CN205057057U - 一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于稀土永磁制造设备领域，特别是涉及一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种称重准确，分布均匀的钕铁硼稀土永磁全自动成型压机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机，包括有密封箱、皮带轮、皮带、工作平台、重力传感器Ⅰ、控制器、模具、微粉料桶、电控阀Ⅰ、管道、震动装置和自动下压装置，密封箱内设有皮带轮、皮带、工作平台、重力传感器Ⅰ、控制器、模具、微粉料桶、电控阀Ⅰ、管道、震动装置和自动下压装置。本实用新型解决了现有技术中钕铁硼磁粉易氧化，称重不准确，分布不均匀的缺点，本实用新型提供了一种称重准确。

Description

一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机

技术领域

本实用新型属于稀土永磁制造设备领域，特别是涉及一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机。

背景技术

钕铁硼稀土永磁一般分为烧结磁体和粘结磁体两类，这里指烧结钕铁硼永磁体。烧结钕铁硼永磁体发明于1983年，工业化生产于1985年。中国和日本是世界烧结钕铁硼主要生产国。钕铁硼磁粉的特点是易氧化、团聚性强、流动性差，所以很难实现精确质量自动化压制。专利CN1323915A(《粉体压制装置及使用该装置的稀土磁铁的制造方法》)提供了一种体积法喂料装置，物料输送管密封，解决了物料输送过程中的防氧化问题，但料靴、压机极头和阴模直接暴露于空气中不合理。因为料靴在前后移动过程中无可避免地会有磁粉漏出，阴模暴露于空气中意味着磁粉亦暴露于空气中，这样前面物料输送管密封的意义大大降低。由于受到钕铁硼磁粉流动性差的限制，体积喂料法根本无法做到每一模重量之间的均匀、一致。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中钕铁硼磁粉易氧化，称重不准确，分布不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种称重准确，分布均匀的钕铁硼稀土永磁全自动成型压机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机，包括有密封箱、皮带轮、皮带、工作平台、重力传感器Ⅰ、控制器、模具、微粉料桶、电控阀Ⅰ、管道、震动装置和自动下压装置，密封箱内设有皮带轮、皮带、工作平台、重力传感器Ⅰ、控制器、模具、微粉料桶、电控阀Ⅰ、管道、震动装置和自动下压装置，自动皮带和皮带轮组成传输装置，工作平台位于上半部皮带的下方，工作平台上设有重力传感器Ⅰ、控制器和震动装置，重力传感器Ⅰ位于控制器右侧，震动装置位于重力传感器Ⅰ右侧，皮带上设有模具，模具与传输装置连接，模具随皮带的转动而转动，微粉料桶位于重力传感器Ⅰ和皮带的正上方，管道连接在微粉料桶下端，管道上设有电控阀Ⅰ，模具通过管道与微粉料桶连接，皮带正上方设有自动下压装置，自动下压装置位于微粉料桶的右侧，控制器与重力传感器Ⅰ、电控阀Ⅰ和震动装置连接。

优选地，所述工作平台上方设有粉料重量调整装置，粉料重量调整装置中包括有粉料吸管、粉料添加管和电控阀Ⅱ，粉料重量调整装置位于震动装置之后，粉料重量调整装置通过粉料吸管和粉料添加管与模具连接，电控阀Ⅱ位于粉料吸管和粉料添加管上，粉料重量调整装置对应的工作平台下方设有重力传感器Ⅱ，控制器与重力传感器Ⅱ和电控阀Ⅱ连接。

工作原理：密封箱内设有皮带轮、皮带、工作平台、重力传感器Ⅰ、控制器、模具、微粉料桶、电控阀Ⅰ、管道、震动装置和自动下压装置，这样可以保证粉料不容易氧化。当装置开始工作时，模具随皮带的转动而转动，模具到达微粉料桶的正下方时，模具与接在微粉料桶下部的管道连接，控制器使电控阀Ⅰ打开，开始注料，模具与位于工作平台上的重力传感器Ⅰ连接，当模具中的粉料超过重力传感器Ⅰ的预设值时，重力传感器Ⅰ发出粉料过多的信号给控制器，控制器使电控阀Ⅰ关闭，控制器控制模具随皮带继续向前运动，完成注料，当模具移动到震动装置处时，控制器使震动装置开始工作，模具中的粉料实现均匀分布。模具继续向前运动，到达自动下压装置正下方，自动下压装置开始工作，使模具中的粉末紧紧的结合在一起。

所述工作平台上方设有粉料重量调整装置，粉料重量调整装置中包括有粉料吸管、粉料添加管和电控阀Ⅱ，电控阀Ⅱ位于粉料吸管和粉料添加管上，工作平台下方设有重力传感器Ⅱ，控制器与重力传感器Ⅱ和电控阀Ⅱ连接，粉料重量调整装置位于震动装置之后，装有均匀粉料的模具到达粉料重量调整装置，当模具的重量超过重力传感器Ⅱ的预设高值时，控制器使粉料吸管的电控阀Ⅱ打开，模具中的粉料吸走，当不再超过重力传感器Ⅱ的预设高值时，控制器使电控阀Ⅱ关闭，当模具的重量低于重力传感器Ⅱ的预设低值时，控制器使粉料添加管的电控阀Ⅱ打开，模具中的粉料增加，当不再低于重力传感器Ⅱ的预设低值时，控制器使电控阀Ⅱ关闭。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有技术中钕铁硼磁粉易氧化，称重不准确，分布不均匀的缺点，本实用新型提供了一种称重准确，分布均匀的钕铁硼稀土永磁全自动成型压机。经过本实用新型成型后的钕铁硼磁性均匀，并具备极高的磁能积和矫顽力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-密封箱，2-皮带轮，3-皮带，4-工作平台，5-重力传感器Ⅰ，6-控制器，7-模具，8-微粉料桶，9-管道，10-震动装置，11-自动下压装置，12-粉料重量调整装置，13-粉料吸管，14-粉料添加管，15-电控阀Ⅱ，16-电控阀Ⅰ，17-重力传感器Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机，如图1-2所示，包括有密封箱1、皮带轮2、皮带3、工作平台4、重力传感器Ⅰ5、控制器6、模具7、微粉料桶8、电控阀Ⅰ16、管道9、震动装置10和自动下压装置11，密封箱1内设有皮带轮2、皮带3、工作平台4、重力传感器Ⅰ5、控制器6、模具7、微粉料桶8、电控阀Ⅰ16、管道9、震动装置10和自动下压装置11，自动皮带3和皮带轮2组成传输装置，工作平台4位于上半部皮带3的下方，工作平台4上设有重力传感器Ⅰ5、控制器6和震动装置10，重力传感器Ⅰ5位于控制器6右侧，震动装置10位于重力传感器Ⅰ5右侧，皮带3上设有模具7，模具7与传输装置连接，模具7随皮带3的转动而转动，微粉料桶8位于重力传感器Ⅰ5和皮带3的正上方，管道9连接在微粉料桶8下端，管道9上设有电控阀Ⅰ16，模具7通过管道9与微粉料桶8连接，皮带3正上方设有自动下压装置11，自动下压装置11位于微粉料桶8的右侧，控制器6与重力传感器Ⅰ5、电控阀Ⅰ16和震动装置10连接。

所述工作平台4上方设有粉料重量调整装置12，粉料重量调整装置12中包括有粉料吸管13、粉料添加管14和电控阀Ⅱ15，粉料重量调整装置12位于震动装置10之后，粉料重量调整装置12通过粉料吸管13和粉料添加管14与模具7连接，电控阀Ⅱ15位于粉料吸管13和粉料添加管14上，粉料重量调整装置12对应的工作平台4下方设有重力传感器Ⅱ17，控制器6与重力传感器Ⅱ17和电控阀Ⅱ15连接。

工作原理：密封箱1内设有皮带3轮2、皮带3、工作平台4、重力传感器Ⅰ5、控制器6、模具7、微粉料桶8、电控阀Ⅰ16、管道9、震动装置10和自动下压装置11，这样可以保证粉料不容易氧化。当装置开始工作时，模具7随皮带3的转动而转动，模具7到达微粉料桶8的正下方时，模具7与接在微粉料桶8下部的管道9连接，控制器6使电控阀Ⅰ16打开，开始注料，模具7与位于工作平台4上的重力传感器Ⅰ5连接，当模具7中的粉料超过重力传感器Ⅰ5的预设值时，重力传感器Ⅰ5发出粉料过多的信号给控制器6，控制器6使电控阀Ⅰ16关闭，控制器6控制模具7随皮带3继续向前运动，完成注料，当模具7移动到震动装置10处时，控制器6使震动装置10开始工作，模具7中的粉料实现均匀分布。模具7继续向前运动，到达自动下压装置11正下方，自动下压装置11开始工作，使模具7中的粉末紧紧的结合在一起。

所述工作平台4上方设有粉料重量调整装置12，粉料重量调整装置12中包括有粉料吸管13、粉料添加管14和电控阀Ⅱ15，电控阀Ⅱ15位于粉料吸管13和粉料添加管14上，工作平台4下方设有重力传感器Ⅱ17，控制器6与重力传感器Ⅱ17和电控阀Ⅱ15连接，粉料重量调整装置12位于震动装置10之后，装有均匀粉料的模具7到达粉料重量调整装置12，当模具7的重量超过重力传感器Ⅱ17的预设高值时，控制器6使粉料吸管13的电控阀Ⅱ15打开，模具7中的粉料吸走，当不再超过重力传感器Ⅱ17的预设高值时，控制器6使电控阀Ⅱ15关闭，当模具7的重量低于重力传感器Ⅱ17的预设低值时，控制器6使粉料添加管14的电控阀Ⅱ15打开，模具7中的粉料增加，当不再低于重力传感器Ⅱ17的预设低值时，控制器6使电控阀Ⅱ15关闭。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机，其特征在于，包括有密封箱(1)、皮带轮(2)、皮带(3)、工作平台(4)、重力传感器Ⅰ(5)、控制器(6)、模具(7)、微粉料桶(8)、电控阀Ⅰ(16)、管道(9)、震动装置(10)和自动下压装置(11)，密封箱(1)内设有皮带轮(2)、皮带(3)、工作平台(4)、重力传感器Ⅰ(5)、控制器(6)、模具(7)、微粉料桶(8)、电控阀Ⅰ(16)、管道(9)、震动装置(10)和自动下压装置(11)，自动皮带(3)和皮带轮(2)组成传输装置，工作平台(4)位于上半部皮带(3)的下方，工作平台(4)上设有重力传感器Ⅰ(5)、控制器(6)和震动装置(10)，重力传感器Ⅰ(5)位于控制器(6)右侧，震动装置(10)位于重力传感器Ⅰ(5)右侧，皮带(3)上设有模具(7)，模具(7)与传输装置连接，模具(7)随皮带(3)的转动而转动，微粉料桶(8)位于重力传感器Ⅰ(5)和皮带(3)的正上方，管道(9)连接在微粉料桶(8)下端，管道(9)上设有电控阀Ⅰ(16)，模具(7)通过管道(9)与微粉料桶(8)连接，皮带(3)正上方设有自动下压装置(11)，自动下压装置(11)位于微粉料桶(8)的右侧，控制器(6)与重力传感器Ⅰ(5)、电控阀Ⅰ(16)和震动装置(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁全自动成型压机，其特征在于，所述工作平台(4)上方设有粉料重量调整装置(12)，粉料重量调整装置(12)中包括有粉料吸管(13)、粉料添加管(14)和电控阀Ⅱ(15)，粉料重量调整装置(12)位于震动装置(10)之后，粉料重量调整装置(12)通过粉料吸管(13)和粉料添加管(14)与模具(7)连接，电控阀Ⅱ(15)位于粉料吸管(13)和粉料添加管(14)上，粉料重量调整装置(12)对应的工作平台(4)下方设有重力传感器Ⅱ(17)，控制器(6)与重力传感器Ⅱ(17)和电控阀Ⅱ(15)连接。