(1)的表面中部安装有转动盖门(2),且工作箱(1)的上方中部设置有储料箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,其特征在于,所述压料机构(4)包括第一推动缸(401)和压制座(402),且第一推动缸(401)的下方中部安装有压制座(402)。
4.根据权利要求3所述的一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,其特征在于,所述压料机构(4)还包括模座(403)和第二推动缸(404),所述模座(403)设置在压制座(402)的下方中部,且模座(403)的两侧下方安装有第二推动缸(404)。
5.根据权利要求1所述的一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,其特征在于,所述送料机构(5)包括输送电机(501)和输送带(502),且输送电机(501)的输出端连接有输送带(502)。
6.根据权利要求5所述的一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备,其特征在于,所述输送带(502)的外表面设置有防粘层(7),且输送带(502)的下方中部设置有承接板(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321052660.5U CN219650176U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321052660.5U CN219650176U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219650176U true CN219650176U (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87876652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321052660.5U Active CN219650176U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219650176U (zh) |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202321052660.5U patent/CN219650176U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210880133U (zh) | 一种旋转式分步定位全自动压砖机 | |
CN201244851Y (zh) | 免烧数控液压制砖机 | |
CN105773987A (zh) | 计量与切取装置及自动在线挤出、模压成型系统 | |
CN104943882A (zh) | 电池粉料自动填装系统 | |
CN107932971B (zh) | 挤压成型产品的压制生产系统 | |
CN2912948Y (zh) | 一种高强度砌块成型机 | |
CN113277332A (zh) | 一种间歇式定量落料装置及其控制方法 | |
CN111633785A (zh) | 耐火砖自动称重布料系统 | |
CN219650176U (zh) | 一种下料计量的粉煤灰砖材用压制设备 | |
CN106976153B (zh) | 一种双层布料制砖压力机 | |
CN109049286A (zh) | 一种砖坯自动出料系统 | |
CN208543618U (zh) | 高精度耐火材料自动称重布料集成系统 | |
CN108225507A (zh) | 粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统 | |
CN217551095U (zh) | 一种铸造模具毛坯用下脱模液压造型机 | |
CN212348402U (zh) | 一种益生菌混合成型设备 | |
CN202878736U (zh) | 一种全自动密封成型模压机 | |
CN108189209A (zh) | 高精度耐火材料自动称重布料集成系统及布料方法 | |
CN209955147U (zh) | 一种模具注塑用自动化设备 | |
CN204674851U (zh) | 电池粉料自动填装系统 | |
CN210820137U (zh) | 一种移动式布料压坯装置 | |
CN220906130U (zh) | 一种块状pvc润滑剂间隔传料装置 | |
CN220389811U (zh) | 一种蒸压粉煤灰砖制砖供料装置 | |
CN220580563U (zh) | 一种多管自动化摊布机 | |
CN213533548U (zh) | 一种注塑机的自动上料装置 | |
CN210617115U (zh) | 一种多工位注塑机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |